一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及纤维丝相关技术领域，具体为一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统。


背景技术：

2.丝纤维是指由蚕、蜘蛛等昆虫分泌出来的天然蛋白质纤维，因此在纤维丝生产加工的过程中，需要对纤维丝的原料进行烘干，故此我们需要用到一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统。
3.但是目前使用的纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，烘干效果不佳和不具备除尘功能等问题，使得我们在使用该装置时，因烘干效果不佳，需要对原料进行二次烘干，从而增加了生产使用成本，降低了该装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，烘干效果不佳和不具备除尘功能等问题，使得我们在使用该装置时，因烘干效果不佳，需要对原料进行二次烘干，从而增加了生产使用成本，降低了该装置的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，包括烘干箱和除尘机构，所述烘干箱的一侧安装有机箱，且机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转盘，且转盘的外侧前方设置有料筒，所述料筒的外侧均开设有滤孔，且滤孔的内侧设置有滤板，所述烘干箱的内侧顶端设置有安装座，且安装座的下表面安装有电加热板，所述安装座的下表面安装有防尘网，所述烘干箱的外侧上方设置有连接轴，且连接轴的外侧连接有密封盖，所述除尘机构安装在烘干箱的外侧下方，且烘干箱的内侧设置有连接管，所述连接管的内侧安装有密封块，且连接管的外侧设置有转轴，同时转轴与转把相连接，所述料筒的内侧壁均开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有侧盖。
6.优选的，所述料筒通过转盘与烘干箱旋转连接，且料筒的宽度小于烘干箱的宽度。
7.优选的，所述滤孔在料筒的外侧呈等间距分布，且滤孔与滤板为一一对应设置。
8.优选的，所述防尘网与安装座卡合连接，且防尘网的内侧宽度大于电加热板的外侧宽度。
9.优选的，所述除尘机构包括集尘盒、吸风机和排气口，所述除尘机构的外侧上方连接有集尘盒，且除尘机构的内侧安装有吸风机，所述除尘机构的外侧下方开设有排气口。
10.优选的，所述密封块通过转轴与连接管旋转连接，且密封块的外径与连接管的内径相同。
11.优选的，所述侧盖通过固定槽与料筒卡合连接，且侧盖的外侧为“凸”出状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，通过转盘和料筒之间旋转，可以对料筒内部的原料进行旋转时，使得原料的受热较为均匀，避免了受热不均需要进行二次烘干，降低了生产使用成本，提高了该装置的工作效率；
14.2、该一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，通过除尘机构，可以先对料筒内部的原料进行除尘，避免了原料在烘干中参杂了其它杂质，降低了产品的生产质量，提高了该装置的实用性；
15.3、该一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，通过防尘网，可以对电加热器起到很好的防尘效果，避免了在烘干过程中，灰尘及杂质吸附在电加热板表面不易清理，从而使得电加热板发生故障或损坏，延长了电加热板的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型防尘网连接结构示意图；
18.图3为本实用新型密封块连接结构示意图；
19.图4为本实用新型侧盖连接结构示意图。
20.图中：1、烘干箱；2、机箱；3、驱动电机；4、转盘；5、料筒；6、滤孔；7、滤板；8、安装座；9、电加热板；10、防尘网；11、连接轴；12、密封盖；13、除尘机构；1301、集尘盒；1302、吸风机；1303、排气口；14、连接管；15、密封块；16、转轴；17、转把；18、固定槽；19、侧盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，包括烘干箱1和除尘机构13，烘干箱1的一侧安装有机箱2，且机箱2的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有转盘4，且转盘4的外侧前方设置有料筒5，料筒5的外侧均开设有滤孔6，且滤孔6的内侧设置有滤板7，烘干箱1的内侧顶端设置有安装座8，且安装座8的下表面安装有电加热板9，安装座8的下表面安装有防尘网10，烘干箱1的外侧上方设置有连接轴11，且连接轴11的外侧连接有密封盖12，除尘机构13安装在烘干箱1的外侧下方，且烘干箱1的内侧设置有连接管14，连接管14的内侧安装有密封块15，且连接管14的外侧设置有转轴16，同时转轴16与转把17相连接，料筒5的内侧壁均开设有固定槽18，且固定槽18的内侧设置有侧盖19。
23.进一步的，料筒5通过转盘4与烘干箱1旋转连接，且料筒5的宽度小于烘干箱1的宽度，通过转盘4和料筒5之间旋转，可以对料筒5内部的原料进行旋转时，使得原料的受热较为均匀，避免了受热不均需要进行二次烘干，降低了生产使用成本，提高了该装置的工作效率。
24.进一步的，滤孔6在料筒5的外侧呈等间距分布，且滤孔6与滤板7为一一对应设置，通过设置多个滤孔6，可在料筒5进行旋转时，将原料中的杂质通过滤孔6甩出，再通过设置
在滤孔6内侧的滤板7，避免了在杂质甩出的同时避免了原料一同甩出。
25.进一步的，防尘网10与安装座8卡合连接，且防尘网10的内侧宽度大于电加热板9的外侧宽度，通过防尘网10，可以对电加热板9起到很好的防尘效果，避免了在烘干过程中，灰尘及杂质吸附在电加热板9表面不易清理，从而使得电加热板9发生故障或损坏，延长了电加热板9的使用寿命。
26.进一步的，除尘机构13包括集尘盒1301、吸风机1302和排气口1303，除尘机构13的外侧上方连接有集尘盒1301，且除尘机构13的内侧安装有吸风机1302，除尘机构13的外侧下方开设有排气口1303，通过除尘机构13，可以先对料筒5内部的原料进行除尘，避免了原料在烘干中参杂了其它杂质，降低了产品的生产质量，提高了该装置的实用性。
27.进一步的，密封块15通过转轴16与连接管14旋转连接，且密封块15的外径与连接管14的内径相同，通过设置密封块15，在对料筒5内部的原料进行除尘时，将密封块15通过转轴16和转把17旋转至指定位置，再需要对料筒5内部的原料进行烘干时，将密封块15通过转轴16和转把17旋转至与连接管14进行闭合，确保了烘干箱1的密封性。
28.进一步的，侧盖19通过固定槽18与料筒5卡合连接，且侧盖19的外侧为“凸”出状设置，通过侧盖19与料筒5之间为卡合连接，方便对侧盖19进行安装和拆卸。
29.工作原理：对于这类纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，首先将密封盖12通过连接轴11旋转打开，再将侧盖19打开，将需进行烘干的原料放入料筒5的内部，然后再关闭侧盖19和密封盖12，再接通外部电源，打开驱动电机3的开关，此时驱动电机3开始运行，再通过驱动电机3带动转盘4和料筒5进行旋转，可以对料筒5内部的原料进行旋转时，使得原料的受热较为均匀，在对料筒5内部的原料进行除尘时，将密封块15通过转轴16和转把17旋转至指定位置，其次再打开除尘机构13内侧的吸风机1302，此时此时吸风机1302开始运行，通过吸风机1302将烘干箱1内部的杂质和灰尘通过连接管14吸入集尘盒1301的内部，最后再需要对料筒5内部的原料进行烘干时，将密封块15通过转轴16和转把17旋转至与连接管14进行闭合，再打开电加热板9的开关，此时电加热板9开始运行，对烘干箱1内部进行进高温烘干，这样一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统使用就完成了，驱动电机3的型号为wl
‑
37rs528，电加热板9的型号pfp700，吸风机1302的型号为y225s
‑
4 10。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。