醇基液化气环保烘干箱的制作方法

本实用新型涉及环保烘干设备技术领域，具体的，涉及醇基液化气环保烘干箱。

背景技术：

烘干箱，利用热能对物料进行烘干的设备，目前，市场上广泛使用的烘干箱，主要采用加热室与烘箱相结合的方式，这种方式加热面积比较集中，烘干均匀度不好，且热源多采用煤炭，环保水平不达标，还需频繁的手动操作；还有采用在烘干箱外设置电热丝的方式，通过加热电热丝来提高烘箱内的温度，但是温度不好掌控，容易过热，导致物料被灼烧破损的情况，总之，当前烘干设备存在着烘干不均匀，物料烘干效果不好，温度不容易自控的问题。针对以上问题，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提出醇基液化气环保烘干箱，解决了相关技术中的烘干不均匀，物料烘干效果不好，温度不容易自控的问题。

本实用新型的技术方案如下：醇基液化气环保烘干箱，包括表面设有箱门、进气口和出气口的烘箱、带有点火口和输出口的燃烧炉，所述输出口与所述进气口连通，关键是，增设带有传热口的传热箱，所述传热箱内部设有导热机构，所述烘箱带有进气口的侧面与所述传热箱带传热口的一侧面紧密贴合，所述传热口与所述进气口一一对应，所述导热机构包括盘形导热管，所述盘形导热管内设有隔板，所述隔板设于相邻两管道之间，所述盘形导热管相对于所述烘箱与所述传热箱的贴合面平行设置，所述盘形导热管的进口设于所述传热箱底面且与所述输出口连通。

作为进一步的技术方案，所述进气口处设置有传热引风机，所述出气口处设置有导流引风机，所述传热口与所述进气口借助所述传热引风机连通。

作为进一步的技术方案，所述传热箱顶面设有开口，所述盘形导热管顶部设有排烟管，所述排烟管由所述开口伸出所述传热箱。

作为进一步的技术方案，所述传热箱顶面对称设有两个散热引风机。

作为进一步的技术方案，所述传热箱底部设有第一让位槽，所述燃烧炉与所述让位槽相配合。

作为进一步的技术方案，所述进气口阵列设置有一组。

作为进一步的技术方案，所述烘箱内设置有带滚轮的置物架，所述置物架为分层形式。

作为进一步的技术方案，所述烘箱对称设置有两个，分别设于所述传热箱两侧面。

作为进一步的技术方案，所述传热箱侧面设有定位部，所述烘箱侧面设有与所述定位部相匹配的第二让位槽。

本实用新型的工作原理为：燃烧炉内采用改性甲醇汽化充分燃烧，零硫、低氮排放，十分环保；传热箱下表面有与燃烧炉相匹配的第一让位槽，传热箱内部设有带排烟管的盘形导热管，盘形导热管的进口设于传热箱底面，采用专用手段点燃燃烧炉内部热源后，将燃烧炉插进第一让位槽，燃烧炉上的输出口会与盘形导热管的进口相匹配，盘形导热管内设有隔板，每两个相邻管道之间都设有一个隔板，保证热能从盘形管内循环流动，传热箱的顶面设有开口，排烟管从开口伸出，向外部排烟，传热箱的侧面矩形阵列设置有四个传热口，烘箱的侧面设有与传热口一一对应的进气口，传热口与进气口借助传热引风机相连通，传热引风机将热能导入烘箱内，传热箱侧面设有定位部，烘箱侧面设有与定位部相匹配的第二让位槽，定位部插入第二让位槽，实现精准定位；烘箱的顶面设有出气口，设置有导流引风机，盘形导热管为蛇形曲线形状，燃烧炉将热能导入盘形导热管，热能在管内反复蜿蜒，增加了热能储存在管内的时间，提高了热能利用率，同时，盘形设计会将热能向两侧传输，整个侧面都可进行导热，使得烘干更加均匀，热能借助传热引风机被导入烘箱，配合烘箱顶部出气口的导流引风机，实现热能在烘箱内部的流通，设置四个传热口，增大了导热面积和导热功率，使得烘干更均匀；烘箱内部设置有带滚轮的置物架，置物架为分层形式，每层可根据需要放置不同物品，将置物架推进烘箱，即可进行烘干，操作方便快捷，同时物料不接触烘箱，干净卫生；在传热箱顶面对称设有两个散热引风机，当烘箱内部温度过高或湿度过大时，可将两个引风机打开，将传热箱内的高温、高湿气流循环加速排出，起到快速降温、干燥效果，从而实现温度、湿度的自控；有两个烘箱对称设于传热箱两侧面，两个烘箱同时工作，提高了烘干效率。

本实用新型的有益效果为：通过增设带盘形导热管的传热箱，将热能向两侧传输，增大了导热面积，使得烘干均匀；通过传热箱顶部增设的两个引风机，引风机随开随关，实现温度自控，避免因过热导致的灼烧物料的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型烘干箱内部结构示意图；

图2为本实用新型盘形导热管内部结构示意图；

图3为本实用新型烘干箱装配示意图；

图4为本实用新型盘形导热管轴测图；

图5为本实用新型传热箱轴测图；

图6为本实用新型结构烘箱轴测图；

图7为本实用新型结构燃烧炉轴测图；

图中：

1、烘箱；2、燃烧炉；3、传热箱；4、箱门；5、进气口；6、出气口；7、点火口；8、输出口；9、传热口；10、盘形导热管；11、传热引风机；12、排烟管；13、第一让位槽；14、置物架；15、定位部；16、第二让位槽；17、导流引风机；18、散热引风机；19、隔板。

箭头表示热能流动方向。

具体实施方式

醇基液化气环保烘干箱，包括表面设有箱门4、进气口5和出气口6的烘箱1、带有点火口7和输出口8的燃烧炉2，所述输出口8与所述进气口5连通，关键是，增设带有传热口9的传热箱3，所述传热箱3内部设有导热机构，所述烘箱1带有进气口5的侧面与所述传热箱3带传热口9的一侧面紧密贴合，所述传热口9与所述进气口5一一对应，所述导热机构包括盘形导热管10，所述盘形导热管10内设有隔板19，所述隔板19设于相邻两管道之间，所述盘形导热管10相对于所述烘箱1与所述传热箱3的贴合面平行设置，所述盘形导热管10的进口设于所述传热箱3底面且与所述输出口8连通。

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图7所示，本实施例提出了醇基液化气环保烘干箱，包括表面设有箱门4、进气口5和出气口6的烘箱1、带有点火口7和输出口8的燃烧炉2，所述输出口8与所述进气口5连通，关键是，增设带有传热口9的传热箱3，所述传热箱3内部设有导热机构，所述烘箱1带有进气口5的侧面与所述传热箱3带传热口9的一侧面紧密贴合，所述传热口9与所述进气口5一一对应，所述导热机构包括盘形导热管10，所述盘形导热管10内设有隔板19，所述隔板19设于相邻两管道之间，所述盘形导热管10相对于所述烘箱1与所述传热箱3的贴合面平行设置，所述盘形导热管10的进口设于所述传热箱3底面且与所述输出口8连通。

本实施例中，燃烧炉2内采用改性甲醇汽化充分燃烧，零硫、低氮排放，十分环保；传热箱3内部设有盘形导热管10，盘形导热管10的进口设于传热箱3底面，采用专用手段点燃燃烧炉2内部热源后，燃烧炉2上的输出口8与盘形导热管10的进口相匹配，盘形导热管10内设有隔板19，每两个相邻管道之间都设有一个隔板19，保证热能从盘形管道内循环流动，传热箱3的侧面矩形阵列设置有四个传热口9，烘箱1的侧面设有与传热口9一一对应的进气口5，烘箱的顶面设有出气口6，盘形导热管10为蛇形曲线形状，燃烧炉2将热能导入盘形导热管10，热能在管内反复蜿蜒，增加了热能储存在管内的时间，提高了热能利用率，同时，盘形设计会将热能向两侧传输，整个侧面都可进行导热，使得烘干更加均匀，热能借助传热口9被导入烘箱，配合烘箱1顶部出气口6，实现热能在烘箱1内部的流通，设置四个传热口9，增大了导热面积和导热功率，使得烘干更均匀。

如图1、图3、图5、图6所示，进一步，还包括，

所述进气口5处设置有传热引风机11，所述出气口6处设置有导流引风机17，所述传热口9与所述进气口5借助所述传热引风机11连通。

本实施例中，传热箱3的侧面矩形阵列设置有四个传热口9，烘箱1的侧面设有与传热口9一一对应的进气口5，传热口9与进气口5借助传热引风机11相连通，烘箱1的顶面设有出气口6，设置有导流引风机17，热能借助传热口9处的传热引风机11被导入烘箱1，配合烘箱1顶部出气口6的导流引风机11，实现热能在烘箱1内部的流通。

如图1和图3所示，进一步，还包括，

所述传热箱3顶面设有开口，所述盘形导热管10顶部设有排烟管12，所述排烟管12由所述开口伸出所述传热箱3。

本实施例中，传热箱3的顶面设有开口，排烟管12从开口伸出，向外部排烟，让使用环境整洁卫生。

如图3所示，进一步，还包括，

所述传热箱3顶面对称设有两个散热引风机18。

本实施例中，在传热箱3顶面对称设有两个散热引风机18，当烘箱1内部温度过高或湿度过大时，可将两个散热引风机18打开，直接将传热箱3内的高温、高湿气流在未导入烘箱1内之前加速排出，起到快速降温，干燥的效果，从而实现温度、湿度的自控。

如图1、图3和图5所示，进一步，还包括，

所述传热箱3底部设有第一让位槽13，所述燃烧炉2与所述第一让位槽13相配合。

本实施例中，传热箱3下表面有与燃烧炉2相匹配的第一让位槽13，盘形导热管10的进口设于传热箱3底面，采用专用首端点燃燃烧炉2内部热源后，将燃烧炉2插进第一让位槽13，燃烧炉2上的输出口8会与盘形导热管10的进口相匹配，实现燃烧炉2位置的精准定位。

如图5～图6所示，进一步，还包括，

所述进气口5阵列设置有一组。

本实施例中，进气口5矩形阵列设置有四个，设置四个进气口5，增大了导热面积和导热功率，使得烘干更均匀。

如图1所示，进一步，还包括，

所述烘箱1内设置有带滚轮的置物架14，所述置物架14为分层形式。

本实施例中，烘箱1内部设置有带滚轮的置物架14，置物架14为分层形式，每层可根据需要放置不同物品，将置物架14推进烘箱1，即可进行烘干，操作方便快捷，同时物料不接触烘箱1，干净卫生。

如图1和图3所示，进一步，还包括，

所述烘箱1对称设置有两个，分别设于所述传热箱3两侧面。

本实施例中，有两个烘箱1对称设于传热箱3两侧面，两个烘箱1同时工作，提高了烘干效率。

如图1、图5和图6所示，进一步，还包括，

所述传热箱3侧面设有定位部15，所述烘箱1侧面设有与所述定位部15相匹配的第二让位槽16。

本实施例中，传热箱3侧面设有定位部15，烘箱1侧面设有与定位部15相匹配的第二让位槽16，定位部15插入第二让位槽16，即可实现传热箱3的精准定位，保证传热口9与进气口5紧密配合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。