一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械领域，具体的是一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备。


背景技术：

2.在工程机械设备中的步骤大多数步骤都有干燥；非道路机械催化剂在干燥的过程中大多数都是使用回转式干燥设备，这类设备的造价较低，且消耗较小，污染性较小，因此很多产品的干燥都会使用回转式干燥设备。
3.但是目前的回转式干燥设备在使用时，虽然将排气筒设置的较大，但是其烘干装置的内部，产品蒸发出来的水蒸气以及空气却不易排除，导致水蒸气始终停留在干燥筒的内部，这样回转式干燥设备在长时间的使用时，会非常容易的造成产品的回潮问题，导致产品的质量下降。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备，其结构包括支架、机体、鼓风机、箱门、排气筒、排水管、蒸气排放装置，所述机体下端与支架螺栓连接，所述鼓风机铆合连接于支架上端中部分，所述鼓风机后端与机体前端下部分过渡配合，所述箱门铰接连接于机体左端，所述排气筒倾斜焊接于机体上端左部分，所述排水管上端通过支架过渡配合于机体下端，所述蒸气排放装置设于机体内部；所述蒸气排放装置主体由干燥筒、吸气风机、伸缩筒、冷却管、液化盒、排水泵所组成，所述干燥筒过渡配合于机体内侧中心，所述吸气风机上端与机体内侧右部分螺栓连接，所述伸缩筒铆合连接于机体内侧上部分，所述伸缩筒右端与吸气风机左端过渡配合，所述冷却管右端下部分与伸缩筒下端右部分过渡配合，所述冷却管通过机体嵌固连接于排气筒下端，所述液化盒嵌固连接于排气筒右端，所述排水泵法兰连接于冷却管右端上部分，所述排水泵通过机体内侧左部分与液化盒下端过渡配合。
6.更进一步的，所述排水管上设有排水阀、导水板，所述排水阀通过机体内侧下部分过渡配合于排水管上端，所述导水板嵌固连接于机体侧下部分。
7.更进一步的，所述干燥筒由筒身、排气室、转轴、导气孔所组成，所述排气室嵌固连接于筒身内侧中心，所述排气室内侧与转轴外侧焊接连接，所述转轴过渡配合于机体两侧，所述导气孔设于转轴右端。
8.更进一步的，所述伸缩筒由外壳、进气道、密封活塞、排气道、止动轴、减压室、弹簧所组成，所述进气道过渡配合于外壳右端，所述密封活塞后端与弹簧嵌固连接，所述密封活塞过渡配合于外壳内侧，所述排气道上端与外壳下端右部分过渡配合，所述止动轴嵌固连接于减压室前端，所述减压室间隙配合于外壳内侧左部分。
9.更进一步的，所述导水板由防尘材料组成，使得干燥产生的灰尘能够随着排水阀
排出排水管。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过干燥筒内的导气孔，经过排气室将蒸气排出，然后通过吸气风机将蒸气吸入通过伸缩筒，最后通过冷却管经由排气筒排出装置外，使得水蒸气能够排出装置内，避免了蒸气在干燥筒内停留，进而致使产品回潮，导致产品的质量下降。
13.2、本实用新型通过将蒸气进入伸缩筒和冷却管，将蒸气的行程加长的同时进行冷却，降低了蒸气的气压和温度，使得蒸气在排出时避免压力过大导致排出排气筒时产生的噪音。
附图说明
14.图1为本实用新型一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型蒸气排放装置的结构示意图。
16.图3为本实用新型干燥筒的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型伸缩筒的结构示意图。
18.图中：支架
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1、机体
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2、鼓风机
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3、箱门
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4、排气筒
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5、排水管
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6、蒸气排放装置
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7、干燥筒
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71、吸气风机
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72、伸缩筒
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73、冷却管
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74、液化盒
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75、排水泵
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76、排水阀
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61、导水板
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62、筒身
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711、排气室
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712、转轴
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713、导气孔
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714、外壳
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731、进气道
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732、密封活塞
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733、排气道
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734、止动轴
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735、减压室
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736、弹簧
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737。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例
22.如图1
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图4所示，本实用新型提供一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备，其结构包括支架1、机体2、鼓风机3、箱门4、排气筒5、排水管6、蒸气排放装置7，所述机体2下端与支架1螺栓连接，所述鼓风机3铆合连接于支架1上端中部分，所述鼓风机3后端与机体2前端下部分过渡配合，所述箱门4铰接连接于机体2左端，所述排气筒5倾斜焊接于机体2上端左部分，所述排水管6上端通过支架1过渡配合于机体2下端，所述蒸气排放装置7设于机体2内部；所述蒸气排放装置7主体由干燥筒71、吸气风机72、伸缩筒73、冷却管74、液化盒75、排水泵76所组成，所述干燥筒71过渡配合于机体2内侧中心，所述吸气风机72上端与机体2内侧右部分螺栓连接，所述伸缩筒73铆合连接于机体2内侧上部分，所述伸缩筒73右端
与吸气风机72左端过渡配合，所述冷却管74右端下部分与伸缩筒73下端右部分过渡配合，所述冷却管74通过机体2嵌固连接于排气筒5下端，所述液化盒75嵌固连接于排气筒5右端，所述排水泵76法兰连接于冷却管74右端上部分，所述排水泵76通过机体2内侧左部分与液化盒75下端过渡配合，所述排水管6上设有排水阀61、导水板62，所述排水阀61通过机体2内侧下部分过渡配合于排水管6上端，所述导水板62嵌固连接于机体2侧下部分，所述干燥筒71由筒身711、排气室712、转轴713、导气孔714所组成，所述排气室712嵌固连接于筒身711内侧中心，所述排气室712内侧与转轴713外侧焊接连接，所述转轴713过渡配合于机体2两侧，所述导气孔714设于转轴713右端，所述伸缩筒73由外壳731、进气道732、密封活塞733、排气道734、止动轴735、减压室736、弹簧737所组成，所述进气道732过渡配合于外壳731右端，所述密封活塞733后端与弹簧737嵌固连接，所述密封活塞733过渡配合于外壳731内侧，所述排气道734上端与外壳731下端右部分过渡配合，所述止动轴735嵌固连接于减压室736前端，所述减压室736间隙配合于外壳731内侧左部分，所述导水板62由防尘材料组成，使得干燥产生的灰尘能够随着排水阀61排出排水管6。
23.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本装置通过箱门4打开机体2将干燥所需的产品放入干燥筒71，接着将箱门4关闭，控制干燥筒71进行干燥作业，在干燥期作业间，启动支架1上的鼓风机3对内部干燥的产品提供空气，接着在干燥完毕后，转轴713上的导气孔714打开，将干燥过程中产生的水蒸气从排气室712排出筒身711，同时排出水蒸气的过程中滴落的水，通过筒身711滴落到导水板62，而后被排水阀61从排水管6排出设备外，接着水蒸气被启动的吸气风机72将水蒸气吸入，而后进入与吸气风机72连接的伸缩筒73上的进气道732，从而进入筒体731内，接着蒸气顶开密封活塞733，密封活塞733顶到止动轴735后排气道734打开，使得蒸气通过，而如果压力过大，则顶到止动轴735后，减压室736向后移动，扩大密封活塞733的空间使蒸气的压力降低，通过伸缩筒73后，蒸气进入冷却管74内进行降温，蒸气降温后压力降低，而后蒸气排出排气筒5，而在降温中产生的水汽，则通过排水泵76抽向排气筒5边的液化盒75，使得排气筒5在排出时携带的热量将液化盒75内的水汽一起蒸发离开设备。
24.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
25.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。