一种圆领针织丅恤编织用的棉线存放设备的制作方法

本实用新型涉及存放技术领域，具体涉及一种圆领针织丅恤编织用的棉线存放设备。

背景技术：

棉线是用棉花纤维搓纺而成的线。装订用棉线有上光与不上光两种，包装形式有直轴型、塔轴型两种。塔轴型多用于锁线加工，其规格根据专业标准有以下几种:42支纱4股和6股，60支纱4股和6股的白色蜡光塔线，其型号分别为s424，s426、s604、s606，也可记作42s/4、42s/6、60s/4、60s/6，其中s表示支纱，斜线下的数字表示股数装订用棉线有上光与不上光两种，包装形式有直轴型、塔轴型两种。塔轴型多用于锁线加工，其规格根据专业标准有以下几种:42支纱4股和6股，60支纱4股和6股的白色蜡光塔线，其型号分别为s424，s426、s604、s606，也可记作42s/4、42s/6、60s/4、60s/6，其中s表示支纱，斜线下的数字表示股数。

现有技术存在以下不足：现有的存放设备内部空气不流通，设备内部容易聚集大量的水蒸气，水蒸气容易使设备内存放的棉线发霉，从而导致棉线的质量降低，影响棉线使用的寿命。

因此，发明一种圆领针织丅恤编织用的棉线存放设备很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种圆领针织丅恤编织用的棉线存放设备，通过往复丝杆带动齿条来回往复移动，齿条带动支撑柱进行旋转转动，支撑柱带动吸风机进行旋转转动，第一海绵条吸收箱体内部的水蒸气，第二海绵条通过与第一海绵条相接触，将水蒸气吸收到第二海绵条内部，干燥剂包通过内部的绳索对第二海绵条内部的水分进行吸收，以解决现有的存放设备内部空气不流通，容易产生大量的水蒸气，使设备内存放的棉线发霉，棉线的质量降低，减少使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆领针织丅恤编织用的棉线存放设备，包括箱体，所述箱体内部设有干燥机构和吸潮机构，所述干燥机构延伸至箱体一侧外部，所述吸潮机构位于干燥机构一侧。

所述干燥机构包括电机，所述电机固定连接在箱体一侧，所述电机输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座底部固定连接有齿条，所述箱体一侧内壁固定连接有连接板，所述连接板内部嵌设有支撑柱，所述支撑柱底端延伸至箱体底部内侧，所述支撑柱顶端固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述支撑柱外侧固定套接有吸风机，所述吸风机位于连接板底部，所述轴承座顶部设有限位部件；

所述吸潮机构包括第一海绵条，所述第一海绵条固定连接在箱体顶部内壁，所述箱体另一侧内壁固定连接有横板，所述横板内部固定嵌设有三个玻璃管，三个所述玻璃管呈直线状均匀分布，三个所述玻璃管内部均固定嵌设有第二海绵条，三个所述第二海绵条顶端均与第一海绵条底部相接触，三个所述玻璃管底端均固定连接有收集管，三个所述收集管底部均固定连接有三个收集箱，三个所述收集箱内部均设有抽屉，所述抽屉内部嵌设有干燥剂包，三个所述第二海绵条底端固定连接有绳索，三个所述绳索底端均贯穿收集管并延伸至收集箱内部。

优选的，所述箱体前侧嵌设有箱门，所述箱门与箱体通过铰链活动连接。

优选的，所述箱体底部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块呈对称状均匀分布。

优选的，所述箱体顶部内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆套接在往复丝杆外侧，所述支撑杆与往复丝杆连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述往复丝杆和支撑柱与箱体连接处均通过轴承活动连接，所述支撑柱与连接板连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述限位部件包括限位座，所述限位座固定连接在轴承座顶部，所述箱体顶部内壁表面开设有卡槽，所述限位座嵌设在卡槽内部，所述限位座与卡槽相匹配。

优选的，所述限位部件包括限位轮，所述限位轮固定连接在轴承座顶部，所述箱体顶部内壁表面开设有卡槽，所述限位轮嵌设在卡槽内部，所述限位轮与卡槽相匹配。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.在使用本实用新型通过电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座来回往复移动，轴承座带动齿条来回往复移动，齿条通过与齿轮相啮合带动齿轮来回往复旋转，齿轮带动吸风机旋转转动，吸风机对箱体内部每个角落进行干燥，从而实现箱体内部的棉线时刻保持干燥。

2.在使用本实用新型通过第一海绵条对箱体内部产生的水蒸气进行吸附，第二海绵条对第一海绵条内部的水分进行吸收，绳索对第二海绵条内部的水分进行吸收，干燥剂包对绳索内部的水分进行吸收，从而实现对箱体内部聚集的水蒸气进行吸收，使棉线的质量得到保障，大大延长了棉线的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图；

图3为本实用新型提供的抽屉立体图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；

图中：1箱体、2电机、3往复丝杆、4轴承座、5齿条、6连接板、7支撑柱、8齿轮、9吸风机、10第一海绵条、11横板、12玻璃管、13第二海绵条、14收集管、15收集箱、16抽屉、17干燥剂包、18绳索、19箱门、20支撑块、21、支撑杆、22限位座、23限位轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的一种圆领针织丅恤编织用的棉线存放设备，包括箱体1，所述箱体1内部设有干燥机构和吸潮机构，所述干燥机构延伸至箱体1一侧外部，所述吸潮机构位于干燥机构一侧。

所述干燥机构包括电机2，所述电机2固定连接在箱体1一侧，所述电机2输出轴固定连接有往复丝杆3，所述往复丝杆3外侧套设有轴承座4，所述往复丝杆3与轴承座4通过滚珠螺母副连接，所述轴承座4底部固定连接有齿条5，所述箱体1一侧内壁固定连接有连接板6，所述连接板6内部嵌设有支撑柱7，所述支撑柱7底端延伸至箱体1底部内侧，所述支撑柱7顶端固定套接有齿轮8，所述齿轮8与齿条5相啮合，所述支撑柱7外侧固定套接有吸风机9，所述吸风机9位于连接板6底部，所述轴承座4顶部设有限位部件；

所述吸潮机构包括第一海绵条10，所述第一海绵条10固定连接在箱体1顶部内壁，所述箱体1另一侧内壁固定连接有横板11，所述横板11内部固定嵌设有三个玻璃管12，三个所述玻璃管12呈直线状均匀分布，三个所述玻璃管12内部均固定嵌设有第二海绵条13，三个所述第二海绵条13顶端均与第一海绵条10底部相接触，三个所述玻璃管12底端均固定连接有收集管14，三个所述收集管14底部均固定连接有三个收集箱15，三个所述收集箱15内部均设有抽屉16，所述抽屉16内部嵌设有干燥剂包17，干燥剂是指能除去潮湿物质中部分水分的物质，三个所述第二海绵条13底端固定连接有绳索18，三个所述绳索18底端均贯穿收集管14并延伸至收集箱15内部；

进一步地，所述箱体1前侧嵌设有箱门19，所述箱门19与箱体1通过铰链活动连接，有益于箱门19活动时更加稳定；

进一步地，所述箱体1底部固定连接有两个支撑块20，两个所述支撑块20呈对称状均匀分布，有益于有益于对箱体1进行支撑；

进一步地，所述箱体1顶部内壁固定连接有支撑杆21，所述支撑杆21套接在往复丝杆3外侧，所述支撑杆21与往复丝杆3连接处通过轴承活动连接；

进一步地，所述往复丝杆3和支撑柱7与箱体1连接处均通过轴承活动连接，所述支撑柱7与连接板6连接处通过轴承活动连接，有益于往复丝杆3和支撑柱7活动时更加牢靠；

进一步地，所述限位部件包括限位座22，所述限位座22固定连接在轴承座4顶部，所述箱体1顶部内壁表面开设有卡槽，所述限位座22嵌设在卡槽内部，所述限位座22与卡槽相匹配，有益于限位座22来回移动时更加稳固。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时工作人员将棉线存放在箱体1内部，接通电源后，电机2带动往复丝杆3转动，往复丝杆3带动轴承座4来回往复移动，轴承座4带动齿条5来回往复移动，齿条5通过与齿轮8相啮合带动齿轮8来回往复旋转，齿轮8带动支撑柱7旋转转动，支撑柱7带动吸风机9旋转转动，吸风机9对箱体1内部每个角落进行干燥，从而实现箱体1内部的棉线时刻保持干燥，第一海绵条10对箱体1内部产生的水蒸气进行吸附，第二海绵条13通过与第一海绵条10相接触对第一海绵条10内部的水分进行吸收，绳索18对第二海绵条13内部的水分进行吸收，干燥剂包17对绳索18内部的水分进行吸收，从而实现对箱体1内部聚集的水蒸气进行吸收，使棉线的质量得到保障，大大延长了棉线的使用寿命。

实施例2：

参照附图4，本实用新型提供的一种圆领针织丅恤编织用的棉线存放设备，与实施例1不同的是，所述限位部件包括限位轮23，所述限位轮23固定连接在轴承座4顶部，所述箱体1顶部内壁表面开设有卡槽，所述限位轮23嵌设在卡槽内部，所述限位轮23与卡槽相匹配。

使用过程如下：在使用本实用新型时，电机2带动往复丝杆3转动，往复丝杆3带动带动轴承座4左右往复移动，轴承座4带动限位轮23来回运动，限位轮23嵌设在卡槽内部，限位轮23来回移动摩擦力变小，同时轴承座4来回移动更加稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。