一种采用梯级回收技术回收余热的装置的制作方法

1.本实用新型是一种采用梯级回收技术回收余热的装置，属于梯级余热利用、废热回收利用技术领域。


背景技术：

2.梯级余热利用，是指不适于热泵蒸发器吸收的高温热源，比如高于25度的废气和废液，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。
3.在当前的锅炉、钢厂、化工等行业，有许多工艺余废热，只是对余废热的高温段进行了简单的换热回收，而对于低温区的余废热却弃之不用，或进行了回收，但高低温区分开，造成占地大，系统操作、维保复杂、效率低下等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种采用梯级回收技术回收余热的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种采用梯级回收技术回收余热的装置，包括机箱、第一换热管和第二换热管，所述机箱设有上箱体和下箱体，所述上箱体设在下箱体的上方，所述第一换热管设置在上箱体内，所述第二换热管设置在上箱体内，所述第一换热管位于第二换热管的上方，所述上箱体上端左侧安装有进料管，所述上箱体下端左侧安装有出料管，所述第一换热管为一种曲折长管，所述第一换热管设有第一出料口和第一进料口，所述第一出料口设在第一进料口的上方靠近进料管，所述第二换热管为一种曲折长管，所述第二换热管设有进水口和出水口，所述进水口位于出水口的左方靠近出料管，所述上箱体内部下端设置有接水盘，所述进水口和出水口穿过接水盘和上箱体伸至下箱体内；
6.所述下箱体内设置有冷凝器、蒸发器和压缩泵，所述蒸发器一端接在压缩泵的进口上，所述压缩泵的出口与冷凝器一端相接，所述冷凝器另一端接毛细管，所述毛细管另一端与蒸发器相接组成一个完整冷热循环回路，所述冷凝器右端连接有第二出料管和第二进料管。
7.进一步地，所述进料管右端和出料管右端位于上箱体内，所述进料管和出料管的右端均设有滤网，所述进料管与上箱体之间安装有密封套，所述密封套设有两个，另一个密封套安装在出料管和上箱体之间。
8.进一步地，所述第一出料口和第一进料口伸至上箱体的外侧，所述第一出料口和第一进料口与上箱体之间均为密封连接。
9.进一步地，所述进水口与接水盘之间安装有第一密封圈，所述出水口与接水盘之间安装有第二密封圈。
10.进一步地，所述蒸发器内设有一电动泵，所述进水口伸入蒸发器内与电动泵一端连接，所述出水口伸入蒸发器内与电动泵另一端连接。
11.进一步地，所述第一进料口与外部的低温流体供应设备连接，所述第一出料口与外部的高温流体消耗设备连接。
12.进一步地，所述进料管与外部的高温流体供应设备连接，所述出料管与外部的流体回收处理设备连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种采用梯级回收技术回收余热的装置，通过本装置，让含有余热的废气或废液先经过第一换热管，从第一进料口通入50度的温水，换出可以直接用的热，如60度的热水，初次降温的余热，再经过第二换热管，通过冷水进行进一步的换热，废气或废液换热成低温废气或废液之后再排放，这样改变了以往回收余热的装置只回收60度以上部分热量，或60度以下也回收，但做两部分设计施工，导致占场地大，施工复杂等问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种采用梯级回收技术回收余热的装置的结构示意图；
16.图中：1
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机箱、2
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进料管、3
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出料管、4
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第一换热管、5
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第二换热管、6
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第一出料口、7
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第一进料口、8
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进水口、9
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出水口、10
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接水盘、11
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第一密封圈、12
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第二密封圈、13
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蒸发器、14
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冷凝器、15
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压缩泵、16
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第二出料管、17
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第二进料管、18
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上箱体、19
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下箱体。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种采用梯级回收技术回收余热的装置，包括机箱1、第一换热管4和第二换热管5，机箱1设有上箱体18和下箱体19，上箱体18设在下箱体19的上方，第一换热管4设置在上箱体18内，第二换热管5设置在上箱体18内，第一换热管4位于第二换热管5的上方，上箱体18上端左侧安装有进料管2，上箱体18下端左侧安装有出料管3，第一换热管4为一种曲折长管，第一换热管4设有第一出料口6和第一进料口7，第一出料口6设在第一进料口7的上方靠近进料管2，第二换热管5为一种曲折长管，第二换热管5设有进水口8和出水口9，进水口8位于出水口9的左方靠近出料管3，上箱体18内部下端设置有接水盘10，进水口8和出水口9穿过接水盘10和上箱体18伸至下箱体19内；
19.下箱体19内设置有冷凝器14、蒸发器13和压缩泵15，蒸发器13一端接在压缩泵15的进口上，压缩泵15的出口与冷凝器14一端相接，冷凝器14另一端接毛细管，毛细管另一端与蒸发器13相接组成一个完整冷热循环回路，冷凝器14右端连接有第二出料管16和第二进料管17。
20.进料管2右端和出料管3右端位于上箱体18内，进料管2和出料管3的右端均设有滤网，可以防止较大固态杂物进入上箱体18，进料管2与上箱体18之间安装有密封套，密封套设有两个，另一个密封套安装在出料管3和上箱体18之间，可以防止废气或废液外泄。
21.第一出料口6和第一进料口7伸至上箱体18的外侧，第一出料口6和第一进料口7与上箱体18之间均为密封连接，从第一进料口7通入常温流体，从第一出料口6排出高温流体。
22.进水口8与接水盘10之间安装有第一密封圈11，出水口9与接水盘10之间安装有第二密封圈12，防止接水盘10内的水沿着出水口9和进水口8流入下箱体19内。
23.蒸发器13内设有一电动泵，进水口8伸入蒸发器13内与电动泵一端连接，出水口9伸入蒸发器13内与电动泵另一端连接，用于驱动第二换热管5内的水进行循环流动。
24.第一进料口7与外部的低温流体供应设备连接，第一出料口6与外部的高温流体消耗设备连接，被通入的流体可以是水、空气、待预热的蒸汽锅炉的进水等。
25.进料管2与外部的高温流体供应设备连接，出料管3与外部的流体回收处理设备连接，被通入的高温流体可以是锅炉烟气、矿山涌水、集中洗浴的污水等。
26.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将含有余热的高温流体从进料管2通入，高温流体从上箱体18上方向下运动，同时从第一换热管4的第一进料口7通入常温或低温的流体，从第一出料口6接取与高温流体进行过换热的温度较高的流体，以此进行对部分余热的回收利用，同时通过电动泵从进水口8向第二换热管5内通入低于10度的冷水，冷水从进水口8流入第二换热管5时，会将周围空气中的部分热量吸收，使空气中的水分冷凝成液态沿着第二换热管5流下，通过接水盘10可以收集这部分冷凝水；
27.进水口8内的冷水经过第二换热管5与从进料管2通入的流体交换大量热量变成热水，然后从出水口9流回电动泵循环流动，同时热水在经过蒸发器13进入电动泵之前与蒸发器13内的冷凝剂进行高效换热，使热量被冷凝剂吸收，冷凝剂汽化后被压缩泵15吸入、加压、升温然后排入冷凝器14中，同时通过第二进料管17通入低温流体，将热量吸收利用，使低温流体变成可直接使用的高温流体从第二出料管16流出，以此实现余热的梯级回收利用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。