一种强冷却的铸造冷却壁的制作方法

1.本实用新型涉及冷却壁技术领域，具体为一种强冷却的铸造冷却壁。


背景技术：

2.冷却壁是为冶金高温炉窑提供冷却的设备，能够保证冶金高温炉窑免受炉内高温流体的侵蚀和机械磨损，保证其安全稳定生产；目前行业内有多种多样的冷却壁形式，冷却效果也参差不齐，其冷面和热面的巨大温度差使冷却壁承受很大的应力，而热应力是冷却壁破坏的重要原因，因此，如何使冷却效果均匀防止局部散热，提高冷却壁的寿命是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种强冷却的铸造冷却壁，以克服上述背景技术中提出的现有的强冷却的铸造冷却壁，在正常使用过程中，依然会发生散热冷却不均匀和速度慢情况，影响冷却壁的寿命问题的缺点。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种强冷却的铸造冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的右侧开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均固定有镶砖，多个所述镶砖的右侧均涂有耐火层；
8.所述冷却壁本体的左侧上端固定有多个第一进水口，所述冷却壁本体的左侧上端固定有第二进水口，所述冷却壁本体的左侧下端固定有多个第一出水口，所述冷却壁本体的左侧下端固定有第二出水口，多个所述第一进水口的右侧、第二进水口的右侧、多个所述第一出水口的右侧和第二出水口的右侧外表面均固定有固定座；
9.所述冷却壁本体的内部左侧固定有径向的第一冷却管，所述第一冷却管的两端分别与第二进水口和第二出水口连通，所述冷却壁本体的内部右侧固定有多个纵向的第二冷却管，所述第二冷却管的两端分别与第一进水口和第一出水口连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：多个所述第一进水口、第二进水口、所述第一出水口和第二出水口靠近固定座的一侧外表面均固定有套筒，多个所述套筒均为耐高温的防火材料，所述套筒靠近冷却壁本体的一侧面与固定座远离冷却壁本体的一侧面接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：多个所述镶砖的左侧均固定有与安装槽相配合的凸块，多个所述镶砖的下端面均开设有凹槽，多个所述镶砖的上端面均开设有与凹槽相配合的凸起。
12.进一步的，多个所述镶砖两两之间的相邻面均贴合，多个所述镶砖的左侧面均与冷却壁本体的右侧面贴合。
13.进一步的，所述第一冷却管在冷却壁本体的内部形成多个径向回折弯，所述第一冷却管与第二冷却管之间留有间隙，所述第一冷却管与冷却壁本体的左侧面之间留有间
隙。
14.进一步的，多个所述第二冷却管与冷却壁本体的右侧面之间留有间隙，多个所述第二冷却管均匀的分布于冷却壁本体的内部。
15.进一步的，所述冷却壁本体为铜材质结构，多个所述第一进水口的右端与多个所述第二冷却管的上端固定，多个所述第一出水口的右端与多个所述第二冷却管的下端固定，所述第二进水口的右端与第一冷却管的上端固定，所述第二出水口的右端与第一冷却管的下端固定。
16.工作原理，该强冷却的铸造冷却壁，当需要使用时，首先将第一进水口和第二进水口接通水管，接着耐火层和镶砖将高炉的热量传递至冷却壁本体，然后冷却壁本体由铜材质结构组成迅速将热量导入到第一冷却管和第二冷却管中，由第一冷却管和第二冷却管中冷水将热量带出，从第一出水口和第二出水口处流出。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种强冷却的铸造冷却壁，具备以下有益效果：
19.(1)、该强冷却的铸造冷却壁，在正常使用情况下，通过镶砖和耐火层将热量传递到冷却壁中，冷却壁为铜材质结构增加了导热系数，能够迅速的将热量散发出去，提高了冷却壁的使用寿命。
20.(2)、该强冷却的铸造冷却壁，通过在冷却壁本体的内部设置径向的第一冷却管和多个纵向的第二冷却管两层冷却结构，使冷却壁能够均匀有效的对高炉进行冷却散热，提生冷却壁的冷却性能。
附图说明
21.图1为本实用新型强冷却的铸造冷却壁结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型强冷却的铸造冷却壁结构的侧视示意图；
23.图3为本实用新型强冷却的铸造冷却壁结构的后视示意图；
24.图4为本实用新型强冷却的铸造冷却壁结构的侧视剖视示意图；
25.图5为本实用新型强冷却的铸造冷却壁结构的第一冷却管处剖视示意图；
26.图6为本实用新型强冷却的铸造冷却壁结构的第二冷却管处剖视示意图。
27.图中：1、冷却壁本体；2、固定座；3、套筒；4、第一进水口；5、第二进水口；6、第一出水口；7、耐火层；8、镶砖；9、凸块；10、安装槽；11、第二出水口；12、第一冷却管；13、第二冷却管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1
‑
6所示，本实用新型提供一种强冷却的铸造冷却壁；
30.根据图1和2所示，包括冷却壁本体1，冷却壁本体1的右侧开设有多个安装槽10，多个安装槽10的内部均固定有镶砖8，多个镶砖8的右侧均涂有耐火层7；冷却壁本体1的左侧上端固定有多个第一进水口4，冷却壁本体1 的左侧上端固定有第二进水口5，冷却壁本体1
的左侧下端固定有多个第一出水口6，冷却壁本体1的左侧下端固定有第二出水口11，多个第一进水口4 的右侧、第二进水口5的右侧、多个第一出水口6的右侧和第二出水口11的右侧外表面均固定有固定座2；
31.根据图1
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6所示，冷却壁本体1的内部左侧固定有径向的第一冷却管12，第一冷却管12的两端分别与第二进水口5和第二出水口11连通，第一冷却管12在冷却壁本体1的内部形成多个径向回折弯，第一冷却管12与第二冷却管13之间留有间隙，第一冷却管12与冷却壁本体1的左侧面之间留有间隙，冷却壁本体1的内部右侧固定有多个纵向的第二冷却管13，第二冷却管 13的两端分别与第一进水口4和第一出水口6连通，多个第二冷却管13与冷却壁本体1的右侧面之间留有间隙，多个第二冷却管13均匀的分布于冷却壁本体1的内部，冷却壁本体1为铜材质结构，多个第一进水口4的右端与多个第二冷却管13的上端固定，多个第一出水口6的右端与多个第二冷却管13 的下端固定，第二进水口5的右端与第一冷却管12的上端固定，第二出水口 11的右端与第一冷却管12的下端固定；
32.根据图1
‑
4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：多个第一进水口4、第二进水口5、第一出水口6和第二出水口11靠近固定座2的一侧外表面均固定有套筒3，多个套筒3均为耐高温的防火材料，套筒3靠近冷却壁本体1的一侧面与固定座2远离冷却壁本体1的一侧面接触；
33.根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：多个镶砖8的左侧均固定有与安装槽10相配合的凸块9，多个镶砖8的下端面均开设有凹槽，多个镶砖8的上端面均开设有与凹槽相配合的凸起。
34.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。