一种可开启式管式炉的制作方法

1.本实用新型涉及管式炉技术领域，尤其涉及一种可开启式管式炉。


背景技术：

2.在生产传感器基座时，需要把电极通过玻璃套管固定在电极孔内，玻璃套管与电极的之间、玻璃套管与电极孔之间均通过烧结连接，烧结时需要通过管式炉进行烧结。管式炉有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。
3.目前，管式炉炉体常用的炉衬有三种结构：砖结构、耐火纤维喷涂结构和浇注料结构。其中，砖砌炉衬气密性较差；浇注料结构炉衬修补难度大，其耐火材料必须在有效期内使用；耐火纤维喷涂结构炉衬施工速度快，衬里无接缝，气密性好，但耐火纤维喷涂结构炉衬强度低。
4.现有技术中的开启式管式炉在使用时需要经常开合，炉体的衬面为了保证气密性需要紧密闭合，使用一段时间后，炉衬的开合面就会因闭合时的压力和冲击力导致受损破坏，较大的影响了炉体的使用寿命。
5.针对上述问题，现提出一种可开启式管式炉。


技术实现要素：

6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可开启式管式炉，其可以减小炉体闭合时的压力和冲击力，具有良好的缓冲和减震保护效果，提高炉体使用寿命。
7.本实用新型提出的一种可开启式管式炉，包括电控制箱、下炉箱、上炉箱，下炉箱固定在电控制箱上，上炉箱铰接安装在下炉箱上，下炉箱和上炉箱上分别安装有一个炉体；下炉箱上端设有位于炉体至少一侧开口槽，开口槽中安装有缓冲组件，缓冲组件安装后的上端面高度大于下炉箱的炉体的上端面高度。
8.进一步地，该缓冲组件包括固定板、缓冲板、液压阻尼器和复位弹簧，固定板固定于开口槽内，液压阻尼器竖直固定在固定板上，并且液压阻尼器上端与缓冲板固定，复位弹簧设于固定板与缓冲板之间。
9.作为本实用新型的一个优选方案，液压阻尼器沿固定板的长度方向呈等距间隔设置。
10.作为本实用新型的一个优选方案，复位弹簧沿固定板的长度方向呈等距间隔设置。
11.作为本实用新型的一个优选方案，固定板和缓冲板的相向面上设有弹簧定位槽，复位弹簧两端置于弹簧定位槽中。
12.进一步地，下炉箱和上炉箱正面的开合边处安装有锁紧搭扣。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.与现有技术相比，本实用新型通过在下炉箱上安装缓冲组件，在上下炉箱闭合时，上炉箱先与缓冲板接触，缓冲板将压力和冲击力通过液压阻尼器抵消和缓冲掉，减小了上
下炉体闭合的压力，具有良好的缓冲和减震保护效果，防止炉衬受损，可提高炉体使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可开启式管式炉的立体图；
16.图2为缓冲组件在开口槽中的安装示意图；
17.图3为可开启式管式炉闭合后的立体图。
具体实施方式
18.请参照图1
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3所示，本实用新型提出的一种可开启式管式炉，包括电控制箱1、下炉箱2、上炉箱3，下炉箱2固定在电控制箱1上，上炉箱3通过铰链铰接安装在下炉箱2上，下炉箱2和上炉箱3上分别安装有一个炉体4，两个炉体4用于闭合安装炉管附图中未示出。
19.下炉箱2上端设有位于炉体4至少一侧开口槽5，本实施例中开口槽5数量为两个，并且优选设置在于炉体4前后两侧，开口槽5沿下炉箱3长度方向设置，开口槽5中安装有缓冲组件。具体地，该缓冲组件包括固定板6、缓冲板7、液压阻尼器8和复位弹簧9，固定板6和缓冲板7采用钢板材料，固定板6固定于开口槽5内，液压阻尼器8竖直固定在固定板6上，并且液压阻尼器8上端与缓冲板7固定，复位弹簧9设于固定板6与缓冲板7之间，作为本实施例的一个优选方案，液压阻尼器8和复位弹簧9均沿固定板6的长度方向呈等距间隔设置，固定板6和缓冲板7的相向面上设有弹簧定位槽，复位弹簧9两端置于弹簧定位槽中，缓冲组件的缓冲板7安装后的上端面高度大于下炉箱2的炉体4的上端面高度，使上下炉箱闭合时，上炉箱3会先与缓冲板7接触，经过缓冲和减震后，上下两个炉体4才闭合在一起，从而起到保护作用。
20.进一步地，下炉箱2和上炉箱3正面的开合边处安装有锁紧搭扣10，下炉箱2和上炉箱3闭合后，通过闭合锁紧搭扣10，可使上下两个炉体4之间能够密闭贴合。
21.在本实施例中，所提出的可开启式管式炉在使用过程中关闭上下炉箱时，上炉箱3先与缓冲板7接触，缓冲板7受到向下的冲击力和压力，该受力通过复位弹簧9和液压阻尼器8的缓冲作用抵消，从而基本消除了随后闭合的上下炉体4之间的压力，防止炉衬面受损，可提高炉体使用寿命。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。