一种提高收尘效率的预热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种水泥生产技术领域，具体为一种提高收尘效率的预热器。


背景技术：

2.在水泥生产过程中，原料经合理配比入粉磨系统，生料在均化库均化后经过计量入窑提升机进入斜槽，然后入c2—c1上升烟道通过撒料台将物料分散并与上升热气流进行热交换。上升气流携带物料进入c1旋风筒进行料气分离。
3.然而现有的提高收尘效率的预热器不能将进风口进风方式进行改变，从而进风口面积小，提升了进口风速，同时不能改变旋风筒的方向，降低了收尘效率，并且现有的提高收尘效率的预热器对电耗和热耗消耗较大，从而降低了产量，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高收尘效率的预热器，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了然而现有的提高收尘效率的预热器不能将进风口进风方式进行改变，从而进风口面积小，提升了进口风速，同时不能改变旋风筒的方向，降低了收尘效率，并且现有的提高收尘效率的预热器对电耗和热耗消耗较大，从而降低了产量，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种提高收尘效率的预热器，包括底板、固定脚和熟料出口，所述底板上端均固定安装有固定脚，所述固定脚上端固定安装有回转窑，所述回转窑的左端固定安装有熟料出口，所述回转窑的上端左侧固定安装有废气出口，所述回转窑的上端右侧固定安装有热气口，所述回转窑的右端均固定安装有固定杆，所述固定杆的右端固定安装有旋风筒，所述旋风筒上端的右侧固定安装有进风口，所述进风口的四周均匀的固定安装有固定槽，所述进风口内侧的上下两端均固定安装有防护条，所述防护条的左侧固定安装有改向板，所述改向板的右端固定安装有进风管道，所述进风管道的右端固定安装有引风机，所述引风机的四周均固定安装有风机叶片，所述改向板的内侧表面均匀的固定安装有阻隔片，所述改向板内侧的中端活动安装有改向控制杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述改向板与防护条的连接处呈90
°
直角状，且防护条以进风口为中心对称设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻隔片设有多个，且阻隔片依次横向等距排列分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机叶片设有多个，且风机叶片呈环绕状依次环绕分布在引风机的表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽设有4个，且固定槽均匀分布在进风口的四周，并且固定槽均为平行垂直设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风口呈正方形，且进风口的直径大
于进风管道。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻隔片与改向控制杆为一体设置，且改向控制杆贯通阻隔片与改向板垂直固定连接。
13.本实用新型实施例提供了一种提高收尘效率的预热器，具备以下有益效果：该种改进的一种提高收尘效率的预热器能将进风口进风方式进行改变，从而进风口面积较大，降低了进口风速，同时能改变旋风筒的方向，有效的提升了收尘效率，并且改进的预热器c1提高收尘效率改降低了对电耗和热耗消耗，从而提升了产量，有利于实际使用。
14.该种改进的提高收尘效率的预热器通过阻隔片设有多个，且阻隔片依次横向等距排列分布，使风通过进风口进入到进风管道内更加集中，从而通过阻隔片起到阻隔作用，有效的降低了进风口的风速，实用性强。
15.其次：通过进风口呈正方形，且进风口的直径大于进风管道，使风通过旋风管进入进风口时通过改向板能有效的改变方向，并且通过引风机使得风进入时降低了对电耗和热耗消耗，使本装置提升了收尘效率，提升了产量，实用性强。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型进风口结构拆分图；
19.图3是本实用新型进风口结构示意图。
20.图中：1、底板；2、固定脚；3、熟料出口；4、废气出口；5、热气口；6、回转窑；7、旋风筒；8、进风口；9、固定杆；10、固定槽；11、防护条；12、改向板；13、进风管道；14、引风机；15、风机叶片；16、阻隔片；17、改向控制杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，一种提高收尘效率的预热器，包括底板1、固定脚2和熟料出口3，底板1上端均固定安装有固定脚2，固定脚2上端固定安装有回转窑6，回转窑6的左端固定安装有熟料出口 3，回转窑6的上端左侧固定安装有废气出口4，回转窑6的上端右侧固定安装有热气口5，回转窑6的右端均固定安装有固定杆9，固定杆9的右端固定安装有旋风筒7，旋风筒7上端的右侧固定安装有进风口8，进风口8的四周均匀的固定安装有固定槽10，进风口8内侧的上下两端均固定安装有防护条11，防护条11的左侧固定安装有改向板12，改向板12的右端固定安装有进风管道13，进风管道13 的右端固定安装有引风机14，引风机14的四周均固定安装有风机叶片15，改向板12的内侧表面均匀的固定安装有阻隔片16，改向板 12内侧的中端活动安装有改向控制杆17。
23.其中，改向板12与防护条11的连接处呈90
°
直角状，且防护条11以进风口8为中心对称设置；
24.本实施例中，通过防护条12设有两组的设计，在实际使用时，通过防护条11以进风
口8为中心对称设置，且通过防护条有效的保护了进风口8，有效的提升了进风口9的使用寿命。
25.其中，阻隔片16设有多个，且阻隔片16依次横向等距排列分布；
26.本实施例中，通过阻隔片16设有多个的设计，在实际使用时，风通过进风口8进入到进风管道13内更加集中，从而通过阻隔片16 起到阻隔作用，有效的降低了进风口8的风速。
27.其中，风机叶片15设有多个，且风机叶片15呈环绕状依次环绕分布在引风机14的表面；
28.本实施例中，通过风机叶片15设有多个的设计，在实际使用时，通过引风机14表面的风机叶片15带动进行引风，从而在风进入时，使风更加集中，从而也降低了电能的消耗。
29.其中，固定槽10设有4个，且固定槽10均匀分布在进风口8的四周，并且固定槽10均为平行垂直设置；
30.本实施例中，通过固定槽10设有4个的设计，在实际使用时，通过固定槽10均匀分布在进风口8的四周，使进风口8在进行固定时更加稳定，不会因长期使用产生脱落的问题，有效的提升了稳定性，实用性强。
31.其中，进风口8呈正方形，且进风口8的直径大于进风管道13；
32.本实施例中，通过进风口8呈正方形，且进风口8的直径大于进风管道13，使风通过旋风筒7进入进风口8时能有效的改变方向提升了收尘效率，然而降低了对电耗和热耗消耗，提升了产量，实用性强。
33.其中，阻隔片16与改向控制杆17为一体设置，且改向控制杆 17贯通阻隔片16与改向板12垂直固定连接；
34.本实施例中，通过阻隔片16与改向控制杆17为一体设置的设计，在实际使用时，改向板12通过控制改向控制杆17使阻隔片16进行移动改变风向，从而有效的提升了收尘效率，实用性强。
35.工作原理：先检测本装置的紧固性，然而通过固定槽10设有4 个的设计，在实际使用时，通过固定槽10均匀分布在进风口8的四周，使进风口8在进行固定时更加稳定，不会因长期使用产生脱落的问题，有效的提升了稳定性，进而风通过进风口8进入到进风管道 13内更加集中，从而通过阻隔片16起到阻隔作用，有效的降低了进风口的风速，且通过过引风机14表面的风机叶片15带动进行引风，从而在风进入时，使风更加集中，从而也降低了电能的消耗，并且通过进风口8呈正方形，且进风口8的直径大于进风管道13，使风通过旋风筒7进入进风口8时能有效的改变方向提升了收尘效率，然而降低了对电耗和热耗消耗，提升了产量，实用性强。
36.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。