一种化学药剂加热装置的制作方法

本实用新型涉及化学药剂应用领域，特别涉及一种化学药剂加热装置。

背景技术：

化学药液加热是众多高精生产工艺中一道重要环节，传统的加热系统中，采用多个表面喷涂特氟龙的电热管，直接浸没在化学药液容器内对其进行并联加热。该系统存在的问题是，在电热管的长期高温工作过程中，表面特氟龙层损耗较快，如有干烧现象发生，则特氟龙层必然报废，因此，该种加热系统中，特氟龙电热管的寿命较短，耗损较大；并且，基于前述原因，单个电热管的功率还必须限制在较小的范围，否则表面特氟龙涂层无法支持，从而需要在加热容器内布置数量较多的特氟龙电热管，这使得系统的整体成本较高。

因此，这对上述现象，在专利cn109751770a中就提到了一种化学药液加热系统，包括电控柜及水箱；所述水箱内设有电热管，以及由特氟龙管构成的换热器，所述换热器的进液口、出液口连接至水箱外部的待加热液体循环系统；所述电热管、换热器共同浸没在水箱中的水体内。该加热系统只需采用少量的电热管，就可以对化学药液进行稳定加热，并且损耗较少，经久耐用，成本较低。

但是，上述系统，其虽然解决了特氟龙管腐蚀的问题，但是仍然存在着别的缺陷：上述系统的加热远离是先利用电热管对水进行加热，然后再由加热后的高温水与化学药剂来进行热交换来实现对化学药剂的加热，在这一加热过程中，不可避免的会出现大量的热量损失，而且采用这样热交换的方式来进行加热，加热的时间是比较长的，工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少热量损失、加热效率高且使用寿命长的化学药剂加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种化学药剂加热装置，其创新点在于：包括

一加热基座，所述加热基座包括一加热外壳，该加热外壳为一两端开口的空心管形结构，加热外壳的两侧分别通过前固定座、后固定座连接；

一置于加热外壳内的加热组件，所述加热组件包括一内置于加热外壳内腔中的加热筒体，在加热筒体内具有一容化学药剂流通的加热空腔，在加热筒体轴线方向的一侧的下部位置具有一与加热空腔相连通的进液口，在加热筒体轴向方向的另一侧的上部位置具有一与加热空腔相连通的出液口，在加热筒体内安装有数个石英加热管，所述石英加热管沿着加热筒体的轴线方向延伸，且石英加热管的尾端固定在加热筒体的内壁上，石英加热管的前端伸出加热筒体外，所述石英加热管为一侧开口、另一侧封口的空心管状结构，且石英加热管的开口侧位于加热筒体外，在加热筒体的侧端还设置有一覆盖所有石英加热管的盖板，在石英加热管内安装有线圈加热陶瓷管；

一设置于加热外壳与加热筒体之间的隔热组件，所述隔热组件包括由内向外依次同轴设置的隔热环棉、隔热环板。

进一步的，所述前固定座包括依次分布的前法兰板、前板、前固定架，在前法兰板上开有一容加热外壳嵌入安装的通孔，在前板、前固定架上具有一容盖板嵌入安装的通孔，所述后固定座包括依次分布的后法兰板、后板、后固定架，在后法兰板上具有一容加热外壳嵌入安装的通孔。

进一步的，在石英加热管位于开口处的一端还具有一与开口相连通并向石英加热管中心方向延伸的凹槽。

进一步的，所述隔热环棉的两侧还分别设置有陶瓷隔热前板、陶瓷隔热后板。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的加热装置，利用石英加热管的配合，有效的将线圈加热陶瓷管与化学药剂隔离开，避免化学药剂与线圈加热陶瓷管直接接触而造成腐蚀，提高线圈加热陶瓷管的使用寿命，而且采用这种加热方式直接对化学药剂进行加热，无需热交换，减少了热量的损失，加热效率高。

而隔热组件的设计，通过隔热环棉、隔热环板的配合，从而形成一个半封闭的隔热空腔，以将加热筒体与外界大气隔离开，减少热量从加热筒体直接散发到外界大气中，减少热量的损失。

对于石英加热管开口处的凹槽的设计，则是为了后续对线圈加热陶瓷管进行更换或维护时，方便人员从石英加热管中取出线圈加热陶瓷管。

对于陶瓷隔热前板、陶瓷隔热后板的设计，则是为了与隔热环棉进行配合，形成一个密闭的隔热腔，从而将加热筒体很好的与外界隔离开，有效的减少热量从加热筒体直接散发到外界大气中，减少热量的损失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的化学药剂加热装置的示意图。

图2为本实用新型的化学药剂加热装置的剖视图。

图3为本实用新型的化学药剂加热装置的爆炸视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种化学药剂加热装置，包括

一加热基座，加热基座包括一加热外壳1，该加热外壳1为一两端开口的空心管形结构，加热外壳1的两侧分别通过前固定座、后固定座连接。

一置于加热外壳1内的加热组件，加热组件包括一内置于加热外壳1内腔中的加热筒体2，在加热筒体2内具有一容化学药剂流通的加热空腔，在加热筒体2的轴线方向的一侧的下部位置具有一与加热空腔2相连通的进液口，在进液口处安装有进液管201，在加热筒体2的轴向方向的另一侧的上部位置具有一与加热空腔相连通的出液口，在出液口处安装有出液管202，在进液管201的进口处与出液管202的出口处均连接有一石英接头203。

在加热筒体2内安装有四个石英加热管204，且四个石英加热管204呈矩形状分布在加热筒体2内，石英加热管204沿着加热筒体2的轴线方向延伸，且石英加热管204的尾端固定在加热筒体2的内壁上，石英加热管204的前端伸出加热筒体2外，石英加热管204为一侧开口、另一侧封口的空心管状结构，且石英加热管204的开口侧位于加热筒体外，在石英加热管204位于开口处的一端还具有一与开口相连通并向石英加热管204的中心方向延伸的凹槽。对于石英加热管204开口处的凹槽的设计，则是为了后续对线圈加热陶瓷管进行更换或维护时，方便人员从石英加热管204中取出对应线圈加热陶瓷管205。

在加热筒体2的侧端还设置有一覆盖所有石英加热管204的盖板206，在盖板206的上端中部位置还开有一容出液管202穿过的u形开口，在石英加热管204内安装有线圈加热陶瓷管205，同时，在盖板206的中心位置还开有一容与加热陶瓷管205相连的线路穿过的通孔，在盖板206靠近加热筒体2的一侧还具有一向外垂直翻折的翻边结构，从而使得整个盖板206呈t字形结构。

一设置于加热外壳1与加热筒体2之间的隔热组件，隔热组件包括由内向外依次同轴设置的隔热环棉3、隔热环板4。隔热组件的设计，通过隔热环棉3、隔热环板4的配合，从而形成一个半封闭的隔热空腔，以将加热筒体2与外界大气隔离开，减少热量从加热筒体2直接散发到外界大气中，减少热量的损失。

隔热环棉3的长度要小于隔热环板4的长度，在隔热环棉3的两侧还分别设置有陶瓷隔热前板5、陶瓷隔热后板6，在陶瓷隔热前板5的外侧还设置有一前封板41，在陶瓷隔热后板6的外侧还设置有一后封板42，且隔热环棉3、陶瓷隔热前板5、陶瓷隔热后板6、前封板41、后封板42的整体长度正好与隔热环板4的长度相一致，前封板41、后封板42与隔热环板4相配合，将隔热环棉3、陶瓷隔热前板5、陶瓷隔热后板6包覆在内，在陶瓷隔热前板5与前封板41的上端中部位置均开有一容出液管202穿过的通孔，在陶瓷隔热前板5与前封板41上均还具有四个容石英加热管204一一对应穿过的通孔，在陶瓷隔热后板6与后封板42的下端中部位置还均开有一容进液管201穿过的通孔。对于陶瓷隔热前板5、陶瓷隔热后板6的设计，则是为了与隔热环棉3进行配合，形成一个密闭的隔热腔，从而将加热筒体2很好的与外界隔离开，有效的减少热量从加热筒体2直接散发到外界大气中，减少热量的损失。

前固定座、后固定座的具体结构为：

前固定座包括依次分布的前法兰板11、前板12、前固定架13，在前法兰板11上开有一容加热外壳1嵌入安装的通孔，在前板12、前固定架13上具有一容盖板206嵌入安装的通孔，且在前板12上的通孔为与盖板206相配合的t形通孔，前固定架13上的通孔为圆形通孔，出液管202分别从前法兰板11、前板12、前固定架13上的通孔依次穿过，前法兰板11、前板12、前固定架13之间通过螺栓与螺母的配合连接固定，在前固定架13的底端还具有一向远离前板12的一侧水平翻转的翻边结构，在该翻边结构上还开有腰形固定孔，通过螺栓穿过腰形固定孔后实现前固定架13与地面的固定。

后固定座包括依次分布的后法兰板14、后板15、后固定架16，在后法兰板14上具有一容加热外壳1嵌入安装的通孔，在后板15于后固定架16上还具有一容进液管201穿过的通孔，后法兰板14、后板15、后固定架16之间通过螺栓与螺母的配合连接固定，在后固定架16的底端还具有一向远离后板15的一侧水平翻转的翻边结构，在该翻边结构上还开有腰形固定孔，通过螺栓穿过腰形固定孔后实现后固定架16与地面的固定。

在对化学药剂进行加热时，化学药剂从进液管201进入加热筒体2内的加热空腔中，此时线圈加热陶瓷205开始工作，对化学药剂进行加热，而加热好的化学药剂则从出液管202中流出，整个加热过程，化学药剂直接与石英加热管204，而不会与线圈加热陶瓷管205，也就不会对线圈加热陶瓷管205造成腐蚀。

本实用新型中的加热装置，利用石英加热管204的配合，有效的将线圈加热陶瓷管205与化学药剂隔离开，避免化学药剂与线圈加热陶瓷205管直接接触而造成腐蚀，提高线圈加热陶瓷管205的使用寿命，而化学药剂是直接与石英加热管204接触的，石英加热管204本身耐腐蚀性能就比较好，而且即使石英加热管204有磨损了，也可直接更换对应的适应加热管204即可，更换方便，而且石英加热管204仅仅是作为存放线圈加热陶瓷管205的容器，其制作成本并不高，另外，采用这种加热方式为直接对化学药剂进行加热，无需热交换，减少了热量的损失，加热效率高。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。