一种电机配件加工用原料熔融装置的制作方法

本实用新型涉及电机配件加工技术领域，具体为一种电机配件加工用原料熔融装置。

背景技术：

电机配件是指在电机生产厂家装配电机的零部件为电机原配件，由于使用不当或磨损造成的损坏更换的零部件称为电机配件，电机配件在生产加工之前需要先将原料放入熔融装置中，进而通过高温熔融后再浇筑成型，产生的电机配件原件以便后续加工打磨，因此，我们提出一种电机配件加工用原料熔融装置。

现有的原料熔融装置存在的缺陷是：

1、现有的原料熔融装置通过对原材料进行加热熔炼时，由于金属原料温度在逐渐的上升，因此在升温过程中因为温度不高，金属的熔融不完全，会产生一氧化碳等有害气体，这些气体直接排入大气中会导致空气的污染，如果熔融的车间较小，有害气体浓度过高会导致工人气体中毒，危害到工人的身体；

2、现有的原料熔融装置一般都采用电加热的方式对原材料进行加热熔融，传统的熔融装置都是在内部安装大面积的加热板对金属加热，加热的效率低，耗能较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机配件加工用原料熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机配件加工用原料熔融装置，包括安装套，底座，顶盖和废气处理组件，所述底座的底部两侧安装有四组脚垫，所述底座的顶部通过螺栓安装有控电箱，所述底座的顶部两侧通过螺栓安装有安装座，所述安装座的顶部通过螺栓安装有液压筒，所述液压筒的内部活动安装有延伸出的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过螺栓安装有安装套，所述安装套的内侧通过螺栓安装有安装板，所述安装板的内侧通过限位块安装有熔炼炉，且安装板的外侧通过螺栓安装有电动机，所述熔炼炉内部的底部焊接有加热线圈，所述熔炼炉内部的两侧等距安装有加热棒，所述安装套的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有启闭机，所述启闭机的内部贯穿安装有延伸出顶板底部的螺纹杆，所述螺纹杆的底部焊接有固定盘，所述固定盘的底部通过螺栓安装有顶盖，所述顶板的顶部一侧通过螺栓安装有废气处理组件，所述废气处理组件内安装有安装盘，所述安装盘的顶部安装有水箱，且水箱的外侧设有固定带，所述水箱的一侧设有排水口，所述水箱内部的底部一侧通过螺栓安装有单向阀，所述水箱的内部设有溶液，所述水箱的顶部通过螺栓安装有防水罩，且防水罩的内侧安装有活性炭网板。

优选的，所述液压筒的一侧通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的顶部安装有延伸至液压筒内部的导管。

优选的，所述控电箱的顶部安装有波纹管，且波纹管的顶部延伸至熔炼炉的内部。

优选的，所述熔炼炉的正面焊接有卸料口，且熔炼炉采用钨铁材质。

优选的，所述顶盖内部的一侧贯穿安装有排烟管，且排烟管的顶部贯穿顶板延伸至水箱的内部。

优选的，所述启闭机的顶部安装有轮盘，且轮盘的内侧设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在顶板的顶部安装有废气处理组件，能够利用废气处理组件将熔炼炉内产生的烟气导入水箱中，进而将烟气与溶液进行充分的接触，使烟气中的有害气体溶于溶液中，经过反应后的气体再经过活性炭网板吸附烟尘后排至大气中，有效的降低了装置对大气的污染，增加了装置的环保性。

2、本实用新型通过在熔炼炉内部安装有加热线圈，利用加热线圈对熔炼炉的底部不同的位置进行不同密度的加热，进而加快热能的传导，使金属原料能够更快的熔化，有利于节省加热所需要的电能，并且金属原料更快的熔化也能够减少有害废气的排放。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面外部结构示意图；

图4为本实用新型的废气处理组件局部结构示意图。

图中：1、安装套；101、支撑架；102、安装板；2、安装座；201、液压筒；202、液压缸；203、伸缩杆；3、底座；301、脚垫；302、控电箱；303、波纹管；4、熔炼炉；401、加热线圈；402、加热棒；403、限位块；404、卸料口；5、电动机；6、顶盖；601、排烟管；602、固定盘；603、螺纹杆；7、顶板；701、启闭机；8、废气处理组件；801、固定带；802、安装盘；803、水箱；804、排水口；805、溶液；806、单向阀；807、活性炭网板；808、防水罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电机配件加工用原料熔融装置，包括安装套1，底座3，顶盖6和废气处理组件8，底座3的底部两侧安装有四组脚垫301，底座3可以为装置内的其他组件提供安装的位置，脚垫301可以对底座3进行支撑，增加装置的稳定性，底座3的顶部通过螺栓安装有控电箱302，控电箱302可采用sp-403016-to12型，可以对装置内的电器元件进行控制，并且为电器元件进行供电，底座3的顶部两侧通过螺栓安装有安装座2，安装座2可以为液压筒201提供安装的位置，安装座2的顶部通过螺栓安装有液压筒201，液压筒201可以为伸缩杆203提供安装的位置，液压筒201的内部活动安装有延伸出的伸缩杆203，伸缩杆203可以通过伸缩带动顶部的装置组件进行垂直升降，伸缩杆203的顶部通过螺栓安装有安装套1，安装套1可以为安装板102提供安装的位置，安装套1的内侧通过螺栓安装有安装板102，安装板102可以为熔炼炉提供安装的位置，安装板102的内侧通过限位块403安装有熔炼炉4，限位块403可以对熔炼炉4的转动进行限位，熔炼炉4可便于对金属原料进行加热熔融，且安装板102的外侧通过螺栓安装有电动机5，电动机5可采用yx3-100l2-4型，电动机5通电后转动可以带动熔炼炉4进行转动，进而便于将熔化后的金属倾倒出来，熔炼炉4内部的底部焊接有加热线圈401，加热线圈401采用环绕式金属管加热金属原料，便于对不同位置的金属进行不同的加热密度加热，能够使热能的传导效率更高，有利于节省电能，熔炼炉4内部的两侧等距安装有加热棒402，加热棒402通电后发热能够对熔炼炉4内的侧面进行加热，安装套1的顶部焊接有支撑架101，支撑架101可以对顶板7进行支撑，增加顶板7的安装稳定性，支撑架101的顶部通过螺栓安装有顶板7，顶板7可以为装置内部分组件提供安装的位置，顶板7的顶部通过螺栓安装有启闭机701，启闭机701可采用qds-9型，启闭机701能够通电转动，进而利用螺纹结构驱动螺纹杆603进行转动，便于对顶盖6进行垂直升降，启闭机701的内部贯穿安装有延伸出顶板7底部的螺纹杆603，螺纹杆603转动后可以通过螺纹结构带动顶盖6进行垂直移动，螺纹杆603的底部焊接有固定盘602，固定盘602便于将螺纹杆603与顶盖6固定连接，固定盘602的底部通过螺栓安装有顶盖6，顶盖6可在金属原料熔融时对熔炼炉4的顶部进行加盖，防止高温液体金属溅出烫伤操作工人，顶板7的顶部一侧通过螺栓安装有废气处理组件8，废气处理组件8可对金属原料加热所产生的气体进行处理再排放，降低废气对大气的污染，废气处理组件8内安装有安装盘802，安装盘802可以为水箱803提供安装的位置，安装盘802的顶部安装有水箱803，水箱803可以存储反应所需要的溶液805，便于使废气与溶液805接触反应，消除废气中的有害气体，且水箱803的外侧设有固定带801，固定带801可对水箱803固定，增加水箱803的稳定性，水箱803的一侧设有排水口804，排水口804便于将溶液805从水箱803内排出，水箱803内部的底部一侧通过螺栓安装有单向阀806，单向阀806可以防止溶液805流入熔炼炉4的内部影响金属原料的熔融，水箱803的内部设有溶液805，溶液805可以与废气中的有害气体接触发生反应，进而减少废气中的有害物质，减少废气对大气的污染，水箱803的顶部通过螺栓安装有防水罩808，防水罩808可以防止水从水箱803的顶部流入，造成溶液805的稀释污染，且防水罩808的内侧安装有活性炭网板807，活性炭网板807可对废气中的烟尘进行吸附，进一步降低废气中的污染物。

进一步，液压筒201的一侧通过螺栓安装有液压缸202，且液压缸202的顶部安装有延伸至液压筒201内部的导管，利用导管液压缸202可以对液压筒201的内部进行加压或者释压，进而利用液压筒201的液压变化控制伸缩杆203的伸缩。

进一步，控电箱302的顶部安装有波纹管303，且波纹管303的顶部延伸至熔炼炉4的内部，波纹管303的内部设有电缆，可以保护电缆，防止电缆弯折断裂，且能够随着熔炼炉4的倾倒进行拉伸。

进一步，熔炼炉4的正面焊接有卸料口404，且熔炼炉4采用钨铁材质，卸料口404可便于使熔融后的液态金属原料排出，钨铁材质的熔炼炉4具有比铁还要高的熔点，可以保证金属原料的熔炼。

进一步，顶盖6内部的一侧贯穿安装有排烟管601，且排烟管601的顶部贯穿顶板7延伸至水箱803的内部，排烟管601可将金属原料熔融产生的废气导至水箱803中。

进一步，启闭机701的顶部安装有轮盘，且轮盘的内侧设有螺纹，通过轮盘的转动可带动螺纹杆603进行转动，进而使顶盖6进行垂直移动。

工作原理：将金属原料放入熔炼炉4中后，启动启闭机701，利用螺纹杆603的转动使顶盖6下降，对熔炼炉4加盖，利用控电箱302对熔炼炉4通电，使加热线圈401和加热棒402对金属原料进行加热使其熔融，便于加快金属的熔融，节省电能，金属加热产生的气体经过排烟管601进入废气处理组件8内，通过单向阀806进入水箱803与溶液805发生反应后，通过活性炭网板807吸附排出至大气中，有利于减少排放至大气中的污染物，增加了装置的环保性，对电动机5通电使其带动熔炼炉4转动，进而使熔融后的液态金属原料从卸料口404排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。