本实用新型属于布料加工技术领域,尤其涉及一种带有烘干功能的布料输送线。
背景技术:
布料在生产完成之后,往往需要输送至下一工位进行加工,在进行加工之前还需对布料进行烘干操作,目前通常是先将布料烘干后,再通过输送线将布料输送至对应的工位进行加工,这种方式操作步骤较为繁杂,无法将布料的烘干操作与输送操作集成在同一工位上,操作步骤不够精简,导致成本增高。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种带有烘干功能的布料输送线,以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种带有烘干功能的布料输送线,包括安装架、位于所述安装架上的输送线体以及用于布料烘干的烘干组件;所述输送线体包括驱动电机、主动辊、从动辊以及输送皮带,所述主动辊与所述从动辊分别位于所述安装架两端,所述主动辊与所述驱动电机的转轴连接,所述输送皮带上设有气孔,所述烘干组件包括支座与位于所述支座上的加热棒,所述加热棒沿所述安装架长度方向间隔设置。
本实用新型一个较佳实施例中,所述支座上设置有供电电源,所述驱动电机与所述供电电源电连接,所述加热棒与所述供电电源电连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述支座位于所述输送皮带在主动辊与从动辊作用下形成的空心区域内。
本实用新型一个较佳实施例中,所述气孔沿所述输送皮带长度方向间隔设置。
本实用新型一个较佳实施例中,所述驱动电机为伺服电机。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型在安装架、输送线体以及烘干组件的配合作用下,在对布料进行输送的同时对其进行烘干操作,将布料的输送与烘干操作整合在同一工位上,对布料的操作步骤进行了精简,减少了成本的消耗,也简化了操作步骤,便于操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图;
图中:1、安装架;2、驱动电机;3、主动辊;4、从动辊;5、输送皮带;6、气孔;7、支座;8、加热棒;9、供电电源。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种带有烘干功能的布料输送线,包括安装架1、位于安装架1上的输送线体以及用于布料烘干的烘干组件;输送线体包括驱动电机2、主动辊3、从动辊4以及输送皮带5,主动辊3与从动辊4分别位于安装架1两端,主动辊3与驱动电机2的转轴连接,输送皮带5上设有气孔6,烘干组件包括支座7与位于支座7上的加热棒8,加热棒8沿安装架1长度方向间隔设置。
在本实施例中,将布料放置在输送线体的输送皮带5进行输送时,支座7上的加热棒8持续发热,通过输送皮带5上的气孔6对布料进行加热,从而实现布料的烘干操作,当布料在输送皮带5上流转完成,刚好达到烘干的标准。
在本实施例中,支座7上设置有供电电源9,驱动电机2与供电电源9电连接,加热棒8与供电电源9电连接,供电电源9对驱动电机2、加热棒8进行供电。
在本实施例中,支座7位于输送皮带5在主动辊3与从动辊4作用下形成的空心区域内,避免影响输送皮带5的正常使用。
在本实施例中,气孔6沿输送皮带5长度方向间隔设置。
进一步地,本实施例中采用的驱动电机2为伺服电机。
总而言之,本实用新型在安装架1、输送线体以及烘干组件的配合作用下,在对布料进行输送的同时对其进行烘干操作,将布料的输送与烘干操作整合在同一工位上,对布料的操作步骤进行了精简,减少了成本的消耗,也简化了操作步骤,便于操作。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
1.一种带有烘干功能的布料输送线,其特征在于,包括安装架、位于所述安装架上的输送线体以及用于布料烘干的烘干组件;所述输送线体包括驱动电机、主动辊、从动辊以及输送皮带,所述主动辊与所述从动辊分别位于所述安装架两端,所述主动辊与所述驱动电机的转轴连接,所述输送皮带上设有气孔,所述烘干组件包括支座与位于所述支座上的加热棒,所述加热棒沿所述安装架长度方向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的布料输送线,其特征在于,所述支座上设置有供电电源,所述驱动电机与所述供电电源电连接,所述加热棒与所述供电电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的布料输送线,其特征在于,所述支座位于所述输送皮带在主动辊与从动辊作用下形成的空心区域内。
4.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的布料输送线,其特征在于,所述气孔沿所述输送皮带长度方向间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的布料输送线,其特征在于,所述驱动电机为伺服电机。