一种气磨室保温换气装置的制作方法

本实用新型属于换气设备技术领域，具体涉及一种气磨室保温换气装置。

背景技术：

气动打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作，气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工，当要打磨窄小的位置时，可以用砂带机。

目前，磁钢在进行加工作业时一般需要经过打磨工序，而打磨作业一般采用气磨的方式，在同功率下气磨轻巧许多、不用电使用安全、结构简单、维护方便、能在不能用电动工具的地方使用，但气磨加工时气磨室内空气会混合有大量的碎屑粉尘，直接排出后容易影响环境，通过滤网等对空气进行过滤时也会在使用一段时候造成堵塞现象，清理次数频繁，后期维护成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气磨室保温换气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气磨室保温换气装置，包括气磨室，所述气磨室通过通风管与处理箱连通，所述处理箱的底部固接有落尘斗，且落尘斗的底部焊接有落尘管，所述落尘管的底部安装有集尘组件，所述处理箱的内部固接有两个活动座，且两个活动座内均套设有活动柱，且两个活动柱的顶端均与震动框顶部和底部固接，且两个活动柱处于活动座和震动框之间的外侧壁上套设有弹簧，所述震动框的顶部和底部分别与两个凸轮的外侧壁贴合，所述凸轮固接在转动轴的一端上，所述转动轴的另一端贯穿处理箱并固接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆轴相啮合，所述蜗杆轴固接在电机的输出轴上，且电机安装在处理箱的外侧壁上，所述处理箱靠近顶部的外侧壁上固接有两个排风罩，且两个排风罩内均安装有排风扇。

方案中需要说明的是：

电动推杆、电机和排风扇均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述集尘组件包括一端铰接在落尘管外侧壁上的两个活动杆，且两个活动杆的外侧壁上均焊接有拉环，且两个活动杆均通过拉簧与落尘管的外侧壁弹性连接，且两个活动杆的另一端上均固接有夹块，且两个夹块均呈“u”形并与两个t形块搭接，且两个t形块分别固接在集尘盒的两侧壁上，集尘盒贴合于落尘管的底部处。

作为一种优选的实施方式，所述处理箱的内侧壁上固接有两个固定板，且两个固定板的底面上分别与两个电动推杆的固定端相铰接，且两个电动推杆的自由端共同与挡板的侧壁相铰接，所述挡板铰接在处理箱内侧壁靠近通风管的位置处。

作为一种优选的实施方式，所述转动轴通过轴承座转动连接在处理箱的内侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述处理箱内部的侧壁以及顶面上均固接有两个插板，且四个插板之间两两对应并共同插接有两个精滤网。

作为一种优选的实施方式，所述气磨室的侧壁内嵌设有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型提供的气磨室保温换气装置，至少包括如下有益效果：

(1)启动电机工作，电机带动蜗杆轴旋转，通过蜗杆轴与蜗轮的啮合作用带动转动轴旋转，转动轴旋转带动凸轮旋转，在凸轮与弹簧的相互配合下，从而使震动框上下往复震动，带动滤尘网震动，滤尘网以及精滤网能对空气中的粉尘进行过滤，再通过震动的作用将粘附在滤尘网上的粉尘抖下，避免粉尘堵塞滤尘网，即实现了换气时对空气的过滤处理工作，也能有效实现清理工作，减低后期维护成本；

(2)通过集尘组件的作用，落下的粉尘通过落尘斗以及落尘管的作用进入到集尘盒内，完成粉尘的收集工作，拉动拉环后，通过活动杆带动夹块旋转，从而使t形块向下移动，可顺利将集尘盒拆除下来，方便对收集的粉尘进行处理工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处理箱剖视的结构示意图；

图3为本实用新型震动框上各部件的结构示意图；

图4为本实用新型两个精滤网以及插板的结构示意图；

图5为本实用新型排风罩的结构示意图；

图6为本实用新型a处放大的结构示意图；

图7为本实用新型气磨室侧壁截面的结构示意图。

图中：1、气磨室；101、保温棉；2、通风管；3、处理箱；4、落尘斗；5、落尘管；6、集尘组件；61、活动杆；62、拉环；63、拉簧；64、夹块；65、t形块；66、集尘盒；7、固定板；8、电动推杆；9、挡板；10、震动框；11、滤尘网；12、活动柱；13、活动座；14、弹簧；15、凸轮；16、转动轴；17、轴承座；18、蜗轮；19、蜗杆轴；20、电机；21、插板；22、精滤网；23、排风罩；24、排风扇。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种气磨室保温换气装置，包括气磨室1，气磨室1通过通风管2与处理箱3连通，处理箱3的底部固接有落尘斗4，且落尘斗4的底部焊接有落尘管5，落尘管5的底部安装有集尘组件6，集尘组件6包括一端铰接在落尘管5外侧壁上的两个活动杆61，且两个活动杆61的外侧壁上均焊接有拉环62，且两个活动杆61均通过拉簧63与落尘管5的外侧壁弹性连接，且两个活动杆61的另一端上均固接有夹块64，且两个夹块64均呈“u”形并与两个t形块65搭接，且两个t形块65分别固接在集尘盒66的两侧壁上，集尘盒66贴合于落尘管5的底部处(见图1、图2和图6)；落下的粉尘通过落尘斗4以及落尘管5的作用进入到集尘盒66内，完成粉尘的收集工作，拉动拉环62后，通过活动杆61带动夹块64旋转，从而使t形块65向下移动，可顺利将集尘盒66拆除下来，方便对收集的粉尘进行处理工作。

处理箱3的内侧壁上固接有两个固定板7，且两个固定板7的底面上分别与两个电动推杆8的固定端相铰接，且两个电动推杆8的自由端共同与挡板9的侧壁相铰接，挡板9铰接在处理箱3内侧壁靠近通风管2的位置处(见图2)；利用电动推杆8工作从而带动挡板9旋转，可控制通风管2与处理箱3之间的连通状态。

处理箱3的内部固接有两个活动座13，且两个活动座13内均套设有活动柱12，且两个活动柱12的顶端均与震动框10顶部和底部固接，且两个活动柱12处于活动座13和震动框10之间的外侧壁上套设有弹簧14，震动框10的顶部和底部分别与两个凸轮15的外侧壁贴合，凸轮15固接在转动轴16的一端上，转动轴16通过轴承座17转动连接在处理箱3的内侧壁上(见图3)；在轴承座17的支撑转动作用下，从而使转动轴16在旋转时更加稳定。

转动轴16的另一端贯穿处理箱3并固接有蜗轮18，且蜗轮18与蜗杆轴19相啮合，蜗杆轴19固接在电机20的输出轴上，且电机20安装在处理箱3的外侧壁上，处理箱3靠近顶部的外侧壁上固接有两个排风罩23，且两个排风罩23内均安装有排风扇24。

处理箱3内部的侧壁以及顶面上均固接有两个插板21，且四个插板21之间两两对应并共同插接有两个精滤网22(见图2和图4)；滤尘网11以及精滤网22能对空气中的粉尘进行过滤。

气磨室1的侧壁内嵌设有保温棉101(见图7)；实现保温的目的。

在使用时，利用电动推杆8工作从而带动挡板9旋转，可控制通风管2与处理箱3之间的连通状态，打开挡板9后，气磨室1内部的空气通过通风管2进入到处理箱3内，滤尘网11以及精滤网22能对空气中的粉尘进行过滤，启动电机20工作，电机20带动蜗杆轴19旋转，通过蜗杆轴19与蜗轮18的啮合作用带动转动轴16旋转，转动轴16旋转带动凸轮15旋转，在凸轮15与弹簧14的相互配合下，从而使震动框10上下往复震动，带动滤尘网11震动，再通过震动的作用将粘附在滤尘网11上的粉尘抖下，避免粉尘堵塞滤尘网11，即实现了换气时对空气的过滤处理工作，也能有效实现清理工作，减低后期维护成本，再通过集尘组件6的作用，落下的粉尘通过落尘斗4以及落尘管5的作用进入到集尘盒66内，完成粉尘的收集工作，拉动拉环62后，通过活动杆61带动夹块64旋转，从而使t形块65向下移动，可顺利将集尘盒66拆除下来，方便对收集的粉尘进行处理工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。