一种可批量烘干的无纺布加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种可批量烘干的无纺布加工用烘干装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。现有的无纺布加工用烘干装置均采用平铺式烘干方式，只能进行一卷无纺布的烘干，若想进行批量烘干，平铺式叠加烘干时，下层的水汽会粘附到上层的无纺布上，烘干效果不佳，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的可批量烘干的无纺布加工用烘干装置，采用立式结构对无纺布进行烘干，可实现多批量同时进行烘干，增加了工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、支脚和箱门，箱体底部固定有支脚，箱体右侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体的右侧壁固定；它还包含机箱、电机、一号隔板、一号转杆、一号伞齿轮、主动辊组件、一号轴承、二号轴承、二号转杆、齿轮、主动转辊、二号伞齿轮、三号轴承、三号转杆、从动转辊、传动带、排水管、一号风机、一号加热管和二号加热管，箱体的右侧壁上固定有机箱，机箱内固定有电机，箱体内利用一号隔板分设出齿轮腔和烘干腔，齿轮腔位于烘干腔的上方，电机的输出轴利用联轴器与一号转杆固定，一号转杆穿过箱体的右侧壁后，套设有一号伞齿轮，主动辊组件由一号轴承、二号轴承、二号转杆、齿轮和主动转辊组成，箱体顶部的开口内嵌设固定有一号轴承，烘干腔底部的开口内嵌设固定有二号轴承，二号转杆的一端轴插设在一号轴承内，二号转杆的另一端轴穿过一号隔板上的通孔后，插设在二号轴承内，位于齿轮腔内的二号转杆上套设有齿轮，位于烘干腔内的二号转杆上套设有主动转辊，相邻的两个主动辊组件利用两个齿轮啮合传动，最右边的主动辊组件的齿轮上方的二号转杆上套设有二号伞齿轮，二号伞齿轮与一号伞齿轮相互啮合，箱体顶部的开口内及烘干腔底部的开口内均嵌设有三号轴承，三号转杆的一端轴插设在箱体顶部开口内的嵌设的三号轴承内，三号转杆的另一端轴穿过一号隔板上的通孔后，插设在烘干腔底部开口内嵌设的三号轴承内，位于烘干腔内的三号转杆上套设有从动转辊，前后对应的主动转辊和从动转辊利用传动带传动连接，传动带为网状结构，箱体底部贯穿连接有排水管，烘干腔左侧壁上的开口内及箱门上的开口内均嵌设固定有一号风机，烘干腔的周壁上及箱门的内侧壁上均固定有一号加热管，位于传动带之间的烘干腔中固定有二号加热管，二号加热管的两端分别与一号隔板和烘干腔的底部固定，箱体的前端开设有入布口，箱体的后端开设有出布口，电机、一号风机、
一号加热管和二号加热管均外接电源。
5.进一步地，所述的支脚底部固定有橡胶脚垫。
6.进一步地，所述的箱门上开设有“u”形槽，“u”形槽内利用转轴活动设置有把手。
7.进一步地，所述的箱门上开设有透气孔。
8.进一步地，所述的齿轮腔内利用前后对应的两个二号隔板分设出排气腔，排气腔位于齿轮腔的中间位置，位于排气腔底部的一号隔板上开设有排气孔，位于排气腔顶部的箱体顶壁的开口内嵌设有二号风机，位于二号风机外侧的箱体顶部固定有排气管，二号风机外接电源。
9.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可批量烘干的无纺布加工用烘干装置，设计合理，采用立式结构对无纺布进行烘干，可实现多批量同时进行烘干，增加了工作效率。
附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的右视图。
12.图3是图1中a
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a向剖视图。
13.图4是图2中b
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b向剖视图。
14.附图标记说明：
15.箱体1、支脚2、箱门3、机箱4、电机5、一号隔板6、齿轮腔7、烘干腔8、一号转杆9、一号伞齿轮10、主动辊组件11、一号轴承12、二号轴承13、二号转杆14、齿轮15、主动转辊16、二号伞齿轮17、三号轴承18、三号转杆19、从动转辊20、传动带21、排水管22、一号风机23、一号加热管24、二号加热管25、入布口26、出布口27、橡胶脚垫28、“u”形槽29、把手30、透气孔31、二号隔板32、排气腔33、排气孔34、二号风机35、排气管36。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2和箱门3，箱体1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有橡胶脚垫28，箱体1右侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门3，合页的一边与箱体1的右侧壁铆接，合页的另一边与箱门3铆接，箱门3利用搭扣与箱体1的右侧壁固定，搭扣母件与箱门3铆接，搭扣子件与箱体1的右侧壁铆接，箱门3上开设有“u”形槽29，“u”形槽29内利用转轴活动设置有把手30，箱门3上开设有透气孔31；它还包含机箱4、电机5、一号隔板6、一号转杆9、一号伞齿轮10、主动辊组件11、一号轴承12、二号轴承13、二号转杆14、齿轮15、主动转辊16、二号伞齿轮17、三号轴承18、三号转杆19、从动转辊20、传动带21、排水管22、一号风机23、一号加热管24和二号加热管25，箱体1的右侧壁上铆接固定有机箱4，机箱4内铆接固定有电机5，箱体1内利用一号隔板6分设出齿轮腔7和烘干腔8，齿轮腔7位于烘干腔8的上方，电机5的输出轴利用联轴器与一号转杆
9固定，一号转杆9穿过箱体1的右侧壁后，套设有一号伞齿轮10，主动辊组件11由一号轴承12、二号轴承13、二号转杆14、齿轮15和主动转辊16组成，箱体1顶部的开口内嵌设固定有一号轴承12，烘干腔8底部的开口内嵌设固定有二号轴承13，二号转杆14的一端轴插设在一号轴承12内，二号转杆14的另一端轴穿过一号隔板6上的通孔后，插设在二号轴承13内，位于齿轮腔7内的二号转杆14上套设有齿轮15，位于烘干腔8内的二号转杆14上套设有主动转辊16，相邻的两个主动辊组件11利用两个齿轮15啮合传动，最右边的主动辊组件11的齿轮15上方的二号转杆14上套设有二号伞齿轮17，二号伞齿轮17与一号伞齿轮10相互啮合，箱体1顶部的开口内及烘干腔8底部的开口内均嵌设有三号轴承18，三号转杆19的一端轴插设在箱体1顶部开口内的嵌设的三号轴承18内，三号转杆19的另一端轴穿过一号隔板6上的通孔后，插设在烘干腔8底部开口内嵌设的三号轴承18内，位于烘干腔8内的三号转杆19上套设有从动转辊20，前后对应的主动转辊16和从动转辊20利用传动带21传动连接，传动带21为网状结构，箱体1底部贯穿连接有排水管22，烘干腔8左侧壁上的开口内及箱门3上的开口内均嵌设固定有一号风机23，烘干腔8的周壁上及箱门3的内侧壁上均铆接固定有一号加热管24，位于传动带21之间的烘干腔8中铆接固定有二号加热管25，二号加热管25的两端分别与一号隔板6和烘干腔8的底部铆接固定，箱体1的前端开设有入布口26，箱体1的后端开设有出布口27，齿轮腔7内利用前后对应的两个二号隔板32分设出排气腔33，排气腔33位于齿轮腔7的中间位置，位于排气腔33底部的一号隔板6上开设有排气孔34，位于排气腔33顶部的箱体1顶壁的开口内嵌设有二号风机35，位于二号风机35外侧的箱体1顶部焊接固定有排气管36，电机5、一号风机23、一号加热管24、二号加热管25和二号风机35均外接电源。
18.本具体实施方式的工作原理：将无纺布由入布口26插入箱体1内，入布口26挤压穿过相邻的两个传动带21之间的缝隙，由出布口27移出箱体1，启动电机5、一号风机23、一号加热管24、二号加热管25和二号风机35，电机5带动一号伞齿轮10旋转，带动二号伞齿轮17旋转，齿轮15旋转带动个各主动转辊16旋转，传动带21向后移动，带动无纺布向后移动，一号加热管24、二号加热管25对箱体1内进行加热，烘干无纺布，一号风机23向箱体1进行吹风，加速无纺布的干燥速度，水汽由排气孔34进入排气腔33，二号风机35向箱体1外吹风，从而抽出水汽，水汽由排气管36排出。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、支脚2底部铆接固定有橡胶脚垫28，增加装置与地面的摩擦力；
21.2、箱门3上开设有“u”形槽29，“u”形槽29内利用转轴活动设置有把手30，方便打开箱门3；
22.3、前后对应的主动转辊16和从动转辊20利用传动带21传动连接，方便带动无纺布后移；
23.4、相邻的两个主动辊组件11利用两个齿轮15啮合传动，烘干腔8的周壁上及箱门3的内侧壁上均铆接固定有一号加热管24，位于传动带21之间的烘干腔8中铆接固定有二号加热管25，可实现多批量无纺布同时进行烘干加工；
24.5、烘干腔8右侧壁上的开口内及箱门3上的开口内均嵌设固定有一号风机23，提高烘干效率；
25.6、位于排气腔33底部的一号隔板6上开设有排气孔34，方便排出水汽。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。