一种高温定碳炉用瓷舟取放装置的制作方法

1.本申请涉及高温定碳炉的领域，尤其是涉及一种高温定碳炉用瓷舟取放装置。


背景技术：

2.钢铁材料的碳硫元素定量分析试验中，通常采用滴定法检测碳硫元素含量。具体操作为使用高温定碳炉将待测样品灼烧，灼烧温度可达1300℃，待测样品灼烧产生气体进入吸收液内，然后通过滴定法检测碳硫元素含量。
3.授权公告号为cn2173382的中国实用新型专利公开了一种高效节能高温定碳炉，包括外壳、瓷管、硅碳棒、炉衬和保温层，其外壳用薄板焊接而成，用耐火材料制作的空心砖作为炉料，两头加以封闭形成炉膛，硅碳棒作为加热元件安装在炉膛中，里面穿过的瓷管供放置加热物用，炉壳与炉衬之间填以保温材料，电器接头安装于炉体下部。
4.检测时将样品放置于瓷舟内，然后将瓷舟从定碳炉一端滑入炉膛内，加热元件对瓷舟内物质进行加热，从而使碳硫元素氧化产生相应气体，将相应气体导入吸收液内即可进行滴定检测。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为干净瓷舟使用完毕后，已灼烧瓷舟放置于实验台上，已灼烧瓷舟温度极高会将实验台烫坏，从而造成实验台损伤。


技术实现要素：

6.为了减少已灼烧瓷舟对实验台的高温损伤，延长实验台使用寿命，本申请提供一种高温定碳炉用瓷舟取放装置。
7.本申请提供的一种高温定碳炉用瓷舟取放装置采用如下的技术方案：
8.一种高温定碳炉用瓷舟取放装置，包括可拆卸连接于定碳炉外壳侧壁的壳体，所述壳体内沿定碳炉进样方向水平滑动连接有多组容置机构，所述容置机构包括水平滑动连接于壳体内的承载板，所述承载板上表面固定连接有耐热支撑架，瓷舟卡接于耐热支撑架内，所述壳体内设置有驱动承载板滑移的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动承载板从壳体内滑出，承载板带动支撑架滑移，将已灼烧瓷舟卡接于支撑架内，驱动组件驱动承载板滑入壳体内，已灼烧瓷舟随之进入壳体内，有效减少已灼烧瓷舟烫坏实验台的情况，延长实验台使用寿命。
10.可选的，所述壳体包括底板，所述底板上表面竖直固定连接有两块互相平行的第一侧板，两块第一侧板间隔设置且与定碳炉进样方向平行，所述第一侧板朝向另一第一侧板一侧水平固定连接有多块第一支撑板，所述第一支撑板朝向第一侧板两侧分别与两块第一侧板固定连接，多块第一支撑板在竖直方向上间隔设置，靠近底板的第一支撑板与底板在竖直方向上间隔设置，所述第一侧板背离底板一端水平固定连接有顶板，所述承载板沿定碳炉进样方向水平滑动连接于第一支撑板上表面。
11.通过采用上述技术方案，第一支撑板将壳体内空间进行分隔，从而使已灼烧瓷舟分别放置，有效减少瓷舟在壳体内碰撞损伤的情况。
12.可选的，所述驱动组件包括固定连接于承载板下表面的第一齿条，所述第一支撑板内转动连接有齿轮，所述齿轮位于第一齿条下方，所述齿轮轴线水平设置，所述第一齿条与齿轮啮合，所述第一支撑板内滑动连接有第二齿条，所述第二齿条位于齿轮下方，所述第二齿条与齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，拉动第二齿条从第一支撑板内滑出，第二齿条驱动齿轮转动从而驱动第一齿条反向滑移，第一齿条带动承载板从第一支撑板内滑出，从而方便拿取瓷舟。
14.可选的，所述底板上端面竖直固定连接有第二侧板和第三侧板，所述第二侧板和第三侧板互相平行，所述第二侧板和第三侧板均与第一侧板垂直，所述第二侧板和第三侧板分别固定连接于第一侧板两端，所述第一支撑板上开设有多个通气孔，在竖直方向上多块第一支撑板上的通气孔数量由下到上依次减少，所述顶板与相邻第一支撑板之间以及竖直方向上相邻第一支撑板之间均形成第一容纳腔室，所述底板与相邻第一支撑板之间形成第二容纳腔室，所述第一侧板上开设有排气口，所述排气口位于最上端第一容纳腔室侧壁，所述第二容纳腔室固定连接有吹风机构。
15.通过采用上述技术方案，吹风机构启动后外界空气经第二容纳腔室进入第一容纳腔室内，空气从下向上流动，从而推动第一容纳腔室内的热空气从排气口处排出，在竖直方向上多块第一支撑板上的通气孔数量由下到上依次减少，增加空气流动过程中的阻力，从而使空气充满第一容纳腔室，空气推动第一容纳腔室内的热空气排出，从而增加瓷舟冷却效果。
16.可选的，所述吹风机构包括固定连接于底板上端面的风扇，所述风扇位于第二容纳腔室侧壁，所述风扇轴线水平设置，所述壳体上固定连接有电源，电源与风扇通过电连接。
17.通过采用上述技术方案，风扇启动后可以促进空气流通，从而加快热空气流动速度，使热空气排入环境中，加快瓷舟冷却速度。
18.可选的，所述耐热支撑架包括开拆卸连接于承载板上表面的第二支撑板，所述第二支撑板上竖直开设有第一通孔，瓷舟卡接于第一通孔内，所述第二支撑板为刚玉板。
19.通过采用上述技术方案，瓷舟卡接于第一通孔内，空气通过第一通孔与瓷舟接触，增加瓷舟与空气接触面积，增强冷却效果。
20.可选的，所述承载板朝向第二支撑板一侧竖直固定连接有多根第一支撑柱，第一支撑柱背离承载板一端同轴固定连接有第二支撑柱，第二支撑板上竖直开设有多个第五通孔，多根第二支撑柱各穿过一个第五通孔并螺纹连接有螺母，第二支撑柱直径小于第一支撑柱直径。
21.通过采用上述技术方案，承载板通过第一支撑柱与第二支撑板间隔设置，增加空气与瓷舟接触面积，从而加快瓷舟冷却速度。
22.可选的，靠近定碳炉的第一侧板朝向定碳炉一侧固定连接有第一挂载板，所述第一挂载板下表面竖直固定连接有第二挂载板，所述定碳炉侧壁固定连接有挂载块，所述挂载块上竖直开设有第四通孔，所述第二挂载板滑动连接于第四通孔内。
23.通过采用上述技术方案，第二挂载板滑入第四通孔内，当第一挂载板抵接于挂载块上表面，壳体挂载于定碳炉外壳侧壁，方便安装拆卸。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.驱动组件驱动承载板从壳体内滑出，承载板带动支撑架滑移，将已灼烧瓷舟卡接于支撑架内，驱动组件驱动承载板滑入壳体内，已灼烧瓷舟随之进入壳体内，有效减少已灼烧瓷舟烫坏实验台的情况；
26.2.吹风机构启动后外界空气经第二容纳腔室进入第一容纳腔室内，空气从下向上流动，从而推动第一容纳腔室内的热空气从排气口处排出，在竖直方向上多块第一支撑板上的通气孔数量由下到上依次减少，增加空气流动过程中的阻力，从而使空气充满第一容纳腔室，空气推动第一容纳腔室内的热空气排出，从而增加瓷舟冷却效果；
27.3.第二挂载板滑入第四通孔内，当第一挂载板抵接于挂载块上表面，壳体挂载于定碳炉外壳侧壁，方便安装拆卸。
附图说明
28.图1是本申请实施例与定碳炉连接关系示意图；
29.图2是本申请实施例整体结构与定碳炉连接关系示意图，主要用于展示挂载块；
30.图3是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示壳体；
31.图4是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示容置机构；
32.图5是本申请实施例部分爆炸示意图，主要用于展示容置机构。
33.附图标记说明：1、定碳炉外壳；11、挂载块；111、第四通孔；2、壳体；21、底板；22、第一侧板；221、排气口；23、第一支撑板；231、通气孔；232、第一滑槽；233、第二滑槽；234、第三滑槽；24、第二侧板；241、第三通孔；25、第三侧板；251、第二通孔；26、第一挂载板；27、第二挂载板；28、第一容纳腔室；29、第二容纳腔室；210、顶板；3、容置机构；31、承载板；311、第一滑块；32、支撑架；321、第二支撑板；322、第一通孔；323、第一支撑柱；324、第二支撑柱；325、第五通孔；33、驱动组件；331、第一齿条；332、齿轮；333、第二齿条；34、第一封闭板；35、第二封闭板；36、连接环；4、吹风机构；41、风扇；42、电源。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种高温定碳炉用瓷舟取放装置。参照图1和图2，一种高温定碳炉用瓷舟取放装置包括设置于定碳炉外壳1侧壁的壳体2，壳体2内设置有存放已灼烧瓷舟的容置机构3，壳体2内设置有吹风机构4，吹风机构4位于容置机构3下方，壳体2上开设有排气口221（参照图3）。
36.操作人员将已灼烧瓷舟放置于容置机构3内，防止已灼烧瓷舟烫坏实验台，吹风机构4启动后对容置机构3进行冷却，从而加速已灼烧瓷舟温度降至室温，方便操作人员拿取已灼烧瓷舟清洗。
37.参照图2和图3，壳体2包括底板21，底板21上表面竖直固定连接有两块互相平行的第一侧板22，两块第一侧板22间隔设置且与定碳炉进样方向平行。第一侧板22朝向另一第一侧板22一侧水平固定连接有三块第一支撑板23，第一支撑板23朝向第一侧板22两侧分别与两块第一侧板22固定连接，三块第一支撑板23在竖直方向上间隔设置，靠近底板21的第一支撑板23与底板21在竖直方向上间隔设置。第一侧板22背离底板21一端水平固定连接有
顶板210，顶板210与相邻第一支撑板23之间以及竖直方向上相邻第一支撑板23之间均形成第一容纳腔室28，底板21与相邻第一支撑板23之间形成第二容纳腔室29。
38.参照图2，靠近定碳炉的第一侧板22朝向定碳炉一侧固定连接有第一挂载板26，第一挂载板26下表面竖直固定连接有第二挂载板27，定碳炉侧壁固定连接有挂载块11，挂载块11上竖直开设有第四通孔111，第二挂载板27滑动连接于第四通孔111内。
39.参照图3，第一侧板22上开设有排气口221，排气口221位于最上端第一容纳腔室28侧壁。底板21上端面竖直固定连接有第二侧板24和第三侧板25，第二侧板24和第三侧板25互相平行，第二侧板24和第三侧板25均与第一侧板22垂直，第二侧板24和第三侧板25分别固定连接于第一侧板22两端。第一支撑板23上开设有多个通气孔231，在竖直方向上三块第一支撑板23上的通气孔231数量由下到上依次减少。
40.吹风机构4启动从而加快空气流动，空气从通气孔231先进入最下端第一容纳腔室28内，并依次从三个第一容纳腔室28经过，空气推动三个第一容纳腔室28内的热空气向上方流动并从排气口221处排出，从而促进热空气排出，加快瓷舟冷却速度。
41.参照图3，吹风机构4包括固定连接于底板21上端面的风扇41，风扇41位于第二容纳腔室29侧壁，风扇41轴线水平设置，壳体2上固定连接有电源42，电源42与风扇41通过电连接。
42.参照图3，容置机构3包括水平滑动连接于第一支撑板23上表面的承载板31，承载板31滑移方向与定碳炉进样方向平行，承载板31上表面固定连接有耐热支撑架32，第一支撑板23内设置有驱动承载板31滑移的驱动组件33。
43.参照图4和图5，耐热支撑架32包括长方体形第二支撑板321，第二支撑板321上竖直开设有第一通孔322，瓷舟卡接于第一通孔322内，承载板31朝向第二支撑板321一侧竖直固定连接有四根第一支撑柱323，第一支撑柱323背离承载板31一端同轴固定连接有第二支撑柱324，第二支撑板321上竖直开设有四个第五通孔325，四根第二支撑柱324各穿过一个第五通孔325并螺纹连接有螺母，第二支撑柱324直径小于第一支撑柱323直径。第二支撑板321材料为刚玉。
44.将瓷舟卡接于第一通孔322内，第一支撑柱323使第二支撑板321与承载板31间隔设置，从而增加瓷舟与空气的接触面积，从而加快瓷舟的冷却速度。
45.参照图4，第一支撑板23上表面沿进样方向开设有两条第一滑槽232，承载板31朝向第一支撑板23一侧固定连接有两个第一滑块311，第一滑块311滑动连接于第一滑槽232内。
46.参照图5，第一支撑板23上表面沿第一滑槽232长度方向开设有第二滑槽233，第二滑槽233位于两条第一滑槽232之间，驱动组件33包括固定连接于承载板31下表面的第一齿条331，第一齿条331滑动连接于第二滑槽233内。第一支撑板23内转动连接有齿轮332，齿轮332位于第一齿条331下方，齿轮332轴线水平设置且与第二滑槽233长度方向垂直，第一齿条331与齿轮332啮合。第一支撑板23内沿第二滑槽233长度方向开设有第三滑槽234，第三滑槽234内滑动连接有第二齿条333，第二齿条333位于齿轮332下方，第二齿条333与齿轮332啮合。
47.拉动第二齿条333滑移从第一支撑板23内滑出，第二齿条333驱动齿轮332转动从而驱动第一齿条331反向滑移，第一齿条331带动承载板31从第一支撑板23内滑出，从而方
便拿取瓷舟。
48.参照图2和图4，第三侧板25上开设有三个第二通孔251，承载板31朝向第三侧板25一端固定连接有第一封闭板34，第一封闭板34卡接于第二通孔251侧壁，承载板31和耐热支撑架32从第二通孔251内滑出。
49.参照图3和图4，第二侧板24上开设有三个第三通孔241，第二齿条333背离第三侧板25一端固定连接有第二封闭板35，第二封闭板35卡接于第三通孔241侧壁，第二封闭板35背离第二齿条333一端铰接有连接环36。
50.本申请实施例一种高温定碳炉用瓷舟取放装置的实施原理为：拉动连接环36带动第二齿条333从第一支撑板23内滑出，第二齿条333驱动齿轮332转动，齿轮332驱动第一齿条331向相反方向滑移从而驱动承载板31从第一支撑板23内滑出。承载板31带动耐热支撑架32滑出，将已灼烧完毕的瓷舟放置于耐热支撑架32上。第二齿条333反向滑移从而通过齿轮332和第一齿条331使承载板31滑入壳体2内。
51.风扇41启动加快热空气流动，热空气经最下端第一容纳腔室28向上移动，并从排气口221排出。
52.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。