一种罐盖生产用干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于罐盖生产技术领域，尤其涉及一种罐盖生产用干燥设备。


背景技术：

2.在罐盖的生产过程中，需要对罐盖进行清洗和烘干，现有技术中的清洗和烘干独立设置，在上料和下料时增加了多余的操作步骤，增加了工作时间，不利于罐盖的加工生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种上料、清洗、干燥、下料一体式的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐盖生产用干燥设备，包括输送机，输送机的下方设置有顶面敞口的水箱，输送机内含的输送皮带上固接有多个固定座，水箱上固接有多个支架，每个支架上安装有位于输送皮带外部的滑轨，滑轨的形状与输送皮带一致，固定座远离输送皮带的一端固接有夹持件，夹持件内夹持有罐盖，夹持件沿着滑轨滑动，输送机的上方固接有干燥箱，干燥箱上安装有多个热风机，热风机的出风口朝向干燥箱内，输送机的上方还分别设置有上料筒和下料筒。
5.夹持件包括开设于固定座顶面的连接槽，所述连接槽内竖直安装有隔板，隔板的两侧均固接有第二弹簧，第二弹簧远离隔板的一侧固接有滑块，滑块远离固定座的一侧固接有支撑杆，支撑杆远离滑块的一侧固接有夹板，两个夹板靠近将罐盖夹持。
6.滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，第二滑轨的宽度大于所述第一滑轨的宽度，上料筒的顶部和底部均为敞口，其中，上料筒一侧活动连接有放料板，上料筒背离固定座移动方向的一侧还固接有支撑板，支撑板和放料板之间固接有第一弹簧，放料板的底端固接有弧形支撑板。
7.下料筒背离固定座路径反向的一侧开设有进料孔，下料筒上开设有与所述进料孔连通的出料口，下料筒的一侧还设置有驱动件，所述驱动件用于推动出料口内的罐盖。
8.在一个优选地实施方式中，滑轨的内壁开设有导向板，夹板靠近导向板的一侧固接有导向槽，导向槽沿着导向板滑动。
9.在一个优选地实施方式中，下料筒背离固定座路径反向的一侧连通有第一导料筒，第一导料筒远离下料筒的一端连通有第二导料筒，第一导料筒和第二导料筒均与倾斜设置、且倾斜角度相反，其中，第一导料筒靠近下料筒一端的高度低于第一导料筒靠近第二导料筒一端的高度。
10.在一个优选地实施方式中，所述驱动件包括电动推杆，电动推杆设置在下料筒的一侧，电动推杆的输出轴联接有推料杆，推料杆用于出料口内的罐盖。
11.在一个优选地实施方式中，水箱的一侧固接有防护板，防护板位于干燥箱的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过输送机带动多个固定座循环转动，固定座会带动夹持件沿着滑轨移动，将罐盖放入上料筒内，滑轨中的第一滑轨间距较小，会使得夹持件将上料筒内的罐盖夹持，然后推动放料板，达到自动上料的效果，然后固定座带动夹持后的罐盖进入水箱内，达到自动清洗的效果，清洗后的罐盖会继续移动至干燥箱内，通过热风机进行烘干，烘干后，夹持件进入间距较宽的第二滑轨中，使得夹持件将罐盖松开，从而使得罐盖进入下料筒内，最后通过驱动件带动罐盖离开下料筒，达到一体化清洗和烘干的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体的结构剖切图；
16.图2为本实用新型图1中夹持件的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中滑轨的结构俯视图；
18.图4为本实用新型图1中下料筒和上料筒的立体图；
19.图5为本实用新型图4中下料筒的结构侧视图；
20.图中：1、水箱；2、罐盖；3、防护板；4、干燥箱；5、热风机；6、下料筒；7、上料筒；8、支撑板；9、第一弹簧；10、弧形支撑板；11、支架； 12、滑轨；13、输送机；14、固定座；15、输送皮带；16、夹持件；17、夹板；18、导向板；19、导向槽；20、支撑杆；21、第二弹簧；22、隔板；23、滑块；24、第二滑轨；26、放料板；27、出料口；28、第一导料筒；29、第二导料筒；30、电动推杆；31、推料杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种罐盖生产用干燥设备，包括输送机13，输送机13的下方设置有顶面敞口的水箱1，输送机13内含的输送皮带15上固接有多个固定座14，水箱1上固接有多个支架11，每个支架11上安装有位于输送皮带15外部的滑轨12，滑轨12的形状与输送皮带 15一致，固定座14远离输送皮带15的一端固接有夹持件16，夹持件16内夹持有罐盖2，夹持件16沿着滑轨12滑动，输送机13的上方固接有干燥箱4，干燥箱4上安装有多个热风机5，热风机5的出风口朝向干燥箱4内，输送机13的上方还分别设置有上料筒7和下料筒6。
24.夹持件16包括开设于固定座14顶面的连接槽，连接槽内竖直安装有隔板22，隔板22的两侧均固接有第二弹簧21，第二弹簧21远离隔板22的一侧固接有滑块23，滑块23远离固定座14的一侧固接有支撑杆20，支撑杆20 远离滑块23的一侧固接有夹板17，两个夹板17靠近将罐盖2夹持。
25.滑轨12包括第一滑轨和第二滑轨24，第二滑轨24的宽度大于第一滑轨的宽度，上
料筒7的顶部和底部均为敞口，其中，上料筒7一侧活动连接有放料板26，上料筒7背离固定座14移动方向的一侧还固接有支撑板8，支撑板8和放料板26之间固接有第一弹簧9，放料板26的底端固接有弧形支撑板 10；弧形支撑板10可以将罐盖2进行托起，达到支撑的效果。
26.下料筒6背离固定座14路径反向的一侧开设有进料孔，下料筒6上开设有与所述进料孔连通的出料口27，下料筒6的一侧还设置有驱动件，驱动件用于推动出料口27内的罐盖2。
27.本实施方案中：通过输送机13带动多个固定座14循环转动，固定座14 会带动夹持件16沿着滑轨12移动，将罐盖2放入上料筒7内，滑轨12中的第一滑轨12间距较小，会使得夹持件16将上料筒7内的罐盖2夹持，然后推动放料板26，达到自动上料的效果，然后固定座14带动夹持后的罐盖2进入水箱1内，达到自动清洗的效果，清洗后的罐盖2会继续移动至干燥箱4 内，通过热风机5进行烘干，烘干后，夹持件16进入间距较宽的第二滑轨24 中，使得夹持件16将罐盖2松开，从而使得罐盖2进入下料筒6内，最后通过驱动件带动罐盖2离开下料筒6，达到一体化清洗和烘干的效果，罐盖2进入第二滑轨24内后，第二弹簧21的弹力会推动滑块23，进而使得两个夹板 17分离，达到松开罐盖2的效果，罐盖2离开上料筒7后，第一弹簧9的弹力会推动放料板26复位，避免放置在上料筒7内的其他罐盖2掉落，达到便于持续工作的效果。
28.具体的，滑轨12的内壁开设有导向板18，夹板17靠近导向板18的一侧固接有导向槽19，导向槽19沿着导向板18滑动；导向板18和导向槽19可以增加夹板17与滑轨12之间的接触面积，使得两个夹板17可以稳定闭合或开启。
29.具体的，下料筒6背离固定座14路径反向的一侧连通有第一导料筒28，第一导料筒28远离下料筒6的一端连通有第二导料筒29，第一导料筒28和第二导料筒29均与倾斜设置、且倾斜角度相反，其中，第一导料筒28靠近下料筒6一端的高度低于第一导料筒28靠近第二导料筒29一端的高度；夹板17将罐盖2分开后，罐盖2会由于惯性进入第二导料筒29内，然后通过重力沿着第一导料筒28的内壁滑动，最终会停留在下料筒6内，达到便于下料的效果。
30.具体的，驱动件包括电动推杆30，电动推杆30设置在下料筒6的一侧，电动推杆30的输出轴联接有推料杆31，推料杆31用于出料口27内的罐盖2；电动推杆30周期性带动推料杆31移动，将烘干后的罐盖2推出，达到持续工作的效果。
31.具体的，水箱1的一侧固接有防护板3，防护板3位于干燥箱4的下方；防护板3可以将清洗后罐盖2上滴落的水进行收集和导向，避免液体污染环境。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过输送机13带动多个固定座14 循环转动，固定座14会带动夹持件16沿着滑轨12移动，将罐盖2放入上料筒7内，滑轨12中的第一滑轨12间距较小，会使得夹持件16将上料筒7内的罐盖2夹持，然后推动放料板26，达到自动上料的效果，然后固定座14带动夹持后的罐盖2进入水箱1内，达到自动清洗的效果，清洗后的罐盖2会继续移动至干燥箱4内，通过热风机5进行烘干，烘干后，夹持件16进入间距较宽的第二滑轨24中，使得夹持件16将罐盖2松开，从而使得罐盖2进入下料筒6内，最后通过驱动件带动罐盖2离开下料筒6，达到一体化清洗和烘干的效果，罐盖2进入第二滑轨24内后，第二弹簧21的弹力会推动滑块 23，进而使得两个夹板17分离，达到松开罐盖2的效果，夹板17将罐盖2 分开后，罐盖2会由于惯性进入第二导料筒29内，然后通过重力沿着第一导料筒28的内壁滑动，最终会停留在下料筒6内，达到便于下料的效果，电动推杆30周期性带动推料杆
31移动，将烘干后的罐盖2推出，达到持续工作的效果，罐盖2离开上料筒7后，第一弹簧9的弹力会推动放料板26复位，避免放置在上料筒7内的其他罐盖2掉落，达到便于持续工作的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。