一种禽粪干燥设备的制作方法

本实用新型属于家禽养殖设备技术领域，具体涉及一种禽粪干燥设备。

背景技术：

对家禽粪便料进行工业化连续加工的过程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要使用家禽粪便的干燥设备，但目前现有技术的干燥设备中，经常使用的干燥装置，有的直接采用晾晒风干，有的利用电能直接烘干，还有的利用禽舍内家禽体温产生的温度对湿粪烘干，缺点是:在大型养鸡场家禽粪便干燥设备中，电能直接烘干直接的后果是浪费电能，使用成本升高；而直接晾晒风干的成本虽然较低，但受天气环境影响较大，更重要的是未经处理的家禽粪便不但异味严重，而且容易将病菌传染到周围环境中，对环境造成污染，严重影响到周围的人畜安全；利用禽舍内的家禽体温产生的温度对湿粪烘干，虽然经济环保，但受使用条件影响大，效率依然较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种禽粪干燥设备，通过将干燥设备的干燥带表面设置为波纹形，采用波纹形结构能够在机器设备不加大宽度和长度的情况下，加大了干燥带的通风面积，利用禽舍内家禽体温加热的空气为热源，通过通风系统将干燥带上的家禽粪便烘干，干燥带表面上设有若干便于通风和透气的通孔，通孔能够在风力装置工作的情况下，达到快速干燥家禽粪便的目的。还通过在电动机的扭矩传动轴上设置齿轮，在齿轮的一侧设置电磁扭力探测头，实时监控粪板承受的扭力值的变化，一旦超过设定数值，自动停止运行，且能够发出具体超载位置信号，提醒值守人员快速处理，快速恢复设备运行；本装置还在电动机的动力电源上设置了电流流量检测器，电流流量检测器在应用时能够检测电动机的使用电流流量，当电动机大负载使用的电流流量超过设定数值时，电流流量检测器设有的过载保护器启动，过载保护器断开电动机的电源，重新启动只需值守人员处理状况后，重新按下启动开关。本实用新型能够使故障处理简单化、方便化，达到有效减少配件更换和节约专业技术人员人力成本的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型提供的一种禽粪干燥设备，包括上下设的六层干燥带，每层干燥带的两端均设有驱动干燥带移动的机头驱动装置和机尾驱动装置，所述机头驱动装置和机尾驱动装置上设有一种粪板压力感应装置，粪板压力感应装置包括尾部粪板传动调节支架总成，所述尾部粪板传动调节支架总成为矩形体结构，所述矩形体结构的下上部分别设有条形结构的尾部粪板传动调节支架板，所述矩形体结构的中心设有驱动粪板移动的电动机，所述电动机设有电动机轮盘，所述矩形体结构的两侧设有尾部粪板调节支架侧板，所述矩形体结构表面的两边外缘相对位置分别设有尾部粪板传动调节支架侧板，所述尾部粪板传动调节支架侧板呈条形结构且垂向设置，两个所述尾部粪板传动调节支架侧板上分别设有塔形结构的第一安装支座，所述第一安装支座穿过电动机固定板上的第一通孔将电动机固定板固定安装在矩形体结构上，所述电动机固定板为工字形结构，所述工字形结构上设有与第一安装支座垂向设置的两个第二安装支座，两组所述第一安装支座与第二安装支座之间分别设有第一压力感应装置和第二压力感应装置，所述第一压力感应装置和第二压力感应装置均为结构相同的方形体结构，所述第一压力感应装置和第二压力感应装置的两端分别设有环形结构的固定装置，所述固定装置分别套装在第一安装支座与第二安装支座上，所述第一压力感应装置的内侧设有第一电磁扭力探测头，所述第二压力感应装置的内侧设有第二电磁扭力探测头，所述第一压力感应装置和第二压力感应装置与自动电控盒内设有的信号采集模块连接，所述信号采集模块将采集到的第一压力感应装置、第二压力感应装置的数据信号传输至中心处理模块，所述中心处理模块将信号采集模块采集到的数据信号与存储模块内设定的数据信号对比处理后，通过电源控制模块控制电动机电源输出导线的连通或断开；

所述干燥带由若干个结构相同的干燥板首尾相连组合而成，所述干燥板为矩形结构，所述干燥板的两侧分别设有与干燥板的表面垂向设置的侧壁，所述侧壁上分别设有移动支架和固定支架，所述移动支架和固定支架安装在链条上，由所述机头驱动装置和机尾驱动装置驱动链条带动干燥板移动；所述干燥板的表面设有若干个均匀设置且向上凸起的凸缘，所述凸缘为半圆柱形结构，所述凸缘与干燥板的侧边平行设置，所述凸缘在干燥板的末端设有固定连接的半球形的球凸，所述干燥板的两侧分别设有第一侧边和第二侧边，第一层设有的第一干燥带、第三层设有的第三干燥带和第五层设有的第五干燥带的运行方向一致，而第二层设有的第二干燥带、第四层设有的第四干燥带和第六层设有的第六干燥带与第一干燥带、第三干燥带和第五干燥带的运行方向相反。

优选的技术方案，所述球凸从干燥板的末端向外探出，所述向外探出的球凸设有夹角θ，夹角θ的数值范围为46°-58°。

优选的技术方案，所述夹角θ的角度为48°、50°或52°。

优选的技术方案，所述凸缘在干燥板的首端设有半圆形的凹边，凹边从干燥板的首端向内凹。

优选的技术方案，所述第一侧边的宽度与凸缘半径的宽度一致。

优选的技术方案，所述第二侧边的宽度为凸缘的宽度相同。

优选的技术方案，所述禽粪干燥设备的底层末端设有底部回料装置，所述底部回料装置将第六干燥带末端的家禽粪便输送到传输绞龙。

优选的技术方案，所述传输绞龙的末端设有干料下料口，所述下料口的前端依次设有分离装置、回料绞龙和湿度传感器。

优选的技术方案，所述湿度传感器与自动电控盒内设有的信号采集模块连接。

优选的技术方案，所述回料装置的一侧设有摆臂电动机，所述摆臂电动机与电源控制模块连通。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型能够让故障处理简单化、方便化，有效减少配件更换，节约专业技术人员的人力成本。

2、本实用新型让热空气穿过通孔，增加了设备的工作效率，快速干燥家禽粪便。

3、本实用新型操作方便，安全耐用，节能环保，能够将家禽粪便快速通风干燥。

附图说明

图1是本实用新型所述禽粪干燥设备实施例1的主视图；

图2是本实用新型所述禽粪干燥设备实施例1中干燥板的俯视图；

图3是本实用新型禽粪干燥设备实施例1中干燥板的主视图；

图4是本实用新型所述禽粪干燥设备实施例1中干燥板的左视图；

图5是本实用新型所述禽粪干燥设备实施例1的干燥板的右视图；

图6是本实用新型所述禽粪干燥设备实施例1中干燥带折返角度主视图；

图7是本实用新型所述禽粪干燥设备实施例1中干燥板板面放大图；

图8是本实用新型所述禽粪干燥设备实施例1中干燥板板面另一结构放大图；

图9是本实用新型所述禽粪干燥设备实施例1中粪板压力感应装置的立体图；

图10是本实用新型所述禽粪干燥设备实施例1中粪板压力感应装置的分解图；

图11是本实用所实用新型述禽粪干燥设备实施例1中粪板压力感应装置中电源控制盒的立体图；

图12是本实用新型所述禽粪干燥设备实施例2中电控盒的结构图。

附图标记

图中：1—尾部粪板传动调节支架总成；2—电动机轮盘；3—尾部粪板传动调节支架板；4—电动机固定板；5—尾部粪板传动调节支架侧板；6—尾部粪板调节支架侧板；7—第一压力感应装置；8—固定装置；9—第一电磁扭力探测头；10—第二电磁扭力探测头；11—第二压力感应装置；12—第一安装支座；13—第二安装支座；14—第一通孔；15—电源控制盒上盖；16—第二通孔；17—启动开关；18—电源输入导线；19—过载保护器；20—电流流量检测器；21—电源控制盒；22—电源输出导线；23—信号采集模块；24—中心处理模块；25—自动电控盒；26—存储模块；27—电源控制模块；a1—第一侧边；a2—移动支架；a3—固定支架；a4—凸缘；a5—球凸；a6—平面；a7—第二侧边；a8—凹边；a9—通孔；a10—直边；a11—侧壁；a12—尾部搅拌器；a13—第一干燥带；a14—第二干燥带；a15—干湿混合器；a16—粪板压力装置；a17—粪板传动装置；a18—观察孔；a19—隔离装置；a20—干料下料口；a21—回料绞龙；a22—湿度传感器；a23—摆臂电动机；a24—底部回料装置；a25—第六干燥带；a26—第五干燥带；a27—第四干燥带；a28—第三干燥带；a29—传输绞龙；θ—夹角。

具体实施方式

下文参照附图对本实用禽粪的具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种禽粪干燥设备，包括设有的六层干燥带，每层干燥带的两端均设有机头驱动装置和机尾驱动装置，机头驱动装置和机尾驱动装置驱动干燥带移动，首层设有第一干燥a13，第二层设有第二干燥带a14，第三层设有第三干燥带a28，第四层设有第四干燥带a27，第五层设有第五干燥带a26，第六层设有第六干燥带a25，每层干燥带由若干个结构相同的干燥板首尾相连组合而成。本实施例中，干燥板为矩形结构，干燥板的两侧分别设有与干燥板的表面垂直设置的侧壁a11，侧壁a11上分别设有移动支架a2和固定支架a3，移动支架a2和固定支架a3平行设置，移动支架a2和固定支架a3安装在链条上，机头驱动装置和机尾驱动装置驱动链条带动干燥板移动；其中，在干燥板的表面设有若干个间隔均匀设置且向上凸起的凸缘a4，凸缘a4为半圆柱形结构，凸缘a4与干燥板的侧边平行设置，凸缘a4与干燥板平面之间设有圆弧形过渡，圆弧形过渡能够使干燥板表面不存在清洁死角，能便于清理家禽粪便，不会让家禽粪便粘连在干燥板表面的缝隙中；凸缘a4在干燥板的末端设有固定连接的半球形的球凸a5，球凸a5从干燥板的末端向外探出，向外探出的球凸a5设有夹角θ，夹角θ的数值范围为46°-58°，夹角θ的数值的数值小于46°时，相邻的干燥板在禽粪干燥设备端头折返时会出现缝隙，造成家禽粪便的遗漏，夹角θ的数值的数值大于58°，造成材料的浪费；优选的，夹角θ的数值范围为48°-52°，经测算，夹角θ的最佳数值为48°、50°或52°时，由于球凸a5在干燥板的末端向外探出，凸缘a4在干燥板的首端设有半圆形的凹边a8，凹边a8从干燥板的首端向内凹，这样设置能够时相邻的干燥板在连接处彼此相对紧密，不会产生大的缝隙；干燥板的两侧分别设有第一侧边a1和第二侧边a7，第一侧边a1的宽度与凸缘a4半径的宽度一致，第二侧边a7的宽度为凸缘a4的宽度相同，由于干燥带在循环风干家禽粪便时，第一干燥带a13、第三干燥带a28和第五干燥带a26的运行方向一致，而第二干燥带a14、第四干燥带a27和第六干燥带a25与第一干燥带a13、第三干燥带a28和第五干燥带a26的运行方向相反，所以第一干燥带a13、第三干燥带a28和第五干燥带a26的第一侧边a1位于禽粪干燥设备的外侧，而第二干燥带a14位于禽粪干燥设备的内侧，而第二干燥带a14、第四干燥带a27和第六干燥带a25的第一侧边a1位于禽粪干燥设备的内侧，第二干燥带a14位于禽粪干燥设备的外侧。由于干燥板的表面不是平的，凸缘a4的顶面的家禽粪便相对比较薄，薄的地方的家禽粪便干的快，而其它位置的家禽粪便相对比较厚，厚地方的家禽粪便干的慢，家禽粪便从上一层的干燥带掉落到下一层干燥带时，由于上下两层干燥带的运行方向相反，同侧的第一侧边a1和第二侧边a7宽度不同，上下两层干燥带的凸缘a4会交叉设置，位于上干燥带一层凸缘a4顶面上的家禽粪便会滑落到下一层干燥带的平面部分，而上一层干燥带平面部分的家禽粪便会滑落到下一层干燥带位于凸缘a4的顶面，或随机滑落到其它位置，这样设置，会使家禽粪便从上一层干燥带转移至下一层干燥带时，由于高度的落差，起到一次自然搅拌的作用，能够利于家禽粪便的自然风干。经测试，凸缘a4彼此之间的间距与凸缘a4的直接相同，则干燥带的面积比原有面积增大28.5％，凸缘a4彼此之间的间距小于凸缘a4的直接，则干燥带的面积比原有面积增大超过28.5％以上。其中，在干燥板的表面设有若干个规则设置在通孔，通孔为条形结构，条形结构的宽度范围为2-3毫米，相邻通孔的间距数值范围为4-6毫米为宜，设置成条形结构与圆孔结构相比，增加了通孔的通风面积，便于家禽粪便干燥板通风，而不会使干燥板上面的家禽粪便漏撒到下面。优选的，通孔还设置为星形结构、万字形结构或鱼骨形结构。

其中，在第一干燥带a13的首端上方设有干湿混合器a15，干湿混合器a15能够左右摆动，干湿混合器a15上设有进料口，干湿混合器a15左右摆动将进料口进入的家禽粪便均匀的铺撒在第一干燥带a13的表面；由于家禽粪便从第一干燥带a13的首端移动到末端，不一定会形成比较干燥的颗粒，因此，在第一干燥带a13的末端设有尾部搅拌器a12，通过尾部搅拌器a12搅拌的家禽粪便比较容易滑落到第二干燥带a14上。其中，禽粪干燥设备的底层末端设有底部回料装置a24，底部回料装置a24将第六干燥带a25末端的家禽粪便输送到传输绞龙a29，传输绞龙a29的末端设有干料下料口a20，下料口a20的前端依次设有分离装置a19、回料绞龙a21和湿度传感器a22，湿度传感器a22与自动电控盒25内设有的信号采集模块23连接，当干燥的家禽粪便通过回料装置a24进入传输绞龙a29内时，设置在传输绞龙a29内的湿度传感器a22将干燥的家禽粪的干燥数值通过信号采集模块23传输至中心处理模块24，中心处理模块24将数值与存储模块26设定的数值进行对比，当进入传输绞龙a29内的家禽粪的干燥数值达到设定数值时，干燥的家禽粪便通过干料下料口a20输送出来；当进入传输绞龙a29内的家禽粪的干燥数值不能达到设定数值时，中心处理模块24通过电源控制模块27控制分离装置a19开启，使不能达到设定数值的家禽粪通过回料绞龙a21再次回到干湿混合器a15内重新干燥。所述回料装置a24的一侧设有摆臂电动机a23，摆臂电动机a23与电源控制模块27连通，中心处理模块24通过电源控制模块27控制摆臂电动机a23启动，摆臂电动机a23正反方向转动能够使传输绞龙a29前后摆动，干燥后的家禽粪便达到设定数值，需要通过干料下料口a20输送出来时，中心处理模块24通过电源控制模块27控制摆臂电动机a23正向转动，使传输绞龙a29向外摆动；干燥后的家禽粪便不能达到设定数值，中心处理模块24通过电源控制模块27控制摆臂电动机a23反向转动，使传输绞龙a29向内摆动，使回料绞龙a21设有的出料口对准干湿混合器a15设有的进料口，使不能达到设定数值的家禽粪便重新干燥。

其中，在禽粪干燥设备的侧壁设有设有夹芯板，夹芯板能够将禽粪干燥设备的侧面封闭，夹芯板设有观察孔a18。

如图9-11所示，机头驱动装置和机尾驱动装置分别设有一种粪板压力感应装置，包括尾部粪板传动调节支架总成1，尾部粪板传动调节支架总成1为矩形体结构，矩形体结构的中心设有第四通孔，第四通孔内设有驱动粪板移动的电动机，电动机的驱动端与扭矩传动轴动力输入端连接，扭矩传动轴的动力输入端上套装有齿轮a，扭矩传动轴的负载端上套装有齿轮b，齿轮a与齿轮b的外形结构相同，安装时齿轮a与齿轮b平行设置，以使齿轮a和齿轮b上的齿牙相对平行。其中，扭矩传动轴的负载端设有固定安装的电动机轮盘2，电动机轮盘2通过皮带或链条驱动粪板运行；矩形体结构的上、下部分别设有固定安装的尾部粪板传动调节支架板3，尾部粪板传动调节支架板3为条形结构，矩形体结构的两侧设有固定安装的尾部粪板调节支架侧板6，尾部粪板传动调节支架板3的侧面与尾部粪板调节支架侧板6的侧面相交，使尾部粪板传动调节支架总成1形成矩形盒体结构，尾部粪板传动调节支架板3和尾部粪板调节支架侧板6上均设有调节孔，调节孔方便检修人员安装调试设备；矩形体结构表面的两边外缘分别设有尾部粪板传动调节支架侧板5，尾部粪板传动调节支架侧板5呈条形结构，两个尾部粪板传动调节支架侧板5相对且垂向设置，两个尾部粪板传动调节支架侧板5的一侧分别设有塔形的第一安装支座12，一个第一安装支座12设置在矩形体结构一侧的上部，另一个第一安装支座12设置在矩形体结构一侧的下部，两个第一安装支座12呈对角设置。其中，第一安装支座12能够穿过第一通孔14，第一通孔14设置在工字形结构的电动机固定板4上，第一通孔14与第一安装支座12相对设置，第一安装支座12穿过第一通孔14将工字形结构固定安装在矩形体结构上，在工字形结构上设有与第一安装支座12垂向设置的第二安装支座13；其中，在工字形结构的中心设有第三通孔，第三通孔与第四通孔结构相同且同轴，第三通孔的周围设有若干等距设置的螺纹孔，电动机的机体穿过第三通孔，使用的螺栓穿过螺纹孔能够将电动机的机头固定安装在工字形结构上。两组所述第一安装支座12与第二安装支座13之间分别设有第一压力感应装置7和第二压力感应装置11，第一压力感应装置7和第二压力感应装置11均为结构相同的方形体结构，两个方形体结构相对的两端分别设有圆环形结构的固定装置8，固定装置8分别套装在第一安装支座12与第二安装支座13上，第一压力感应装置7朝向电动机的内侧设有第一电磁扭力探测头9，第一电磁扭力探测头9与齿轮a相对设置，第二压力感应装置11朝向电动机的内侧设有第二电磁扭力探测头10，第二电磁扭力探测头10与齿轮b相对设置，第一压力感应装置7和第二压力感应装置11与自动电控盒25内设有的信号采集模块23连接，自动电控盒25内还设有中心处理模块24、存储模块26和电源控制模块27，信号采集模块23将采集到的第一压力感应装置7和第二压力感应装置11的检测到数据信号传输至中心处理模块24，中心处理模块24将信号采集模块23采集到的数据信号与存储模块26内设定的数据信号对比处理后，通过电源控制模块27控制电动机电源输出导线22的连通或断开。当电动机空载时，齿轮a与齿轮b在扭矩传动轴上的相对位置不变或变化值比较小，当电动机负载时，齿轮a与齿轮b在扭矩传动轴上的相对位置发生改变，当电动机重载或超重载时，齿轮a与齿轮b在扭矩传动轴的相对位置发生较大改变，第一电磁扭力探测头9与第二电磁扭力探测头10能够实时检测到齿轮a与齿轮b相对位置的改变，并将齿轮a与齿轮b相对位置变化的数据信号传输至中心处理模块24，中心处理模块24将采集模块23采集到的数据信号与存储模块26内设定的数据信号实时进行对比处理，当齿轮a与齿轮b在扭矩传动轴上的相对位置超过存储模块26内设定的数值时，中心处理模块24通过电源控制模块27控制断开电动机的电源。每组尾部粪板传动调节支架总成1上都设有警示灯，电源控制模块27控制断开电动机的电源时，警示灯开启，提示维护人员需要处理状况的具体位置。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改进，区别在于：本实施例中，如图12所示，电动机的电源输出导线22上设有电源控制盒21，电源控制盒21内设有电流流量检测器20，电流流量检测器20通过电源输出导线22与过载保护器19连通，过载保护器19的两端分别连接电源输出导线22的电源输入导线18和电源输出导线22；过载保护器19与电流流量检测器20之间设有连接弱电控制电线，电流流量检测器20通过弱电控制电线控制过载保护器19的打开或关闭；过载保护器19上设有启动开关17，启动开关17为圆形结构的按键，按键内设有发光二极管，电源控制盒21设有电源控制盒上盖15，电源控制盒21上设有便于打开或关闭电源控制盒上盖15的合页，电源控制盒上盖15上设有第二通孔16，第二通孔16与启动开关17相对设置，第二通孔16上设有透明的防水胶套，当上盖15与电源控制盒21处于合闭状态时，启动开关17的上端穿过第二通孔16，凸露在上盖15上，第二通孔16上设有透明的防水胶套，防水胶套能够防止尘土水雾进入电源控制盒21内，增加电源控制盒21的安全性。当粪板上的湿粪较多时，驱动粪板运行的电动机必然需要输出较大功率，输出输出较大功率时必然需要增加电流流量，当电流流量检测器20检测到电动机输出输出的电流流量超过设定的数值时，电流流量检测器20通过控制电路控制过载保护器19断开电源输入导线18与电源输出导线22的连接，同时，启动开关17内的发光二极管亮起，提示此电源控制盒21已经处于停止为电动机供电状态，维护人员处理情况后，需要按下启动开关17，连通电动机的电源。重新按下启动开关17后，过载保护器19两端的电源输出导线22和电源输入导线18连通，启动开关17内的发光二极管关闭，使设备处于正常运行状态。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。