一种工业节能用烟尘热能回收装置的制作方法

本实用新型涉及预热回收技术领域，具体为一种工业节能用烟尘热能回收装置。

背景技术：

由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，现有的烟尘热能回收装置以管壁外集热为主，由于部分烟道管道较粗，导致位于管道中部烟气的热量回收率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业节能用烟尘热能回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业节能用烟尘热能回收装置，包括管道、外散热片和内集热管，所述外散热片均匀焊接于管道的外表面，且外散热片的表面均开设有通孔，所述管道的上下两端均套接有环形导管，两个所述环形导管之间均匀焊接有外集热管，所述外集热管贯穿通孔，所述内集热管的两端贯穿管道的管壁延伸至其外部，且内集热管的两端均焊接有导管，所述导管与下侧的环形导管相连通，下侧所述环形导管的两侧分别焊接有进水口和排水口。

优选的，所述导管的下端焊接有脚垫。

优选的，所述内集热管的外表面均匀焊接有集热片。

优选的，所述管道内壁的两端均一体成型有装配槽。

优选的，所述外散热片的间距大于导管的外管径。

优选的，所述内集热管呈90°夹角交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工业节能用烟尘热能回收装置，工作人员通过多节管道及其他组件拼接成长度适中，管道的一端与排烟管道连通，外集热管和内集热管内通过导管和环形导管通入水，水经外部增压设备从进水口输入，从排水口处导出到热水储存设施或蒸汽动力设备，进行热能的再利用，该设备在传统热回收设备的管道外部增设外散热片用于辅助外集热管回收贴近管壁烟气的热量，内集热管和集热片有效的从内部进行热能回收，交错分布的内集热管能提高热回收效率，解决现有预热回收设备无法对大口径管道中部的烟气进行有效热回收的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1管道、2外散热片、3通孔、4环形导管、5外集热管、6导管、7内集热管、8集热片、9进水口、10排水口、11脚垫、12装配槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业节能用烟尘热能回收装置，包括管道1、外散热片2和内集热管7，外散热片2均匀焊接于管道1的外表面，且外散热片2的表面均开设有通孔3，管道1的上下两端均套接有环形导管4，两个环形导管4之间均匀焊接有外集热管5，外集热管5贯穿通孔3，内集热管7的两端贯穿管道1的管壁延伸至其外部，且内集热管7的两端均焊接有导管6，导管6与下侧的环形导管4相连通，下侧环形导管4的两侧分别焊接有进水口9和排水口10。

具体而言，导管6的下端焊接有脚垫11。

具体而言，内集热管7的外表面均匀焊接有集热片8。

具体而言，管道1内壁的两端均一体成型有装配槽12。

具体而言，外散热片2的间距大于导管6的外管径。

具体而言，内集热管7呈90°夹角交错分布。

工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员通过多节管道1及其他组件拼接成长度适中，管道1的一端与排烟管道连通，外集热管5和内集热管7内通过导管6和环形导管4通入水，水经外部增压设备从进水口9输入，从排水口10处导出到热水储存设施或蒸汽动力设备，进行热能的再利用，该设备在传统热回收设备的管道1外部增设外散热片2用于辅助外集热管5回收贴近管壁烟气的热量，内集热管7和集热片8有效的从内部进行热能回收，交错分布的内集热管7能提高热回收效率，解决现有预热回收设备无法对大口径管道中部的烟气进行有效热回收的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业节能用烟尘热能回收装置，包括管道(1)、外散热片(2)和内集热管(7)，其特征在于：所述外散热片(2)均匀焊接于管道(1)的外表面，且外散热片(2)的表面均开设有通孔(3)，所述管道(1)的上下两端均套接有环形导管(4)，两个所述环形导管(4)之间均匀焊接有外集热管(5)，所述外集热管(5)贯穿通孔(3)，所述内集热管(7)的两端贯穿管道(1)的管壁延伸至其外部，且内集热管(7)的两端均焊接有导管(6)，所述导管(6)与下侧的环形导管(4)相连通，下侧所述环形导管(4)的两侧分别焊接有进水口(9)和排水口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工业节能用烟尘热能回收装置，其特征在于：所述导管(6)的下端焊接有脚垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种工业节能用烟尘热能回收装置，其特征在于：所述内集热管(7)的外表面均匀焊接有集热片(8)。

4.根据权利要求1所述的一种工业节能用烟尘热能回收装置，其特征在于：所述管道(1)内壁的两端均一体成型有装配槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种工业节能用烟尘热能回收装置，其特征在于：所述外散热片(2)的间距大于导管(6)的外管径。

6.根据权利要求1所述的一种工业节能用烟尘热能回收装置，其特征在于：所述内集热管(7)呈90°夹角交错分布。

技术总结
本实用新型公开了一种工业节能用烟尘热能回收装置，包括管道、外散热片和内集热管，外散热片均匀焊接于管道的外表面，且外散热片的表面均开设有通孔，管道的上下两端均套接有环形导管，两个环形导管之间均匀焊接有外集热管，外集热管贯穿通孔，内集热管的两端贯穿管道的管壁延伸至其外部，从排水口处导出到热水储存设施或蒸汽动力设备，进行热能的再利用，该设备在传统热回收设备的管道外部增设外散热片用于辅助外集热管回收贴近管壁烟气的热量，内集热管和集热片有效的从内部进行热能回收，交错分布的内集热管能提高热回收效率，解决现有预热回收设备无法对大口径管道中部的烟气进行有效热回收的问题。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：广西钦州恒星锰业有限责任公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.13