一种循环水冷却系统的制作方法

本实用新型涉及冷却设备领域，尤其涉及一种循环水冷却系统。

背景技术：

以萤石粉和硫酸为主要原料制备无水氟化氢，副产物氟石膏渣的出渣温度一般在240℃左右。因出渣温度高，一方面冷渣炉中未反应完的氟化钙和浓硫酸将继续反应，生成氟化氢，未被石灰中和的氟化氢酸性渣气容易释放到环境中，会造成污染。另一方面，氟石膏渣在装车前需经水喷淋降尘，当渣温大于80℃时，喷淋水与之接触后将迅速蒸发而产生大量水蒸气，在气流的作用下扬起粉尘，对周边工作人员和环境影响较大。

技术实现要素：

为此，需要提供一种循环水冷却系统，解决冷渣炉中的副产物无法有效地降温的问题。

为实现上述目的，本实施例提供了一种循环水冷却系统，包括冷渣炉、循环池、冷却塔、挡水板和溢流结构；

所述冷渣炉包括空腔，所述空腔为上方敞口；

所述循环池设置在所述冷渣炉的下方；

所述冷却塔的进水口通过第一水管连接所述循环池，所述冷却塔的出水口通过第二水管连接喷头，所述喷头朝向所述溢流结构的上表面；

所述溢流结构位于所述空腔的上方，所述溢流结构包括多个溢流口，所述溢流口连通溢流结构的上表面和溢流结构的下表面；

所述挡水板设置在所述冷渣炉上，并位于所述空腔的一侧，所述挡水板包围所述空腔。

进一步地，所述喷头为多个；

所述冷却塔的出水口通过第二水管连接多个的所述喷头，多个的所述喷头均匀地分布在所述溢流结构的上方。

进一步地，所述溢流结构的上表面为锯齿状；或者：

所述溢流结构的下表面为锯齿状。

进一步地，所述溢流结构的投影略小于所述空腔的投影，所述投影的方向为垂直于冷渣炉的顶部方向。

进一步地，所述挡水板的底部设置在所述循环池上。

进一步地，还包括移动机构；

所述移动机构设置在所述冷渣炉的底部。

进一步地，所述移动机构为托轮。

进一步地，还包括移动机构挡板；

所述移动机构挡板设置在冷渣炉上，并位于所述挡水板和所述移动机构之间。

进一步地，所述第一水管上设置有泵和阀门；或者：

所述第二水管上设置有泵和阀门。

区别于现有技术，上述技术方案通过喷头将循环水喷向溢流结构，溢流结构会让循环水均匀地铺开，然后循环水通过多个的溢流口流到冷渣炉的空腔中，并在空腔中形成一层冷却液膜，冷却液膜能对冷渣炉内的产物起到高效冷却的效果，即迅速地降低氟石膏渣的温度，还消除了渣气粉尘，避免渣气粉尘逸散，进而保护工作人员的呼吸道。

附图说明

图1为本实施例所述氟石膏渣循环水冷却系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、冷渣炉；

2、移动机构；

3、挡水板；

4、循环池；

5、第一水管；

6、泵；

7、冷却塔；

8、第二水管；

9、溢流结构；

10、移动机构挡板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例提供一种循环水冷却系统，包括冷渣炉1、循环池4、冷却塔7、挡水板3和溢流结构9。所述冷渣炉1包括空腔，所述空腔为上方敞口。所述空腔作为制作氢氟酸的容器，在所述冷渣炉1的空腔中放置反应物，反应物为萤石粉和硫酸等。所述循环池4设置在所述冷渣炉1的下方，所述循环池4为上方开口的容器，循环池4内作为循环水的收集场所。所述冷却塔7的进水口通过第一水管5连接所述循环池4，所述冷却塔7的出水口通过第二水管8连接喷头，所述喷头朝向所述溢流结构9的上表面。所述溢流结构9位于所述空腔的上方，所述溢流结构9包括多个溢流口，所述溢流口连通溢流结构9的上表面和溢流结构9的下表面。所述挡水板3设置在所述冷渣炉1上，并位于所述空腔的一侧，所述挡水板3包围所述空腔。

上述技术方案通过喷头将循环水喷向溢流结构，溢流结构会让循环水(循环水一般为自来水即可)均匀地铺开，然后循环水通过多个的溢流口流到冷渣炉的空腔中，并在空腔中形成一层冷却液膜，冷却液膜能对冷渣炉内的产物起到高效冷却的效果，即迅速地降低氟石膏渣的温度，还消除了渣气粉尘，避免渣气粉尘逸散，进而保护工作人员的呼吸道。

在本实施例中，为了提高循环水从冷却塔7喷出的效率，所述喷头为多个。所述冷却塔7的出水口通过第二水管8连接多个的所述喷头，多个的所述喷头均匀地分布在所述溢流结构9的上方。因为只有一个喷头的话，从一个喷头喷出来的循环水会优先作用与靠近该喷头区域的溢流口，对于远离该喷头区域的溢流口来说，循环水通过远离该喷头区域的溢流口的量较少，在一定的程度会降低冷却的效率。而多个的喷头可以让循环水均匀地通过每个区域的溢流口，保证了冷却的效率。

在优选的实施例中，所述溢流结构9的上表面为锯齿状，所述溢流口连通溢流结构9上表面的锯齿状的凹陷部。进一步地，所述溢流结构9的下表面为锯齿状，所述溢流口连通溢流结构9下表面倾斜的侧壁。循环水从溢流口向下流出，一部分的循环水会直接依靠重力落在空腔中，另一部分的循环水会顺着溢流结构9下表面倾斜的侧壁缓缓流下，进而以较大程度覆盖到下方的空腔，使得空腔中物体的表面形成一层面积最大的冷却液膜。冷却液膜与空腔中氟石膏渣的接触面积越大，那么氟石膏渣的温度降低得也就越快。

在本实施例中，所述溢流结构的尺寸大于所述空腔的尺寸，即所述溢流结构的长大于所述空腔的长，所述溢流结构的宽大于所述空腔的宽。或者，所述溢流结构的尺寸等于所述空腔的尺寸，即所述溢流结构的长等于所述空腔的长，所述溢流结构的宽等于所述空腔的宽。这样溢流结构完全覆盖住下方的空腔，循环水从溢流结构上留下能覆盖全部的氟石膏渣。但是这样循环水也会流到空腔的外面，进而循环水会有淋到其他的设备的可能。

在优选的实施例中，为了让溢流结构能覆盖较大范围的空腔，又不让循环水溢出。所述溢流结构的尺寸略小于所述空腔的尺寸，即所述溢流结构的长略小于所述空腔的长，所述溢流结构的宽略小于所述空腔的宽。或者也可以这么描述，所述溢流结构的投影略小于所述空腔的投影，所述投影的方向为垂直于冷渣炉1方向。上述的略小于可以如此理解：所述溢流结构的长比所述空腔的长小3厘米～10厘米。具体视不同的情况而定，在此只是进行举例。

在本实施例中，为了让挡水板3可以遮挡住循环水，避免循环水溅射到循环池外，所述挡水板3的底部设置在所述循环池4上。挡水板3可以套在所述冷渣炉1上，挡水板3的顶部也可以将溢流结构包裹在内，挡水板3的底部均设置在所述循环池4上，且挡水板3将循环池4中容置循环液的空腔围住。这样的结构可以避免循环水的流失，循环水从冷渣炉1流出后到达循环池4中，进而冷却塔7将循环池4中的循环液进行冷凝、提纯并二次利用。

在本实施例中，为了使冷渣炉移动，还包括有移动机构2。所述移动机构2用于带动冷渣炉移动，所述移动机构2设置在所述冷渣炉的底部上。所述移动机构为托轮或者履带。托轮或者履带可以由电机驱动，电机可以是步进电机或者伺服电机等。托轮可以是只能直行的轮子或者是万向轮，方便冷渣炉的移动或者转动。要说明的是，在图1中因为没有展示出固定面(如地面等)和移动机构2的正确尺寸，所以移动机构2好像是悬空的。实际上移动机构只是起到移动的作用，并且可以支撑冷渣炉的高度高于循环池。

在本实施例中，为了保护移动机构不被浸湿，即避免循环水溅射到移动机构上，还包括移动机构挡板10。所述移动机构挡板10设置在冷渣炉上，并位于所述挡水板3和所述移动机构之间。移动机构挡板10为环状的，移动机构挡板10套设在冷渣炉上。因为移动机构有两个，分别置于冷渣炉底部的两侧，那么在每个移动机构和挡水板3之间分别设置有移动机构挡板10。

在本实施例中，所述第一水管5上设置有泵6和阀门；或者：所述第二水管8上设置有泵6和阀门。所述泵6的作用是将循环池中的水抽送到吸收塔中，或者将吸收塔中的水抽到喷头中。所述泵6可以为离心泵、循环泵、喷射泵等。阀门是为了通过控制管道的开合进而操控管道内流体的流通与否。阀门可以是闸阀、截止阀、球阀或者蝶阀等，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。