放电燃烧电路和电焰灶的制作方法

本申请属于电燃烧技术领域，尤其涉及一种放电燃烧电路和电焰灶。

背景技术：

电焰灶的工作原理是通过多路电容电路输出高电压以产生等离子电焰，现有方案为了实现多路电容电路之间的电流均分，每一路的电容电路均采用单个的高压电容，因此对于电容的耐压要求很高，而且需要利用大量的灌封胶避免电容击穿其附近的空气，这导致成本的提高以及电焰灶的体积增大。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种放电燃烧电路，旨在解决传统的放电燃烧电路的成本高以及体积大的问题。

本申请实施例的第一方面提供了一种放电燃烧电路，包括：

n个并联的放电电路，所述放电电路均包括离子组件和电容组件；

所述电容组件，配置为当接收输入电压时，根据所述输入电压输出驱动电压；

所述离子组件，分别与所述电容组件和电源地连接，配置为根据所述驱动电压对空气进行电离以生成等离子气流；

其中，n个所述电容组件的电容值均相等；

至少一个所述电容组件包括电容单元；所述电容单元包括至少m个串联的电容，第一电容的第一端连接至所述电容组件的输入电压输入端，第m电容的第二端连接至所述电容组件的驱动电压输出端，第l电容的第二端与第l+1电容的第一端连接；

n为大于等于2的整数，m为大于等于2的整数，l为小于m的正整数。

其中一实施例中，n个所述放电电路的所述电容组件均包括所述电容单元。

其中一实施例中，第k放电电路的所述电容组件的m个电容的电容值均相等；

其中，k为小于等于n的正整数。

其中一实施例中，n个所述放电电路的所述电容组件的电容的电容值均相等。

其中一实施例中，所述离子组件包括离子针和接地针；

所述离子针连接至所述离子组件的驱动电压输入端，所述接地针连接至所述离子组件的电源地连接端；所述离子针配置为根据所述驱动电压对所述离子针与所述接地针之间的空气进行电离。

其中一实施例中，所述放电电路均还包括弹簧组件，所述电容组件通过所述弹簧组件与所述离子针连接。

其中一实施例中，所述放电燃烧电路还包括电源电路；

所述电源电路与所述电容组件连接，配置为将市电转换成所述输入电压。

其中一实施例中，所述电源电路包括变压器；所述变压器的初级绕组配置为输入所述市电，所述变压器的次级绕组配置为输出所述输入电压。

本申请实施例的第二方面提供一种电焰灶，包括如第一方面任一项所述的放电燃烧电路。

本申请与现有技术相比存在的有益效果是：通过设置n个并联的均包括离子组件和电容组件的放电电路，电容组件当接收输入电压时根据输入电压输出驱动电压，离子组件根据驱动电压对空气进行电离以生成等离子气流，其中n个电容组件的电容值均相等，且至少一个电容组件包括电容单元，电容单元包括至少m个串联的电容，第一电容的第一端连接至电容组件的输入电压输入端，第m电容的第二端连接至电容组件的驱动电压输出端，第l电容的第二端与第l+1电容的第一端连接，使放电燃烧电路的产生的热量更加均匀，并降低了对电容的耐压等级需求以及降低了成本，而且减少了灌封胶的使用量，使放电燃烧电路的体积变小。

附图说明

图1为本申请实施例提供的第一示例原理框图；

图2为本申请实施例提供的第一示例电路原理图；

图3为本申请实施例提供的第二示例原理框图；

图4为本申请实施例提供的第二示例电路原理图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

图1示出了本申请实施例提供的放电燃烧电路的第一示例原理框图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

一种放电燃烧电路，包括n个并联的放电电路(图中用标号111、112…11n表示)。

n个并联的放电电路均包括离子组件(图中用标号131、132…13n表示)和电容组件(图中用标号121、122…12n表示)。

电容组件，配置为当接收输入电压时，根据输入电压输出驱动电压。

离子组件，分别与电容组件和电源地连接，配置为根据驱动电压对空气进行电离以生成等离子气流。

其中，n个电容组件的电容值均相等。

至少一个电容组件包括电容单元200，电容单元200包括至少m个串联的电容(图中用标号c1、c2…cm表示)，第一电容的第一端连接至电容组件的输入电压输入端，第m电容的第二端连接至电容组件的驱动电压输出端，第l电容的第二端与第l+1电容的第一端连接。

n为大于等于2的整数，m为大于等于2的整数，l为小于m的正整数。

在本实施例中，n个放电电路为并联连接，且n个放电电路的电容组件的电容值均相等，因此n个放电电路对输入电压的分流相同，所以n个放电电路的离子组件在电容组件输出的驱动电压的作用下对空气进行电力生成的等离子气流的强度相同，从而每一路放电电路产生的火焰强度相同，从而使得本实施例的放电燃烧电路的产生的热量更加均匀，另外至少一个电容组件包括电容单元200，且电容单元200包括至少m个串联的电容，因为驱动电压需要对空气进行击穿电离，因此驱动电压的电压值非常高，通常达到几万伏，通过m个串联的电容对输入电压进行分压，降低了对电容的耐压等级需求，相对于使用单个耐超高压的电容能够降低成本，而且能够避免使用单个耐超高压的电容容易导致电容两端的空气被击穿的问题，因此无需对电容使用大量的灌封胶对其进行绝缘，因此使放电燃烧电路的体积变小。

其中，对于放电电路的具体数量本领域技术人员可根据实际需要进行相应的设计；n个电容组件的电容值均相等的目的是令n个电容组件对输入电压的分流相同；至少可以有一个放电电路的电容组件包括电容单元200，也可以有多个放电电路的电容组件包括电容单元200，当有多个放电电路的电容组件包括电容单元200，对于不同电容组件包括的电容单元200，电容单元200内的具体电容设计可以不相同，例如其中一电容单元200包括5个串联的电容，另一电容单元200包括6个串联的电容。

请参阅图2，其中一实施例中，n个放电电路的电容组件均包括电容单元200。

在本实施例中，n个放电电路的电容组件均包括电容单元200，使得n个放电电路的电容组件的成本均降低以及体积均变小。

其中一实施例中，第k放电电路的电容组件的m个电容的电容值均相等，其中，k为小于等于n的正整数。

在本实施例中，第k放电电路的电容组件的m个电容的电容值均相同，使得对于第k放电电路的电容组件中的m个电容的分压相同，在对第k放电电路的电容选择上更容易，而且能够使对每个电容做的对外绝缘措施相同，因此每个电容的灌封胶使用量基本相同，使第k放电电路的体积分布更加均匀。

其中一实施例中，n个放电电路的电容组件的电容的电容值均相等。

在本实施例中，所有电容组件的电容的电容值均相同，因此使得n个放电电路的电容可以选用统一规格的电容，使得整个放电燃烧电路的体积分布更加均匀，而且在材料选购以及设计生产线的时候更加便利。

请参阅图2，其中一实施例中，离子组件包括离子针p1和接地针g1。

离子针p1连接至离子组件的驱动电压输入端，接地针g1连接至离子组件的电源地连接端；离子针p1配置为根据驱动电压对离子针p1与接地针g1之间的空气进行电离。

下面结合工作原理对图2所示的放电燃烧电路进行说明，n个电阻组件的m个电容将输入电压转换成驱动电压，离子针p1在对驱动电压的作用下对接地针g1进行放电，离子针p1与接地针g1之间产生等离子气流(火焰)。

其中，离子针p1与接地针g1之间的空气进行击穿状态可以由离子针p1或接地针g1自身的高压击穿，或可以由其它的点火装置进行击穿，若离子针p1与接地针g1之间的空气由其它的点火装置进行击穿，则可以降低对驱动电压的电压值需求。

其中一实施例中，放电电路均还包括弹簧组件，电容组件通过弹簧组件与离子针p1连接，弹簧组件用于将电容组件输出的驱动电压转接至离子针。

在本实施例中，电容组件通过弹簧组件与离子针p1连接，因此可以使用smt(surfacemountedtechnology，表面贴装技术)机器实现弹簧组件与电容组件的自动化贴片，另外，因为电容组件中的电容一般采用贴片封装，因此能够同时利用smt机器实现对电容的自动化封装和自动化将弹簧组件贴片至电容。

请参阅图3，其中一实施例中，放电燃烧电路还包括电源电路200。

电源电路200与电容组件连接，配置为将市电转换成输入电压。

在本实施例中，电源电路200将市电升压转换成输入电压并输出至电容组件，以使本实施例的放电燃烧电路可直接利用市电进行工作，降低了放电燃烧电路的使用条件要求。

请参阅图4，其中一实施例中，电源电路200包括变压器t1，变压器t1的初级绕组用于输入市电，变压器t1的次级绕组用于输出输入电压至电容组件。

本申请实施例的还提供一种电焰灶，包括如上列任一实施例的放电燃烧电路，因为本实施例的电焰灶包含上列任一实施例的放电燃烧电路，因此本实施例的电焰灶至少含有上列任一实施例的放电燃烧电路对应的有益效果。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。