一种环保型工业用电磁炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种环保型工业用电磁炉。


背景技术：

2.电磁炉是利用电磁感应涡流加热原理实现加热的设备，电磁炉在使用时没有明火，十分安全，同时，电磁炉在加热时只是通过锅底的导体产生热量，因此热效率极高，使用时十分环保，目前市面上有各种各样的电磁炉，其中，比较常见的有带有余热回收机构的电磁炉，通过风扇将电磁炉内的热量传导至水管上对水管进行加热，从而对电磁炉的余热进行利用的目的，更加环保；
3.但传统的环保型电磁炉，在电磁炉使用完之后，电磁炉的面板与锅体接触的位置是热量堆积最多的地方，而现有技术中对此部分热量的回收利用有限，为使电磁炉更加环保，需要进一步对这部分热量进行回收利用，同时锅体的热量传导到面板上时，使用人员如不慎触碰到电磁炉的面板会造成使用人员被烫伤的现象，具有很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决电磁炉的余热利用不充分同时，电磁炉的面板存在容易烫伤使用人员的技术问题，提供一种环保型工业用电磁炉。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环保型工业用电磁炉，包括：面板和壳体，所述面板固定连接于壳体的顶部；
7.所述面板包括：石棉板、放置槽、机芯、线圈、温度传感器、散热鳍片和控制模块，所述石棉板固定连接于面板的顶部，所述放置槽开设于石棉板的顶部中心处，所述机芯固定连接于面板的底部外侧，所述线圈固定连接于面板的底部中心处，所述温度传感器固定连接于线圈的底部中心处，所述散热鳍片固定连接于机芯的外侧，所述控制模块固定连接于机芯的底部中心处；
8.所述壳体包括：固定块、丝杆、滑槽、滑块、导热片、空腔、进水管、出水管、排气管和进气口，所述固定块固定连接于壳体的左侧中部，所述丝杆通过轴承固定连接于固定块的顶部，所述滑槽开设于壳体的左侧上方，所述滑块嵌入设置于滑槽的内部，所述导热片固定连接于滑块贯穿滑槽的一端，所述空腔设置于导热片的内部，所述进水管嵌入设置于壳体的左侧下方，所述出水管嵌入设置于壳体的右侧下方，所述排气管嵌入设置于壳体的底部中心处，所述进气口开设于壳体的外侧。
9.优选的，所述石棉板的底部为翻边设置，所述石棉板的尺寸大于面板的尺寸。
10.优选的，所述放置槽的横截面为圆形，所述放置槽的尺寸大于线圈的尺寸。
11.优选的，所述机芯的外侧等距分布有纯铜材质的散热鳍片。
12.优选的，所述排气管的内部嵌入设置有风扇。
13.优选的，所述进水管远离壳体的一端嵌入设置于导热片的内部与所述空腔相连通，所述出水管远离壳体的一端嵌入设置于导热片的内部与所述空腔相连通。
14.优选的，所述滑块的内部设置有与丝杆相配套设置的螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔与丝杆固定连接。
15.优选的，所述进气口为倾斜设置，所述进气口的倾斜方向朝向机芯与散热鳍片设置。
16.有益效果：
17.(1)本实用新型通过设置有导热板、滑块和滑槽，导热板设置于面板的底部，使用时，通过滑块在滑槽内的滑动使导热板抵紧面板，从而使导热板能够与面板进行热交换，同时导热板的内部设置有空腔，将水由进水管注入空腔内，当导热板与面板之间发生热交换时，空腔内的水被加热，从而得到热水，达到了对电磁炉的余热的回收利用，更加的环保。
18.(2)其次，通过设置有石棉板，石棉板设置于面板的顶部，石棉板的底部为向下翻边设置，在电磁炉的使用过程中，石棉板能够起到隔热的作用，从而避免使用人员发生被面板烫伤的情况，便于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的壳体局部结构示意图。
21.图3为本实用新型的整体结构左视图。
22.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
23.附图标记说明
24.面板1、石棉板101、放置槽102、机芯103、线圈104、温度传感器105、散热鳍片106、控制模块107、壳体2、固定块201、丝杆202、滑槽203、滑块204、导热片205、空腔206、进水管207、出水管208、排气管209、进气口210。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.在本实用新型的实施例中，如图1
‑
4所示，环保型工业用电磁炉包括：面板1和壳体2，面板1固定连接于壳体2的顶部；
27.面板1包括：石棉板101、放置槽102、机芯103、线圈104、温度传感器105、散热鳍片106和控制模块107，石棉板101固定连接于面板1的顶部，放置槽102开设于石棉板101的顶部中心处，机芯103固定连接于面板1的底部外侧，线圈104固定连接于面板1的底部中心处，温度传感器105固定连接于线圈104的底部中心处，散热鳍片106固定连接于机芯103的外侧，控制模块107固定连接于机芯103的底部中心处；
28.壳体2包括：固定块201、丝杆202、滑槽203、滑块204、导热片205、空腔206、进水管207、出水管208、排气管209和进气口210，固定块201固定连接于壳体2的左侧中部，丝杆202通过轴承固定连接于固定块201的顶部，滑槽203开设于壳体2的左侧上方，滑块204嵌入设置于滑槽203的内部，导热片205固定连接于滑块204贯穿滑槽203的一端，空腔206设置于导热片205的内部，进水管207嵌入设置于壳体2的左侧下方，出水管208嵌入设置于壳体2的右侧下方，排气管209嵌入设置于壳体2的底部中心处，进气口210开设于壳体2的外侧。
29.本实施例优选的，石棉板101的底部为翻边设置，石棉板101的尺寸大于面板1的尺寸，通过石棉板101将面板1遮挡住，同时翻边设置的石棉板101更够将面板1的外侧面进行遮挡，从而最大限度的避免使用人员发生烫伤的情况，对使用人员起到保护的效果。
30.本实施例优选的，放置槽102的横截面为圆形，放置槽102的尺寸大于线圈104的尺寸，放置槽102用于放置加热的锅体，在使用时，锅体放入放置槽102内时，能够最大限度的减少热量散发至外界，从而减少使用人员被烫伤的情况。
31.本实施例优选的，机芯103的外侧等距分布有纯铜材质的散热鳍片106，通过散热鳍片106将机芯103在使用时产生的热量散发至外界，从而避免机芯103出现过热烧坏的情况。
32.本实施例优选的，排气管209的内部嵌入设置有风扇，通过排气管209内的风扇将外界的空气吸入壳体1的内部，通过外界的空气与机芯103和控制模块107进行热交换，通过排气管209将热空气排放至外界，从而起到冷却机芯103和控制模块107的作用。
33.本实施例优选的，进水管207远离壳体2的一端嵌入设置于导热片205的内部与空腔206相连通，出水管208远离壳体2的一端嵌入设置于导热片205的内部与空腔206相连通，在电磁炉使用完毕后，通过旋转丝杆202使滑块204沿着滑槽203向上移动，使导热片205抵紧面板1，从而使导热片205能够与面板1进行热交换，同时，将进水管207与外部供水管道连接，将水由进水管207注入空腔206的内部，导热片205与面板1进行热交换时能够将空腔206内部的水加热，从而得到热水，达到对电磁炉的余热进行利用的目的，更加环保。
34.本实施例优选的，滑块204的内部设置有与丝杆202相配套设置的螺纹孔，滑块204通过螺纹孔与丝杆202固定连接，通过旋转丝杆202使滑块204通过螺纹孔在丝杆202上产生相对运动，从而起到调节导热片205位置的效果，当电磁炉在使用时，可将导热片205与面板1分离，从而避免影响电磁炉的加热效果。
35.本实施例优选的，进气口210为倾斜设置，进气口210的倾斜方向朝向机芯103与散热鳍片106设置，倾斜设置的进气口210能够使进入壳体1的空气流向机芯103处，从而更好的将机芯103周围的热量散发至外界。
36.其中，线圈104、温度传感器105和控制模块107均通过导线与外部电源电性连接，线圈104和温度传感器105的信号发射端均与控制模块107的信号接收端信号连接，控制模块107是用于电磁炉整体其余电子元件的组合及编程，是实现智能控制的单元，通过温度传感器105可实时了解线圈104处的温度，用于保障线圈104的正常使用。
37.工作原理：首先，将电磁炉整体放置于需要的位置，将锅体放置于放置槽102内，通过线圈104将锅体加热，然后，通过排气管209内的风扇将外界的空气从进气口210处吸入壳体1的内部，外界的空气与散热鳍片106进行热交换之后再由排气管209排出，接着，当电磁炉使用完毕后，面板1上因与锅体接触还残留有大量的热量，通过旋转丝杆202使滑块204沿着滑槽203向上移动，使导热片205抵紧面板1，紧接着，将水由进水管207注入空腔206的内部，导热片205与面板1进行热交换时能够将空腔206内部的水加热，从而起到利用电磁炉的余热的目的，最后，热水经过出水管208排出进行进一步的利用，达到环保的目的。
38.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型
所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。