一种真空精炼炉转子喷补机的制作方法

本实用新型涉及喷补机技术领域，具体是一种真空精炼炉转子喷补机。

背景技术：

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，lf精炼炉等。用于铜火法精炼的精炼炉型有反射炉、回转炉、倾动炉三种。反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛室炉，可以处理冷料，也可处理热料，可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。转动炉体将风口埋入液面下，进行氧化、还原作业。回转炉体可进行加料、放渣、出铜、操作简便、灵活。它在反射炉和回转炉基础上，吸取了两种炉型的长处而设计的。炉膛形状像反射炉，保持较大的热交换面积，采取了回转炉可转动的方式，增设了固定风口，取消了插风管和扒渣作业，减轻了劳动强度，既能处理热料，又能处理冷料，是较理想的炉型。喷补机是指将不定形耐火材料喷射到热工设备内衬上的施工机具。用于对热工设备内衬的喷筑或修补，具有施工简便、减轻劳动强度及延长设备使用寿命等优点。尤其是火焰喷补机具有更多的优越性。现有的精炼炉喷补机多为竖直喷射结构，出料形式单一且位置调整难度大、耗时长，且出料时的喷补压力固定，难以适用不同产品表面喷补作业需求，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空精炼炉转子喷补机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空精炼炉转子喷补机，包括机体、喷补机构、控制面板，所述机体的一侧表面上端通过连接座竖直活动设置有挂架，所述机体的前侧表面一端通过开设通槽竖活动设置有收纳柜，所述机体的顶部表面一端中部通过开设通孔竖直固定设置有真空炉，所述真空炉位于机体上方一端的侧面通过支架竖直固定设置有补料斗，所述补料斗的底部表面与真空炉之间通过电磁阀横向固定设置有控料管，所述喷补机构包括混料转辊、增压泵、控液喷枪，所述混料转辊通过旋转座竖直活动设置在真空炉的内腔上端，所述混料转辊下方的真空炉底部表面横向固定设置有稳流罐，所述增压泵竖直固定设置在稳流罐一侧的机体内腔底端，所述稳流罐远离增压泵一侧表面下端横向固定设置有控流阀，所述控液喷枪纵向活动设置在挂架的内部，所述控制面板固定设置在收纳柜上方的机体前侧表面，所述控制面板经集成控制器与喷补机构内电气设备信号连接。

优选的，所述机体的底部表面设有移动车且与机体整合成一个整体，所述收纳柜一侧的机体前侧表面竖直固定设置有透明隔离窗。

优选的，所述挂架下方的机体侧面底端横向固定设置有接管口，所述控液喷枪的进液管穿过接管口经控流阀与稳流罐连通。

优选的，所述真空炉为圆台形结构且与稳流罐内腔连通，所述增压泵与稳流罐远离控流阀一侧内壁上端连通。

优选的，所述混料转辊为上螺旋形结构且由真空炉外置电机控制驱动。

优选的，所述控液喷枪为手动控制型加压式金属喷枪，所述控液喷枪经挂架与机体竖直平面间的调整角度范围为0-120度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、喷补机构包括混料转辊、增压泵、控液喷枪，真空炉底部设有稳流罐且在增压泵作用下经控流阀与控液喷枪实现物料输送，原料在真空炉内利用混料转辊完成整体拌料与热处理作业，处理完成后稳流罐在增压泵作用下利用控流阀控制出料，挂架能够根据喷补作业位置需求的不同调整控液喷枪的位置以满足长时间作业需求，且可通过手持控液喷枪形式完成灵活控制，使用效果好。

2、在真空炉侧面设有补料斗且通过电磁阀经控料管与真空炉内腔连通，能够完成作业时对真空炉内喷补所需原料的定量控制以保证使用性能，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型真空炉的内部连接结构示意图；

图3为本实用新型控液喷枪的结构剖视图。

图中：1、机体；2、控制箱；3、挂架；4、收纳柜；5、真空炉；6、补料斗；7、电磁阀；8、控料管；9、混料转辊；10、增压泵；11、控液喷枪；12、稳流罐；13、控流阀；14、移动车；15、透明隔离窗；16、接管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种真空精炼炉转子喷补机，包括机体1、喷补机构、控制面板2，机体1的一侧表面上端通过连接座竖直活动设置有挂架3，机体1的前侧表面一端通过开设通槽竖活动设置有收纳柜4，机体1的顶部表面一端中部通过开设通孔竖直固定设置有真空炉5，真空炉5位于机体1上方一端的侧面通过支架竖直固定设置有补料斗6，补料斗6的底部表面与真空炉5之间通过电磁阀7横向固定设置有控料管8，喷补机构包括混料转辊9、增压泵10、控液喷枪11，混料转辊9通过旋转座竖直活动设置在真空炉5的内腔上端，混料转辊9下方的真空炉5底部表面横向固定设置有稳流罐12，增压泵10竖直固定设置在稳流罐12一侧的机体1内腔底端，稳流罐12远离增压泵10一侧表面下端横向固定设置有控流阀13，控液喷枪11纵向活动设置在挂架3的内部，控制面板2固定设置在收纳柜4上方的机体1前侧表面，控制面板2经集成控制器与喷补机构内电气设备信号连接；机体1的底部表面设有移动车14且与机体1整合成一个整体，收纳柜4一侧的机体1前侧表面竖直固定设置有透明隔离窗15，方便管理与移动控制；挂架3下方的机体1侧面底端横向固定设置有接管口16，控液喷枪11的进液管穿过接管口16经控流阀13与稳流罐12连通，实现二级加压以保证喷补作业性能；真空炉5为圆台形结构且与稳流罐12内腔连通，增压泵10与稳流罐12远离控流阀13一侧内壁上端连通，保证出料连续可靠；混料转辊9为上螺旋形结构且由真空炉5外置电机控制驱动，保证真空炉5内混料均匀；控液喷枪11为手动控制型加压式金属喷枪，控液喷枪11经挂架3与机体1竖直平面间的调整角度范围为0-120度，满足不同喷补位置的快速调控需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据作业需求利用移动车14将机体移至相应区域并固定，将喷补所需原料经补料斗6在控流管8与电磁阀7作用下实现对真空炉5的定量加料，原料在真空炉5内进行加热处理并在混料转辊9作用下完成整体拌料与热处理作业，处理完成后稳流罐12在增压泵10作用下利用控流阀13控制出料，挂架3能够根据喷补作业位置需求的不同调整控液喷枪11的位置以满足长时间作业需求，且可通过手持控液喷枪11形式完成灵活控制，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。