粉料烘干设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种粉料烘干设备。

背景技术：

在食品加工过程中，通常要对食品原料进行干燥处理，如粉末状食品原料。其中，一些粉末状的食品原料在烘干设备的滚筒内随着滚筒的转动而翻滚，使食品原料在滚筒内翻撒，与此同时，并对翻撒的粉末状食品原料进行烘干。

由于粉末状食品原料的颗粒细微，无论是输送还是烘干，工作过程中的防尘、防散落是最为关键的难点；此外，大产能、连续性自动化粉料烘干设备一直是烘干设备的一个空白。为了满足市场需求，解决实际生产过程中遇到的粉料烘干的诸多问题，适应市场发展，因此研发一种适应较好的粉料烘干设备很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉料烘干设备，以缓解现有技术中存在的粉料烘干设备的连续性生产较差的技术问题。

本实用新型实施例提供一种粉料烘干设备，包括：主筒体、搅拌装置以及加热装置；

所述主筒体具有容料腔以及均与所述容料腔连通的进料口和出料口；

所述搅拌装置包括搅拌轴和固定连接于所述搅拌轴的搅拌翅组，所述搅拌轴转动连接于所述容料腔，所述搅拌翅组沿所述搅拌轴的轴向并呈螺旋状延伸设置，所述搅拌轴带动所述搅拌翅组转动时，所述搅拌翅组使所述容料腔内的粉料自所述进料口向所述出料口输送；

所述加热装置用于对所述主筒体的侧壁进行加热，使所述主筒体与所述容料腔内的粉料进行热交换。

进一步的，所述搅拌翅组为多组，多组所述搅拌翅组沿所述搅拌轴的轴向间隔设置；

所述搅拌翅组包括多个搅拌翅，多个所述搅拌翅沿所述搅拌轴的轴向依次错位设置，且多个所述搅拌翅沿所述搅拌轴的周向倾斜方向相同；

所述搅拌翅呈流线型板状结构。

进一步的，所述加热装置设置于所述主筒体外，且所述加热装置沿所述主筒体的周向均匀设置。

进一步的，所述加热装置包括多组加热管组，多组所述加热管组沿所述主筒体的长度方向设置；

每组所述加热管组包括多根加热管，多根所述加热管沿所述主筒体的周向均匀排布。

进一步的，所述粉料烘干设备还包括外层保温板；

所述外层保温板与所述主筒体之间围成环状的加热保温层，所述加热装置位于所述加热保温层。

进一步的，所述外层保温板采用硅酸铝板。

进一步的，所述主筒体的侧壁上设有安装孔，所述安装孔连接有排潮管；

所述外层保温板上设有避让孔，所述排潮管的一端与所述容料腔连通，另一端自所述避让孔凸出于所述外层保温板，用于使所述容料腔内的潮气排出。

进一步的，多组加热管组沿所述主筒体的长度方向间隔设置；

相邻两组所述加热管组之间至少设有一根所述排潮管。

进一步的，所述主筒体的底部设有底座，所述底座用于支撑所述主筒体。

进一步的，所述主筒体的横截面形状为圆形，所述主筒体横向放置；

所述进料口位于所述主筒体的一端，且所述进料口的开口朝上设置；所述出料口位于所述主筒体的另一端，且所述出料口的开口朝下设置。

有益效果：

本实用新型提供的粉料烘干设备，搅拌轴转动连接于容料腔，在使用过程中，粉料可以由进料口进入容料腔，由于搅拌翅组沿搅拌轴的轴向并呈螺旋状延伸设置，因此，搅拌轴带动搅拌翅组转动时，搅拌翅组可以使容料腔内的粉料自进料口向出料口输送，并且在输送粉料的过程中，由于加热装置的存在，能够使主筒体与容料腔内的粉料进行热交换，实现对粉料的烘干，烘干后的粉料可以通过出料口排出。

由前述可知，该粉料烘干设备的搅拌翅组可相对主筒体转动，与现有技术中的滚筒带动粉料翻滚来说，本粉料烘干设备是由搅拌翅组带动粉料运动的，因而能够在连续输送粉料的过程中实现对粉料的烘干，进而可以实现连续性生产，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉料烘干设备的第一视角的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的粉料烘干设备的第二视角的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的粉料烘干设备中的单个搅拌翅的结构示意图。

图标：

100-主筒体；110-进料口；120-出料口；

200-搅拌装置；210-搅拌轴；220-搅拌翅；

300-加热管；

400-外层保温板；

500-排潮管；

600-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种粉料烘干设备，如图1所示，该粉料烘干设备包括主筒体100、搅拌装置200以及加热装置；主筒体100具有容料腔以及均与容料腔连通的进料口110和出料口120；搅拌装置200包括搅拌轴210和固定连接于搅拌轴210的搅拌翅组，搅拌轴210转动连接于容料腔，搅拌翅组沿搅拌轴210的轴向并呈螺旋状延伸设置，使容料腔内的粉料自进料口110向出料口120输送；加热装置用于对主筒体100的侧壁进行加热，搅拌轴210带动搅拌翅组转动时，搅拌翅组使主筒体100与容料腔内的粉料进行热交换。

本实施例提供的粉料烘干设备，搅拌轴210转动连接于容料腔，在使用过程中，粉料可以由进料口110进入容料腔，由于搅拌翅组沿搅拌轴210的轴向并呈螺旋状延伸设置，因此，搅拌轴210带动搅拌翅组转动时，搅拌翅组可以使容料腔内的粉料自进料口110向出料口120输送，并且在输送粉料的过程中，由于加热装置的存在，能够使主筒体100与容料腔内的粉料进行热交换，实现对粉料的烘干处理，烘干后的粉料可以通过出料口120排出。

由前述可知，该粉料烘干设备的搅拌翅组可相对主筒体100转动，与现有技术中的滚筒带动粉料翻滚来说，本粉料烘干设备是由搅拌翅组带动粉料运动的，因而能够在连续输送粉料的过程中实现对粉料的烘干，进而可以实现连续性生产，提高生产效率。

具体的，如图1至图3所示，搅拌翅组为多组，多组搅拌翅组沿搅拌轴210的轴向间隔设置；搅拌翅组包括多个搅拌翅220，多个搅拌翅220沿搅拌轴210的轴向依次错位设置，且多个搅拌翅220沿搅拌轴210的周向倾斜方向相同；搅拌翅220呈流线型板状结构。

在搅拌翅220在随搅拌轴210转动的过程中，可以将主筒体100内的粉料抄起、杨开、抛落，使粉料最大面积地与主筒体100内的热空气接触并传热，加热并挥发粉料的水分，得到蒸发水分的最佳效果，此外，流线型板状结构的搅拌翅220以及多个搅拌翅220的布设方式，可以使粉料在抄起、杨开、抛落的同时，还可以起到输送粉料的作用，使粉料持续不断地自进料口110向出料口120输送，从而实现连续地运转生产。

本实施例中，如图2所示，每组搅拌翅组包括四个搅拌翅220，相邻两个搅拌翅220之间的角度相同。

加热装置可以采取多种布设形式，如加热装置设置于主筒体100内，或者，加热装置设置于主筒体100外，另外，加热装置也可以采用多种结构形式。本实施例选取加热装置设置于主筒体100外，且加热装置采用加热管的形式。

具体的，如图1所示，加热装置设置于主筒体100外，且加热装置沿主筒体100的周向均匀设置，如此设置，可以对主筒体100的周向侧壁均匀地加热，进而实现对容料腔内粉料的均匀烘干。

进一步的，结合图1和图2，加热装置包括多组加热管组，多组加热管组沿主筒体100的长度方向设置；每组加热管组包括多根加热管300，多根加热管300沿主筒体100的周向均匀排布。

其中，根据加热管300的散热面积的不同，可以使相邻两根加热管300之间留有一定的间隙，在减少加热管300布设的基础上，能够确保加热管300能够均匀地加热主筒体100的周向侧壁。

该实施例中，如图1所示，粉料烘干设备还包括外层保温板400；外层保温板400与主筒体100之间围成环状的加热保温层，加热装置位于加热保温层，如此设置，可以有效地避免热量敷设、挥发，确保热量的最大化利用，从而节约能源降低能耗。

外层保温板400可以采取多种形式，如采用泡沫保温层等。本实施例的外层保温板400采用硅酸铝板。

在上述实施例的基础上，如图1所示，主筒体100的侧壁上设有安装孔，安装孔连接有排潮管500；外层保温板400上设有避让孔，排潮管500的一端与容料腔连通，另一端自避让孔凸出于外层保温板400，用于使容料腔内的潮气排出。

进一步的，请继续参照图1，多组加热管组沿主筒体100的长度方向间隔设置；相邻两组加热管组之间至少设有一根排潮管500。

示例性地，请再次参照图1，加热管组设置为三组，其中，相邻两组加热管组之间设有一根排潮管500，主筒体100的最左侧也设置一组排潮管500，其中，排潮管500共设置四组。

需要说明的是，排潮管500的布设形式以及根数不限于上述方式，能够满足将主筒体100内的潮气适当排出的形式均在本实用新型的保护范围之内。

如图1和图2所示，主筒体100的底部设有底座600，底座600用于支撑主筒体100。

其中，底座600用于支撑主筒体100，并使主筒体100处于一定的高度位置，便于人工操作。

主筒体100的横截面形状为圆形，主筒体100横向放置；进料口110位于主筒体100的一端，且进料口110的开口朝上设置；出料口120位于主筒体100的另一端，且出料口120的开口朝下设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。