具有热循环功能的环保型铝材加工用保温系统的制作方法

本实用新型涉及铝材加工用技术领域，具体为具有热循环功能的环保型铝材加工用保温系统。

背景技术：

现有的铝材加工时，特别是加工成铝棒时，客户对应不同规格的铝棒具有不同的要求，需要在铝材融化后的铝液中加入各种不同的配料才能满足客户的需求；因此，目前有一种用于铝液配料时保温的保温炉，能够在铝液配料时进行保温，确保铝液和配料能够充分融合。

但是，现有的保温炉不具备热循环功能，一方面不能使得保温炉中的各个角落的温度相同，另一方面不能对保温炉中的热空气进行再利用，而且保温时不够智能化。为此，我们提出具有热循环功能的环保型铝材加工用保温系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有热循环功能的环保型铝材加工用保温系统，以解决上述背景技术中提出现有的保温炉不具备热循环功能，一方面不能使得保温炉中的各个角落的温度相同，另一方面不能对保温炉中的热空气进行再利用，而且保温时不够智能化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有热循环功能的环保型铝材加工用保温系统，包括保温炉，所述保温炉顶部固定连接在有两组第一固定座，所述两组第一固定座之间安装有第一发热管，所述保温炉一侧安装有循环风机，所述循环风机的进风口与保温炉连通，所述循环风机的出风口安装有第一管道，所述第一固定座一侧设置有温度传感器，所述温度传感器安装在保温炉的顶部，所述保温炉另一侧安装有加热组件，所述加热组件一侧安装有plc控制器，所述加热组件通过第二管道与保温炉固定连接，所述加热组件由壳体、壳盖、第二发热管、吹风机、第二固定座和进气孔组成，所述壳盖通过螺栓可拆卸连接有壳体上端面，所述壳体内壁安装有两组第二固定座，所述两组第二固定座之间安装有第二发热管，所述壳体底部安装有吹风机，所述壳体底部开设有进气孔，所述第一管道的一端与加热组件焊机且第一管道的一端与壳体连通。

优选的，所述第二管道两端分别与保温炉和壳盖焊接且第二管道分别与保温炉和壳体连通。

优选的，所述第一发热管和第二发热管均为圆形结构。

优选的，所述plc控制器分别与温度传感器、循环风机、第一发热管、第二发热管和吹风机电性连接。

优选的，所述保温炉下端面焊接有多组支撑脚，所述支撑脚的外侧表面喷涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有循环风机和第一管道使其相互配合使用，从而可以使得保温炉内能够保持热空气的流通，使保温炉内的各个角落温度更加均匀，而且达到了热量充分利用的目的，节能环保。

2.本实用新型通过设置有温度传感器、第一发热管、加热组件和plc控制器，使其相互配合使用，从而能够使得保温炉对铝型材保温时更加智能，提高了保温效果，在对铝型材保温时，首先在plc控制器中设定好保温炉的温度，而温度传感器实时对保温炉内中的温度进行监测，当保温炉内的温度低于plc控制器设定的温度时，plc控制器控制开启第一发热管和加热组件，同时对保温炉进行加热升温，当保温炉中的温度与plc控制器设定的温度相同时，plc控制器控制第一发热管和加热组件停止工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加热组件结构示意图；

图3为本实用新型壳体底部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图。

图中：1、保温炉；2、第一发热管；3、支撑脚；4、循环风机；5、第一管道；6、温度传感器；7、第一固定座；8、第二管道；9、plc控制器；10、加热组件；11、进气孔；12、第二固定座；13、壳体；14、壳盖；15、第二发热管；16、吹风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：具有热循环功能的环保型铝材加工用保温系统，包括保温炉1，所述保温炉1顶部固定连接在有两组第一固定座7，所述两组第一固定座7之间安装有第一发热管2，所述保温炉1一侧安装有循环风机4，所述循环风机4的进风口与保温炉1连通，所述循环风机4的出风口安装有第一管道5，所述第一固定座7一侧设置有温度传感器6，所述温度传感器6安装在保温炉1的顶部，所述保温炉1另一侧安装有加热组件10，所述加热组件10一侧安装有plc控制器9，所述加热组件10通过第二管道8与保温炉1固定连接，所述加热组件10由壳体13、壳盖14、第二发热管15、吹风机16、第二固定座12和进气孔11组成，所述壳盖14通过螺栓可拆卸连接有壳体13上端面，所述壳体13内壁安装有两组第二固定座12，所述两组第二固定座12之间安装有第二发热管15，所述壳体13底部安装有吹风机16，所述壳体13底部开设有进气孔11，所述第一管道5的一端与加热组件10焊机且第一管道5的一端与壳体13连通；

所述第二管道8两端分别与保温炉1和壳盖14焊接且第二管道8分别与保温炉1和壳体13连通，使得壳体13中的热空气能够通过第二管道8进入至保温炉1中，所述第一发热管2和第二发热管15均为圆形结构，提高了发热面积，所述plc控制器9分别与温度传感器6、循环风机4、第一发热管2、第二发热管15和吹风机16电性连接，温度传感器6将温度数据传输给plc控制器9，而plc控制器9控制循环风机4、第一发热管2、第二发热管15和吹风机16的启停，所述保温炉1下端面焊接有多组支撑脚3，所述支撑脚3的外侧表面喷涂有防腐涂层，提高了多组支撑脚3的使用寿命。

具体的，使用时，在对铝型材保温时，首先在型号为dvp20sx211t的plc控制器9中设定好保温炉的温度，而型号为602f-3500f的温度传感器6实时对保温炉1内中的温度进行监测，当保温炉1内的温度低于plc控制器9设定的温度时，plc控制器9控制开启第一发热管2和加热组件10，同时对保温炉1进行加热升温，当保温炉1中的温度与plc控制器9设定的温度相同时，plc控制器9控制第一发热管2和加热组件10停止工作，而且循环风机4将保温炉1中的热空气抽出至加热组件10中进行加热再由加热组件10将热空气输入至保温炉1中，使得保温炉1内部各个角落的温度更加均匀，提高了保温效果，而且能够对保温炉1内的热空气进行再利用，使其更加节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。