一种辊道式微波干燥窑的制作方法

本实用新型属于热工设备领域，具体涉及一种辊道式微波干燥窑。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

干燥是陶瓷材料生产中的重要环节，高效、节能、清洁的干燥设备对于提高生产效率、提高产品质量具有重要意义。

微波干燥技术是依靠每秒几亿次周期变化的微波与物料中的极性分子(比如水分子)相互作用，使物料中的极性分子以同样的速度作电场极性运动，极性分子之间频繁碰撞而产生大量的摩擦热，从而使物料内部各部分在瞬间获得热能而升温，相继发生水分蒸发，达到干燥的目的。微波干燥的优点是干燥速率快、干燥时间短、干燥均匀、便于控制和能源利用率高。

目前的连续式微波干燥窑往往采用链条式传动系统，其最大缺点是传送过程不稳定，对于干燥温度要求较高的窑炉，更容易造成堆积堵窑等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种辊道式微波干燥窑。

为解决以上技术问题，本实用新型的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：

一种辊道式微波干燥窑，包括窑体、传动辊组件、微波发生器组件和热风装置，其中，

所述传动辊组件包括若干个传动辊，若干个传动辊间隔设定距离平铺设置，形成物料运输通道，每个传动辊的旋转均为齿轮传动；

窑体由传动辊组件分隔为上下两个腔体，上腔体提供加热区域，下腔体提供安装热风通道和窑炉维修、清理空间；

微波发生器组件包括若干个微波发生器，若干个微波发生器均匀分布于窑体顶部；

热风装置，其进口与空气连通，出口与设置于窑体底部的进气管道连通，所述进气管道设置于传动辊组件的下方。

与现有技术相比，本实用新型的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：

1、传统的微波干燥窑大多采用不锈钢链条式传动，其传动过程中容易产生时快时慢的现象，传动不稳，本实用新型采用辊道式结构，以氧化铝辊棒为传动棒，采用装配在氧化铝辊棒端的齿轮传动，解决了传统微波干燥窑传动不稳的技术问题。而且氧化铝辊棒不吸收微波，运转过程辊棒本身不产生热量。

2、本实用新型微波干燥窑可通过调节齿轮速度，控制物料行进速度，调节物料在辊道中的干燥时间，可适用于不同的陶瓷物料干燥。

3、本实用新型采用硅酸铝纤维毡作为保温材料，解决了传统微波干燥窑保温性差的问题。硅酸铝纤维材料不吸收微波，不消耗微波能量，具有很好的保温节能效果。

4、同时采用硅酸铝纤维毡做隔热层，既可进行隔热又可阻止微波外泄。外层不锈钢外壳可以有效的阻止微波泄漏，安全性能更高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的辊道式微波干燥窑整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的辊道式微波干燥窑的主视图结构示意图；

图3为本实用新型实施例的辊道式微波干燥窑的侧视图结构示意图。

图中，1、窑体，2、传送辊，3、热风装置，4、微波发生器，5、水冷却装置，6、烟囱，7、控制系统。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种辊道式微波干燥窑，包括窑体、传动辊组件、微波发生器组件和热风装置，其中，

所述传动辊组件包括若干个传动辊，若干个传动辊间隔设定距离平铺设置，形成物料运输通道，每个传动辊的旋转均为齿轮传动；

窑体由传动辊组件分隔为上下两个腔体，上腔体提供加热区域，下腔体提供安装热风通道和窑炉维修、清理空间；

微波发生器组件包括若干个微波发生器，若干个微波发生器均匀分布于窑体顶部；

热风装置，其进口与空气连通，出口与设置于窑体底部的进气管道连通，所述进气管道设置于传动辊组件的下方。

在一些实施例中，所述窑体的窑墙为三层结构，从内到外依次为内不锈钢层、硅酸铝纤维毡层和外不锈钢层。

硅酸铝纤维毡层作为内衬保温材料，材质轻便，保温隔热效果好，同时硅酸铝纤维本身具有良好的透波性，自身在微波作用下不产生热量。

进一步的，所述窑体由窑炉支撑架支撑。

窑炉支撑架由槽钢、工字钢和角铁焊接而成，用于对窑体进行支撑、固定，窑炉支撑架的结构可以为常规结构，在此不作特殊限定。

在一些实施例中，所述传动辊的材质为氧化铝陶瓷或石英陶瓷。

氧化铝陶瓷和石英陶瓷均为透波材料，在微波作用下不产生热量，可以保证传动系统的正常工作。

进一步的，每个传动辊的一端通过卡口与齿轮连接，另一端搭接在两个轴承之间。

此时应满足以下条件，两个轴承并列设置，其旋转轴平行，且两个轴承之间的间距小于传动辊的直径。

通过齿轮传动系统带动传动辊的旋转。传动辊通过卡口与齿轮连接，即，传动辊套合于卡口内，卡口与齿轮固定连接。陶瓷传动辊的另一端搭接在两个轴承之间，对陶瓷传动辊进行限位，使陶瓷传动辊的转动更灵活、自由。

相邻两个传动辊之间的间距为35-45mm。

在一些实施例中，所述传动辊组件将物料从一端到另一端输送。

进一步的，热风进气管道分布于窑体底部的中间部位。

空气经过加热后通入窑体内部，可以对待干燥的物料进行预热，便于更好地对待干燥的物料进行干燥；向加热区通入的热风与微波配合，可以带走物料表面的水分，更有利于提高物料的干燥效率。

热风的温度可以为60-120℃。

在一些实施例中，还包括水冷却装置，水冷却装置包括设置于微波发生器外侧的夹套、循环冷却管、泵和水池，循环冷却管将夹套和水池连接，泵设置于水池中。

在一些实施例中，还包括废热气排出系统，废热气排出系统包括若干支管道、主管道、烟筒和风机，若干支管道分布于窑体的顶部，其一端与窑体内部连通，另一端与主管道的一端连接，主管道的另一端通过风机与烟筒连接，烟筒竖向设置于窑体的顶部。

还包括控制系统，控制系统与风机、泵、电机、微波发生器等装置电信号连接，用于控制这些装置的启停、转速调节和微波功率调节等。

在一些实施例中，传动辊的端部与其他部件之间的间隙之间填充有硅酸铝纤维棉，且进行不锈钢板密封设置。硅酸铝纤维棉的填充可以有效防止微波泄漏。

实施例

如图1、图2和图3所示，一种辊道式微波干燥窑，包括窑体1、传动辊组件、微波发生器组件和热风装置，其中，

所述传动辊组件包括若干个传动辊2，若干个传动辊2间隔设定距离平铺设置，形成物料运输通道，每个传动辊的旋转均为齿轮传动；

窑体由传动辊组件分隔为上下两个腔体，上腔体提供加热区域，下腔体提供安装热风通道和窑炉维修、清理空间；

微波发生器组件包括若干个微波发生器4，若干个微波发生器4均匀分布于窑体1顶部；微波发生器采用频率为2450mhz±50hz的工业微波源，用380v±10％、50hz±1％的三相五线输入电源，额定输出功率60kw，且连续可调。

热风装置3，其进口与空气连通，出口与设置于窑体1底部的进气管道连通，所述进气管道设置于传动辊组件的下方。

所述窑体1的墙体为三层结构，从内到外依次为内不锈钢层、硅酸铝纤维毡层和外不锈钢层。硅酸铝纤维毡层的厚度为50mm。硅酸铝纤维毡层作为内衬作为保温材料，材质轻便，保温隔热效果好，同时硅酸铝纤维本身具有良好的透波性，自身在微波作用下不产生热量。

所述窑体1由窑炉支撑架支撑。窑炉支撑架由槽钢、工字钢和角铁焊接而成，用于对窑体进行支撑、固定，窑炉支撑架的结构可以为常规结构，在此不作特殊限定。

所述传动辊2的材质为氧化铝陶瓷或石英陶瓷。氧化铝陶瓷和石英陶瓷均为透波材料，在微波作用下不产生热量，可以保证传动系统的正常工作。

每个传动辊的一端通过卡口与齿轮连接，另一端搭接在两个轴承之间。齿轮传动系统由电机、差速器、链条、齿轮轴等组成，电机带动链条，链条带动齿轮轴，齿轮轴与氧化铝陶瓷辊棒端的齿轮连接，齿轮转动带动氧化铝辊棒转动。

相邻两个传动辊之间的间距为40mm。

所述传动辊组件将待干燥物料从干燥窑的一端另一端输送，窑体长度为18m，进料端和出料端各1.5m。进气管道分布在窑体底部的中间加热区。空气经过加热后通入窑体内部，在窑体的加热区通入的热风与微波配合，可以带走物料表面的水分，更有利于提高物料的干燥效率。热风的温度为90℃。

还包括水冷却装置5，水冷却装置5包括设置于微波发生器外侧的夹套、循环冷却管、泵和水池，循环冷却管将夹套和水池连接，泵设置于水池中。冷却系统保持微波源在较为恒定的温度下工作。

还包括废热气排出系统，废热气排出系统包括若干支管道、主管道、烟筒和风机，若干支管道分布于窑体的顶部，其一端与窑体内部连通，另一端与主管道的一端连接，主管道的另一端通过风机与烟筒连接，烟筒竖向设置于窑体的顶部。废热气是指干燥过程产生的热气，主要是水蒸汽，通过废热气排出系统将窑体内的废热气及时排出，保证物料干燥的顺利进行。

还包括控制系统7，控制系统7与风机、泵、电机、微波发生器等装置电信号连接，用于窑炉的运行控制，涵盖水冷却系统开启与关停、传动系统转动与关停、微波源开启与关闭、根据温度调节微波源功率、废热气排出系统的运行，各系统非正产运行报警等。

传动辊的端部与其他部件之间的间隙之间填充有硅酸铝纤维棉，且进行密封设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。