生物质颗粒取暖炉的制作方法

本实用新型涉及取暖设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒取暖炉。

背景技术：

有的生物质颗粒取暖炉使用的是生物质颗粒作为燃料，生物质颗粒取暖炉设有燃烧室、点火器和送风装置，送风装置一般选用风机，风机连通燃烧室。点火器延伸到燃烧室内，通过直接传热的方式点燃燃料。使用时，将生物质颗粒放入到燃烧室中，点火器加热，将燃烧室内的生物质颗粒点燃，启动风机，风机产生的风流为生物质颗粒提供氧气，生物质颗粒点燃后，关闭点火器，风机产生的风流持续不断的为生物质颗粒提供氧气，进而实现生物质颗粒的持续燃烧。如申请人早期申请的专利cn111578315a提到的一种生物质颗粒取暖炉，炉体内设有炉芯，炉芯与底座连通，炉芯内设有电加热器，所述电加热器位于挡板的上方；炉芯的内壁设有支撑板，支撑板位于炉芯高度的3/4～4/5处，支撑板上设有缺口，支撑板的下方设有与其滑动连接的挡板，挡板贯穿炉芯且与炉芯滑动连接，挡板上设有凸杆，凸杆与缺口滑动连接，所述炉芯所述炉芯内设有空腔，所述空腔连接有进风管，空腔的顶部设有补风孔，所述炉芯内侧壁在加热器的四周设有导气孔。

但在实际使用过程中，电加热器是设置在炉芯内的，通过直接传热的方式点燃燃料，由于生物质燃料在炉芯内燃烧，所以炉芯内的温度很高，而电加热器是处于炉芯内的，受温度的影响，时间一长，使用寿命难免受到影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，设计一种生物质颗粒取暖炉，以此来提高电加热器的使用寿命。

本实用新型的生物质颗粒取暖炉，包括炉体，炉体内设有炉芯，炉芯的中部设有炉孔，炉芯连接有进风管，炉芯包括内壁和外壁以及位于两者之间环状的空腔，进风管与空腔连通，内壁设有若干个补风孔；所述进风管内套设有贯穿内壁并与炉孔连通的点火管，点火管与进风管之间有间隙，所述点火管内可拆卸连接有点火棒，点火棒的加热端靠近空腔设置，点火管环绕在点火棒的管体上设有导风孔，所述导风孔与点火管的内部连通。

本实用新型的工作原理：本实用新型的生物质颗粒取暖炉在于炉芯的改进，尤其是在点火器上的改进，具体的，在进风管内设置点火管，点火管与空腔连通，将点火棒设置在点火管内，需要使用的时候，先将生物质颗粒装填到炉孔内，启动点火棒，启动风机，风机产生风力通过导风孔将点火棒产生的热量形成热风送入炉孔内的生物质颗粒处，将生物质颗粒点燃，之后将点火棒关闭，风机持续吹风，风流持续不断的为生物质颗粒提供氧气，进而实现生物质颗粒的持续燃烧。

本实用新型的有益效果，本实用新型生物质颗粒取暖炉通过在进风管内设置点火管，将点火棒置于其中，再通过导风孔的设置，使得点火棒产生的热量在风力的作用下被吹到生物质颗粒处，进而通过热风的作用将生物质颗粒点燃。由于点火棒是设置在点火管内，而点火管又是位于进风管内的，一来避免直接将点火棒放入炉芯中，长时间处于高温环境下点火棒寿命降低的风险，二来在风机的风力的持续作用下，也可以降低点火管内整体的温度，同样也可以提高点火棒的使用寿命。

另外风机的出口是直接连接在进风管上的，进风管的风和点火管内的风流与风机产生的风流是水平的，风力最大损耗最小，且点火管的制造和安装都较为方便。

点火棒是包括氧化铝陶瓷点火棒、氮化硅点火棒火气其他任意形式的电动点火器。

进一步，生物质颗粒取暖炉还包括灰箱、底座、炉面和进料组件，所述灰箱滑动连接在底座内，炉体位于底座上方，炉面位于炉体的上方，所述炉芯与底座连通，所述进风管贯穿炉体其端头位于炉体外部，所述进料组件的出料端朝向炉芯设置。

进一步，所述炉芯与炉体之间设有抽烟机构，所述抽烟机构包括烟管、抽烟机和集尘盒，烟管的底部可拆卸连接在底座上并与底座连通，集尘盒位于烟管内，抽烟机与底座内的烟管连通，烟管的顶部可拆卸连接有盖板，烟管的上侧壁均布有防尘孔。在燃烧过程中，会产生烟雾，开启抽烟机，燃烧产生的烟雾从防尘孔内被吸入到烟管内，进而送到底座内，给底座供热，可以暖脚，另外在抽烟机将烟雾吸入烟管内，防尘孔可将烟雾中的尘埃隔档在烟管外。

进一步，所述炉芯的底部设有支撑板，支撑板上设有缺口。生物质颗粒装填后停留在支撑板上，减少生物质颗粒燃料在炉芯中的量，缺口的设置有助于减少灰烬堆积。

进一步，所述炉芯的顶部连接有集火圈，所述炉体的侧壁开设有进料口，所述进料组件包括进料斗、进料管、送料管、进料绞龙和进料电机，所述进料绞龙位于进料管内，所述送料管位于进料管的底部并与进料管连通，所述送料管穿过进料口并贯穿集火圈，所述进料绞龙与进料电机连接。进料电机启动，使得进料绞龙转动进料绞龙上的螺旋叶片带动生物质颗粒朝向送料管处移动，进而实现加料，另外在使用的时候，也可以在进料管和送料管之间的连通处设置挡料板，不需要进料的时候，用挡料板闭合该连通处。

进一步，所述点火棒的接线的一端与点火管螺纹连接或者卡接。此为点火棒与点火管的连接形式，方便将点火棒的安装和拆卸。

进一步，若干个所述补风孔环布在内壁上并形成多组，另外有部分补风孔位于支撑板上，有两组补风孔环布在内壁的中上部。设置多组环设的补风孔便于给炉芯内的生物质颗粒补氧，在支撑板的下方设置补风孔，使得氧气从生物质颗粒底部进入炉芯，增加生物质颗粒接触的氧气浓度，提高生物质颗粒燃料的燃烧程度，避免不完全燃烧的现象发生，提高生物质颗粒的燃烧率和热值。

进一步，环布在内壁的中上部的两组补风孔错位排布。是空气中的氧气更容易充满整个炉孔，便于生物质颗粒的燃烧。

进一步，所述炉芯的内壁环设有挡料圈，所述挡料圈位于支撑板的上方。可以用于减少生物质颗粒的用量，节约燃料。

进一步，所述炉芯为方形柱体或者圆形柱体。本申请优选为圆形柱体，方便加工。

附图说明

图1为本实用新型的生物质颗粒取暖炉的正视方向的剖视图；

图2为图1中炉芯的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉面1、防尘孔2、烟管3、炉体4、炉芯5、落灰杆6、底座7、抽烟机8、灰箱9、集火圈10、进料斗11、进料绞龙12、进料管13、挡料板14、送料管15、衬板16、进风管17、点火管18、炉孔51、内壁52、补风孔53、空腔54、外壁55、挡料圈56、支撑板57、点火棒安装口181、导风孔182。

实施例1如图1～2所示，生物质颗粒取暖炉，包括炉体4、灰箱9、底座7和炉面1和进料组件，炉体4内设有炉芯5，灰箱9滑动连接在底座7内，炉体4位于底座7上方，炉面1位于炉体4的上方，炉芯5与底座7连通，进风管17贯穿炉体4其端头位于炉体4外部，进料组件的出料端朝向炉芯5设置，炉芯5与炉体4之间设有抽烟机构，抽烟机构包括烟管3、抽烟机8和集尘盒，烟管3的底部可拆卸连接在底座7上并与底座7连通，集尘盒位于烟管3内，抽烟机8与底座7内的烟管3连通，烟管3的顶部可拆卸连接有盖板，烟管3的上侧壁均布有防尘孔2；炉芯5的顶部连接有集火圈10，炉体4的侧壁开设有进料口，进料组件包括进料斗11、进料管13、送料管15、进料绞龙12和进料电机，进料绞龙12位于进料管13内，送料管15位于进料管13的底部并与进料管13连通，送料管15穿过进料口并贯穿集火圈10，所述进料绞龙12与进料电机连接，进料管13和送料管15之间的连通处设置挡料板14，不需要进料的时候，用挡料板14闭合该连通处。炉体4的壁体贯穿有一根落灰杆6，落灰杆6位于炉芯5的底部，炉体4的中部设有衬板16，烟管3和炉芯5均贯穿衬板16。

如图2所示，一种用于生物质颗粒取暖炉的炉芯5，包括圆形柱体状的炉芯5，炉芯5中部设有炉孔51，炉芯5连接有进风管17，炉芯5包括内壁52和外壁55以及位于两者之间环状的空腔54，炉芯5的底部设有支撑板57，支撑板57上设有马蹄形的缺口，炉芯5的内壁52环设有挡料圈56，挡料圈56位于支撑板57的上方，进风管17与空腔54连通，内壁52设有若干个补风孔53；进风管17内套设有贯穿内壁52并与炉孔51连通的点火管18，点火管18与进风管17之间有间隙，点火管18设有点火棒安装口181，点火管18环绕在点火棒安装口181的管体上设有导风孔182，导风孔182与点火管18的内部连通，点火棒的加热端靠近空腔54设置，若干个补风孔53环布在内壁52上，有部分补风孔53与支撑板57连通，有两组补风孔53环布在内壁52的中上部，环布在内壁52的中上部的两组补风孔53错位排布。

实施例2与实施例1的区别仅在于点火管18贯穿外壁55并与空腔54连通，内壁52上与点火管18相对的位置处开设有通孔，确保热风进入到炉孔51中的路径最短。

实施例3与实施例1的区别仅在于点火棒的接线的一端与点火管18上的点火棒安装口181卡接。

以实施例1为例，具体实施时，将挡料板14打开，启动进料电机，将生物质颗粒装入进料斗11中，进料绞龙12转动将生物质颗粒运输到送料管15中，最终装填到炉孔51中，支撑板57可以挡住生物质颗粒使其不掉，启动点火棒，启动风机，风机产生风力通过导风孔182将点火棒产生的热量形成热风送入炉孔51内的生物质颗粒处，将生物质颗粒点燃，之后将点火棒关闭，风机持续吹风，风流通过补风孔53持续不断的为生物质颗粒提供氧气，进而实现生物质颗粒的持续燃烧。在燃烧过程中，如产生大量烟雾，开启抽烟机8，燃烧产生的烟雾经防尘孔2被吸入到烟管3内，抽烟机8将烟雾吸入烟管3内并扩散到底座7中，给底座7供热，防尘孔2还可将烟雾中的尘埃隔档在烟管3外。