用于平板玻璃干燥的设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，尤其涉及用于平板玻璃干燥的设备。

背景技术：

平板玻璃在淋漆过后需要进行烘干作业，烘干作业会产生大量的有害气体，传统的平板玻璃干燥设备无法有效的回收这类有害气体，对环境和人员健康存在较大的危害。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对环境和人员健康危害小的用于平板玻璃干燥的设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于平板玻璃干燥的设备，包括干燥箱、旋转托架、驱动电机、进气组件和排气组件；

所述干燥箱的内部中空，所述干燥箱的底部设有安装槽，所述安装槽的槽底设有贯通至所述干燥箱的内腔的通孔，所述旋转托架转动安装在所述干燥箱的内腔的底面，所述驱动电机设置在所述安装槽内，所述驱动电机的输出轴穿过所述通孔后与所述旋转托架连接，所述旋转托架上设有用以固定所述平板玻璃的定位块，所述干燥箱一侧壁设有进气口，所述进气口与所述进气组件连接，所述干燥箱的相对于所述干燥箱一侧壁的另一侧壁设有排气口，所述排气口与所述排气组件连接。

在可选实施例中，所述干燥箱的顶部设有舱门。

在可选实施例中，所述进气组件包括进气风机、进气管和干燥滤芯，所述进气风机、进气管和进气口依次连接，所述干燥滤芯可拆卸的设置在所述进气管内。

在可选实施例中，所述排气组件包括排气风机、排气管和过滤滤芯，所述排气口、排气风机和排气管依次连接，所述过滤滤芯可拆卸的设置在所述排气管内。

在可选实施例中，所述用于平板玻璃干燥的设备还包括电源组件，所述电源组件包括可充电蓄电池，所述可充电蓄电池分别与所述驱动电机、进气风机和排气风机连接。

在可选实施例中，所述用于平板玻璃干燥的设备还包括隔板，所述干燥箱一侧壁设有两个以上的第一卡槽，所述干燥箱的相对于所述干燥箱一侧壁的另一侧壁设有两个以上的第二卡槽，所述隔板的一端与一个所述第一卡槽插接配合，所述隔板的一条侧边与一个所述第一卡槽插接配合，所述隔板的另一条侧边与一个所述第二卡槽插接配合。

本实用新型的有益效果在于：提供一种用于平板玻璃干燥的设备，包括干燥箱、旋转托架、驱动电机、进气组件和排气组件，使用时，利用干燥箱底部的驱动电机驱动干燥箱内的旋转托架转动，以全方位的对玻璃表面进行干燥，同时利用进气组件自干燥箱的进气口进气，利用排气组件从排气口将烘干玻璃过程中产生的有害气体抽出，防止有害气体飘散对环境和人员健康造成危害。本实用新型提供的用于平板玻璃干燥的设备相较于传统的烘干设备，可降低烘干过程中有害气体对环境和人体的危害，符合绿色环保的发展理念。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的用于平板玻璃干燥的设备的剖视图；

图2所示为本实用新型实施例的用于平板玻璃干燥的设备的另一剖视图；

图3所示为本实用新型实施例的用于平板玻璃干燥的设备的结构示意图；

标号说明：

1、干燥箱；11、安装槽；12、进气口；13、排气口；14、隔板；15、第一卡槽；16、第二卡槽；

2、旋转托架；

3、驱动电机；

4、进气组件；41、进气风机；42、进气管；43、干燥滤芯；

5、排气组件；51、排气风机；52、排气管；53、过滤滤芯；

6、电源组件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的用于平板玻璃干燥的设备，包括干燥箱、旋转托架、驱动电机、进气组件和排气组件；

所述干燥箱的内部中空，所述干燥箱的底部设有安装槽，所述安装槽的槽底设有贯通至所述干燥箱的内腔的通孔，所述旋转托架转动安装在所述干燥箱的内腔的底面，所述驱动电机设置在所述安装槽内，所述驱动电机的输出轴穿过所述通孔后与所述旋转托架连接，所述旋转托架上设有用以固定所述平板玻璃的定位块，所述干燥箱一侧壁设有进气口，所述进气口与所述进气组件连接，所述干燥箱的相对于所述干燥箱一侧壁的另一侧壁设有排气口，所述排气口与所述排气组件连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种用于平板玻璃干燥的设备，包括干燥箱、旋转托架、驱动电机、进气组件和排气组件，使用时，利用干燥箱底部的驱动电机驱动干燥箱内的旋转托架转动，以全方位的对玻璃表面进行干燥，同时利用进气组件自干燥箱的进气口进气，利用排气组件从排气口将烘干玻璃过程中产生的有害气体抽出，防止有害气体飘散对环境和人员健康造成危害。本实用新型提供的用于平板玻璃干燥的设备相较于传统的烘干设备，可降低烘干过程中有害气体对环境和人体的危害，符合绿色环保的发展理念。

进一步的，所述干燥箱的顶部设有舱门。

从上述描述可知，舱门的作用是便于平板玻璃的取放。

进一步的，所述进气组件包括进气风机、进气管和干燥滤芯，所述进气风机、进气管和进气口依次连接，所述干燥滤芯可拆卸的设置在所述进气管内。

从上述描述可知，进气组件通过干燥滤芯将空气中的水分吸附，以提高玻璃干燥效果。

进一步的，所述排气组件包括排气风机、排气管和过滤滤芯，所述排气口、排气风机和排气管依次连接，所述过滤滤芯可拆卸的设置在所述排气管内。

从上述描述可知，排气组件通过过滤滤芯将干燥后产生的有害气体吸附过滤，避免造成环境污染。

进一步的，所述用于平板玻璃干燥的设备还包括电源组件，所述电源组件包括可充电蓄电池，所述可充电蓄电池分别与所述驱动电机、进气风机和排气风机连接。

从上述描述可知，电源组件用以为上述部件提供电力，以保证设备的续航能力。

进一步的，所述用于平板玻璃干燥的设备还包括隔板，所述干燥箱一侧壁设有两个以上的第一卡槽，所述干燥箱的相对于所述干燥箱一侧壁的另一侧壁设有两个以上的第二卡槽，所述隔板的一端与一个所述第一卡槽插接配合，所述隔板的一条侧边与一个所述第一卡槽插接配合，所述隔板的另一条侧边与一个所述第二卡槽插接配合。

从上述描述可知，隔板的作用是可以根据玻璃的尺寸规格灵活调节干燥箱内的通风通道的通量，从而达到最佳干燥效果。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：用于平板玻璃干燥的设备，包括干燥箱1、旋转托架2、驱动电机3、进气组件4和排气组件5；

所述干燥箱1的内部中空，所述干燥箱1的底部设有安装槽11，所述安装槽11的槽底设有贯通至所述干燥箱1的内腔的通孔，所述旋转托架2转动安装在所述干燥箱1的内腔的底面，所述驱动电机3设置在所述安装槽11内，所述驱动电机3的输出轴穿过所述通孔后与所述旋转托架2连接，所述旋转托架2上设有用以固定所述平板玻璃的定位块，所述干燥箱1一侧壁设有进气口12，所述进气口12与所述进气组件4连接，所述干燥箱1的相对于所述干燥箱1一侧壁的另一侧壁设有排气口13，所述排气口13与所述排气组件5连接。

所述干燥箱1的顶部设有舱门。所述进气组件4包括进气风机41、进气管42和干燥滤芯43，所述进气风机41、进气管42和进气口12依次连接，所述干燥滤芯43可拆卸的设置在所述进气管42内。所述排气组件5包括排气风机51、排气管52和过滤滤芯53，所述排气口13、排气风机51和排气管52依次连接，所述过滤滤芯53可拆卸的设置在所述排气管52内。所述用于平板玻璃干燥的设备还包括电源组件6，所述电源组件6包括可充电蓄电池，所述可充电蓄电池分别与所述驱动电机3、进气风机41和排气风机51连接。所述用于平板玻璃干燥的设备还包括隔板14，所述干燥箱1一侧壁设有两个以上的第一卡槽15，所述干燥箱1的相对于所述干燥箱1一侧壁的另一侧壁设有两个以上的第二卡槽16，所述隔板14的一端与一个所述第一卡槽15插接配合，所述隔板14的一条侧边与一个所述第一卡槽15插接配合，所述隔板14的另一条侧边与一个所述第二卡槽16插接配合。

综上所述，本实用新型提供一种用于平板玻璃干燥的设备，包括干燥箱、旋转托架、驱动电机、进气组件和排气组件，使用时，利用干燥箱底部的驱动电机驱动干燥箱内的旋转托架转动，以全方位的对玻璃表面进行干燥，同时利用进气组件自干燥箱的进气口进气，利用排气组件从排气口将烘干玻璃过程中产生的有害气体抽出，防止有害气体飘散对环境和人员健康造成危害。本实用新型提供的用于平板玻璃干燥的设备相较于传统的烘干设备，可降低烘干过程中有害气体对环境和人体的危害，符合绿色环保的发展理念。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。