一种镍铁原料干燥窑的制作方法

本实用新型涉及镍铁，尤其涉及一种镍铁原料干燥窑。

背景技术：

镍铁在加工过程中，其原料通常都需要事先经过粉碎成粉末状在进行加工，但是由于外界原因，镍铁原料成粉末状存储时会处于潮湿状态，由于在镍铁加工时，是投入温度非常高的环境中，因此镍铁在加工前需要通过干燥窑对原料进行干燥，避免对镍铁加工造成不良影响。

现有的镍铁原料干燥窑，由于缺乏自动上料机构，在对镍铁原料进行多次干燥的过程中，需要通过人工不断的对原料进行收集和倒料，这样不仅需要消耗大量的劳动力且工作效率低，并且在对原料进行干燥时，容易造成原料堆积在一起，进而影响干燥的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种镍铁原料干燥窑。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种镍铁原料干燥窑，包括箱体，所述箱体左侧靠近底部处固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有收集槽，所述收集槽右侧开设有第一开口，所述收集槽右侧设有与第一开口相互匹配的活动门，所述收集槽内腔靠近底部处固定连接有第一斜板，所述箱体顶部靠近左侧处开设有第二开口，所述箱体内腔靠近底部处设有通风管，所述通风管上固定连接有若干个出风管，若干个所述出风管顶端设有电加热网，所述电加热网与箱体固定连接，所述电加热网顶部设有摆动板，所述箱体左侧开设有第三开口，所述摆动板右侧设有固定机构，所述摆动板顶部固定连接有竖板，所述竖板前侧靠近顶部处设有第一槽轮，所述竖板上固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有第一转动杆，所述第一转动杆前端与第一槽轮固定连接，所述第一槽轮顶部设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有第一皮带，所述第一槽轮通过第一皮带与第二槽轮传动连接，所述箱体左侧靠近顶部处固定连接有第二斜板，所述箱体后侧靠近顶部处固定连接有风箱，所述风箱前侧插接有导风管，所述导风管远离风箱的一端与通风管固定连接，所述风箱内腔后侧固定连接有电机，所述电机前侧设有第三槽轮，所述电机的动力输出轴与第三槽轮固定连接，所述第三槽轮前侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆前端固定连接有若干个叶片，所述风箱顶部设有第四槽轮，所述第三槽轮与第四槽轮之间设有第二皮带，所述风箱顶部开设有与第二皮带相互匹配的穿孔，所述第三槽轮通过第二皮带与第四槽轮传动连接，所述第四槽轮前侧固定连接有第三转动杆，所述箱体后侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述第三转动杆前端贯穿第二轴承，并与第二槽轮固定连接。

进一步的，所述固定机构包括两个固定板，且两个所述固定板为前后设置，两个所述固定板右侧均与箱体内腔右侧固定连接，所述摆动板靠近固定板的一侧内腔开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有转轴，所述转轴的前后两端分别与相邻的固定板活动连接。

进一步的，若干个所述出风管均匀分布在通风管上，且若干个所述出风管从左至右依次呈线性排列。

进一步的，所述活动门顶部设有合页，所述活动门通过合页与收集槽活动连接。

进一步的，所述第二斜板与摆动板均为倾斜设置，且所述第二斜板与摆动板之间朝左的夹角为锐角。

进一步的，所述摆动板远离固定板的一侧插接在第三开口内腔，且所述摆动板位于收集槽的顶部。

进一步的，所述第一槽轮横截面圆的直径长度小于第二槽轮横截面圆的直径长度，所述第三槽轮与第四槽轮横截面圆的直径长度一致。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过横板、电动伸缩杆、收集槽、第一斜板、活动门、合页、第二斜板和摆动板之间的相互配合从而实现自动上料，不仅节省了劳动力且提高了干燥效率；

2、在本技术方案中，通过竖板、第一槽轮、第一皮带、第二槽轮、第一转动杆、第三转动杆、第三槽轮、第二皮带、第四槽轮和电机之间的相互配合带动摆动板左侧上下摆动对原料进行翻动，加快干燥效率，通过第二转动杆、叶片、风箱、导风管、通风管、出风管和电机热网之间的相互配合吹出暖风对原料进行干燥，使用效果好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例的右视剖视图。

图中：1、箱体；2、活动门；3、电动伸缩杆；4、收集槽；5、第一斜板；6、摆动板；7、竖板；8、第一槽轮；9、第一皮带；10、第二斜板；11、第二槽轮；12、固定板；13、电加热网；14、出风管；15、通风管；16、转轴；17、第一转动杆；18、第三转动杆；19、第四槽轮；20、第二皮带；21、风箱；22、叶片；23、第二转动杆；24、电机；25、第三槽轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种镍铁原料干燥窑，包括箱体1，箱体1左侧靠近底部处固定连接有横板，横板顶部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶端固定连接有收集槽4，收集槽4右侧开设有第一开口，收集槽4右侧设有与第一开口相互匹配的活动门2，活动门2顶部设有合页，活动门2通过合页与收集槽4活动连接，收集槽4内腔靠近底部处固定连接有第一斜板5，箱体1顶部靠近左侧处开设有第二开口，箱体1内腔靠近底部处设有通风管15，通风管15上固定连接有若干个出风管14，若干个出风管14均匀分布在通风管15上，且若干个出风管14从左至右依次呈线性排列，若干个出风管14顶端设有电加热网13，电加热网13与箱体1固定连接，电加热网13顶部设有摆动板6，摆动板6远离固定板12的一侧插接在第三开口内腔，且摆动板6位于收集槽4的顶部，箱体1左侧开设有第三开口，摆动板6右侧设有固定机构，固定机构包括两个固定板12，且两个固定板12为前后设置，两个固定板12右侧均与箱体1内腔右侧固定连接，摆动板6靠近固定板12的一侧内腔开设有通孔，通孔内腔贯穿设有转轴16，转轴16的前后两端分别与相邻的固定板12活动连接，摆动板6顶部固定连接有竖板7，竖板7前侧靠近顶部处设有第一槽轮8，竖板7上固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有第一转动杆17，第一转动杆17前端与第一槽轮8固定连接，第一槽轮8顶部设有第二槽轮11，第一槽轮8与第二槽轮11之间设有第一皮带9，第一槽轮8通过第一皮带9与第二槽轮11传动连接，箱体1左侧靠近顶部处固定连接有第二斜板10，第二斜板10与摆动板6均为倾斜设置，且第二斜板10与摆动板6之间朝左的夹角为锐角，箱体1后侧靠近顶部处固定连接有风箱21，风箱21前侧插接有导风管，导风管远离风箱21的一端与通风管15固定连接，风箱21内腔后侧固定连接有电机24，电机24前侧设有第三槽轮25，电机24的动力输出轴与第三槽轮25固定连接，第三槽轮25前侧固定连接有第二转动杆23，第二转动杆23前端固定连接有若干个叶片22，风箱21顶部设有第四槽轮19，第一槽轮8横截面圆的直径长度小于第二槽轮11横截面圆的直径长度，第三槽轮25与第四槽轮19横截面圆的直径长度一致，第三槽轮25与第四槽轮19之间设有第二皮带20，风箱21顶部开设有与第二皮带20相互匹配的穿孔，第三槽轮25通过第二皮带20与第四槽轮19传动连接，第四槽轮19前侧固定连接有第三转动杆18，箱体1后侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，第三转动杆18前端贯穿第二轴承，并与第二槽轮11固定连接。

工作原理：本实用新型装置在使用时，通过人工将需要干燥的镍铁原料放入到收集槽4的内腔中，通过外接电源启动电机24、电动伸缩杆3和电加热网13，作将收集槽4向上移动，由于活动门2右侧与箱体1左侧贴合，不会使得原料从收集槽4中掉落，当收集槽4上升到底部与箱体1顶部相互平齐时，在第一斜板5的作用下，原料对活动门2向右施加压力，使得原料从第一开口中掉落，掉落的原料从第二开口中掉落到第二斜板10的表面，由于第二斜板10为倾斜设置，掉落到第二斜板10表面的原料继续下落到摆动板6的表面，电机24工作带动第三槽轮25旋转，第三槽轮25旋转通过第二皮带20带动第四槽轮19旋转，第四槽轮19旋转带动第三转动杆18旋转，第三转动杆18旋转通过第二轴承带动第二槽轮11旋转，第二槽轮11旋转通过第一皮带9带动第一槽轮8旋转，由于第三转动杆18固定连接在第二槽轮11后侧靠近边缘处，且第二槽轮11的横截面圆直径长度大于第一槽轮8横截面圆的直径长度，第二槽轮11旋转带动第一槽轮8向上移动，第一槽轮8向上移动带动竖板7向上移动，竖板7向上移动带动摆动板6向上移动，且摆动板6右侧通过两个固定板12和转轴16被固定在箱体1内腔右侧，摆动板6左侧上下摆动对原料进行翻动，第三槽轮25旋转带动若干个叶片22旋转，若干个叶片22旋转产生风力通过导风管、通风管15和出风管14对电加热网13进行吹风，吹出的风通过电加热网13将暖风吹向摆动板6，吹出的暖风对原料进行干燥，加快干燥效率，干燥后的原料重新掉落到收集槽4内腔中，重复以上操作，干燥效果好。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。