自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉领域，具体为自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见；
3.市场上的自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，大多不可以很好地将沾附在进料管内部底端的物料除去，且易堵塞，不可以根据需要调整物料的流动速度，为此，我们提出自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，大多不可以很好地将沾附在进料管内部底端的物料除去，且易堵塞，不可以根据需要调整物料的流动速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，包括进料管，所述进料管一侧靠近管口位置设置有控制模块，所述进料管内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有电动伸缩杆，所述进料管内部设置有推板，所述推板一侧设置有三角板，所述推板和三角板底端靠近两侧位置均设置有滑块，所述进料管另一端设置有缓存箱，所述缓存箱外侧面设置有出料管，所述出料管内侧壁之间靠近缓存箱的一端设置有电动阀门，所述出料管另一端设置有窑炉，所述出料管内侧壁靠近中间位置设置有连接板，所述连接板一端设置有横板，两组所述横板之间靠近一端位置设置有竖板，两组所述横板之间靠近另一端位置设置有转轴，所述转轴上套设有隔板，所述连接板另一端设置有卡板，所述卡板侧面靠近一端位置设置有磁片，所述卡板前端靠近左侧位置开设有卡槽。
6.优选的，所述进料管一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端穿过进料管侧壁与电动伸缩杆一端固定连接，所述电动阀门的输入端和控制模块的输出端电性连接。
7.优选的，所述电动伸缩杆另一端与滑块一侧固定连接，所述推板通过滑块配合电动伸缩杆活动设置在进料管内部，所述推板底端与进料管内部底端相贴合。
8.优选的，所述窑炉通过出料管配合缓存箱与进料管相连通。
9.优选的，所述竖板和卡板关于连接板对称设置，两组所述连接板相互平行设置，所述出料管一侧靠近中间位置设置有电动机，且电动机的输出端穿过出料管侧壁与转轴固定连接。
10.优选的，所述隔板通过转轴、电动机配合卡槽与卡板活动设置，所述卡槽侧壁设置
有与磁片相契合的金属片，所述隔板一端通过磁片配合金属片活动设置在卡槽内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置中驱动电机通过使电动伸缩杆伸长，从而使得推板在滑块的作用下沿着进料管底端表面向缓存箱方向移动，将沾附在进料管内部底端的物料刮到缓存箱内部，然后再使电动伸缩杆缩短，此时推板向进料管管口位置移动，其中由于推板一侧设置有三角板，可以防止物料堆积在推板另一侧防止堵塞，之后再通过电动伸缩杆使推板推动物料向缓存箱位置移动，在此过程中可以很好地将沾附在进料管内部底端的物料除去，且可以疏通进料管，防止其堵塞；
12.该自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置中电动机通过设置在两组横板之间的转轴，带动设置至在竖板一侧的隔板转动，通过调整隔板的方向，可以改变隔板一端和出料管侧壁之间的空隙，从而可以改变物料流动的速度，同时在到隔板的一端移动至卡板上开设的卡槽内部时，通过隔板一侧设置的磁片配合金属片可以将隔板很好地设置在竖板和卡板之间，从而阻止物料的流动，进而可以根据需要调整物料的流动速度。
附图说明
13.图1为本实用新型内部结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构示意图；
15.图3为本实用新型隔板和卡板的结构示意图；
16.图4为本实用新型中推板的结构示意图。
17.图中：1、进料管；2、控制模块；3、滑槽；4、电动伸缩杆；5、滑块；6、推板；7、三角板；8、缓存箱；9、出料管；10、电动阀门；11、窑炉；12、连接板；13、横板；14、竖板；15、转轴；16、隔板；17、卡板；18、卡槽；19、磁片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，包括进料管1，进料管1一侧靠近管口位置设置有控制模块2，进料管1内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽3，滑槽3内部设置有电动伸缩杆4，进料管1内部设置有推板6，推板6一侧设置有三角板7，推板6和三角板7底端靠近两侧位置均设置有滑块5，进料管1另一端设置有缓存箱8，缓存箱8外侧面设置有出料管9，出料管9内侧壁之间靠近缓存箱8的一端设置有电动阀门10，出料管9另一端设置有窑炉11，出料管9内侧壁靠近中间位置设置有连接板12，连接板12一端设置有横板13，两组横板13之间靠近一端位置设置有竖板14，两组横板13之间靠近另一端位置设置有转轴15，转轴15上套设有隔板16，连接板12另一端设置有卡板17，卡板17侧面靠近一端位置设置有磁片19，卡板17前端靠近左侧位置开设有卡槽18。
20.进料管1一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端穿过进料管1侧壁与电动伸缩杆4一端固定连接，电动阀门10的输入端和控制模块2的输出端电性连接，电动伸缩杆4另一
端与滑块5一侧固定连接，推板6通过滑块5配合电动伸缩杆4活动设置在进料管1内部，推板6底端与进料管1内部底端相贴合，窑炉11通过出料管9配合缓存箱8与进料管1相连通，驱动电机通过使电动伸缩杆4伸长，从而使得推板6在滑块5的作用下沿着进料管1底端表面向缓存箱8方向移动，将沾附在进料管1内部底端的物料刮到缓存箱8内部，然后再使电动伸缩杆4缩短，此时推板6向进料管1管口位置移动，其中由于推板6一侧设置有三角板7，可以防止物料堆积在推板6另一侧防止堵塞，之后再通过电动伸缩杆4使推板6推动物料向缓存箱8位置移动，在此过程中可以很好地将沾附在进料管1内部底端的物料除去，且可以疏通进料管1，防止其堵塞。
21.竖板14和卡板17关于连接板12对称设置，两组连接板12相互平行设置，出料管9一侧靠近中间位置设置有电动机，且电动机的输出端穿过出料管9侧壁与转轴15固定连接，隔板16通过转轴15、电动机配合卡槽18与卡板17活动设置，卡槽18侧壁设置有与磁片19相契合的金属片，隔板16一端通过磁片19配合金属片活动设置在卡槽18内部，电动机通过设置在两组横板13之间的转轴15，带动设置至在竖板14一侧的隔板16转动，通过调整隔板16的方向，可以改变隔板16一端和出料管9侧壁之间的空隙，从而可以改变物料流动的速度，同时在到隔板16的一端移动至卡板17上开设的卡槽18内部时，通过隔板16一侧设置的磁片19配合金属片可以将隔板16很好地设置在竖板14和卡板17之间，从而阻止物料的流动。
22.工作原理：对于这类的自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，首先将物料经过进料管1添加到装置内部，同时启动驱动电机，驱动电机通过使电动伸缩杆4伸长，从而使得推板6在滑块5的作用下沿着进料管1底端表面向缓存箱8方向移动，将沾附在进料管1内部底端的物料刮到缓存箱8内部，然后再使电动伸缩杆4缩短，此时推板6向进料管1管口位置移动，其中由于推板6一侧设置有三角板7，可以防止物料堆积在推板6另一侧防止堵塞，之后再通过电动伸缩杆4使推板6推动物料向缓存箱8位置移动，在此过程中可以很好地将沾附在进料管1内部底端的物料除去，且可以疏通进料管1，防止其堵塞，物料在缓存箱8内部暂存，工作人员根据窑炉11是否空闲，通过控制模块2控制电动阀门10的开关，从而可以通过出料管9自动向空闲窑炉11内部分配物料，在物料经过出料管9移动至窑炉11内部的过程中，启动电动机，电动机通过设置在两组横板13之间的转轴15，带动设置至在竖板14一侧的隔板16转动，通过调整隔板16的方向，可以改变隔板16一端和出料管9侧壁之间的空隙，从而可以改变物料流动的速度，同时在到隔板16的一端移动至卡板17上开设的卡槽18内部时，通过隔板16一侧设置的磁片19配合金属片可以将隔板16很好地设置在竖板14和卡板17之间，从而阻止物料的流动。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。