一种生产用快速干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产用快速干燥设备，应用于耐火砖加工技术领域。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸。耐火砖在压块成型后，制成砖坯后，需要首先对其进行干燥处理才能推入窑炉焙烧，传统的干燥方式是将砖坯自然风干晾干，效率较低，且受天气的局限性较大，当遇到阴雨天气时，无法正常对砖坯进行干燥处理，影响了耐火砖的加工进度，现有一些干燥设备虽然可替代传统的干燥方式，但其在上下料需要花费较长的时间。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种生产用快速干燥设备，本申请具有效率高效、干燥效果好的优点。
4.本实用新型公开了一种生产用快速干燥设备，包括：机架、转接座、翻转电机、顶板、置放板、竖板、下箱体、电加热管、横板、气缸、上箱体、矩形框、隔板、置放空间、透气孔，所述机架下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述机架上端面中部转动安装一个转接座，所述翻转电机安装在机架下端面中部，所述翻转电机为能够实现正反转的电机，所述翻转电机的输出轴末端与转接座下端面中心固接，所述转接座顶部水平固接一块顶板，所述顶板左右两端均向外伸出转接座一部分，且顶板左端伸出转接座的长度与顶板右端伸出转接座的长度一致，所述顶板左右两端分别固接一块置放板，所述顶板的宽度小于置放板的宽度，所述竖板竖直固接在机架上端面左端，所述机架左侧固接一个下箱体，所述下箱体上部敞口设置且下箱体左端面与竖板贴合，所述下箱体左右两侧的内壁上均固接一个电加热管，所述横板水平固接在竖板上端面顶部，所述横板上端面右侧竖直安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过横板且末端与上箱体上端面中心固接，所述上箱体下部敞口且与下箱体面对面设置，所述上箱体下口形状与下箱体上口形状一致，所述下箱体上口处设有一个凸出部，所述上箱体下口处开有与凸出部匹配的凹槽，所述上箱体在气缸带动下扣接在下箱体上，且此时凸出部与凹槽相扣，置于机架左侧的置放板设置在上箱体与下箱体围成的矩形空腔内，所述上箱体右侧壁中部上开有沿上箱体高度方向向下延伸的开口槽，所述顶板左端从开口槽内穿过，两个置放板上端面处均固接一个矩形框，所述矩形框内均匀固接有若干隔板，所述隔板将矩形框内部分割成若干等分的置放空间，所述置放板对应于置放空间的位置均匀开有透气孔。
5.所述转接座下端嵌入机架一部分，且转接座嵌入机架的部分通过轴承与机架转动连接。
6.所述顶板与两块置放板为一体成型结构，且顶板的宽度为置放板宽度的1/3~2/3。
7.所述置放板的底面高出下箱体一部分。
8.所述下箱体上口处的凸出部为矩形框式结构。
9.所述上箱体上端面左右两侧分别连接一根排气管。
10.所述开口槽的宽度与顶板的宽度一致。
11.采用本技术方案，具有以下优点：
12.1、效率高效；
13.2、干燥效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型一种生产用快速干燥设备的剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型顶板处的俯视结构示意图；
16.图3是图1中圆圈处的放大结构示意图。
17.其中：1
‑
机架；2
‑
转接座；3
‑
翻转电机；4
‑
顶板；5
‑
置放板；6
‑
竖板；7
‑
下箱体；8
‑
电加热管；9
‑
横板；10
‑
气缸；11
‑
上箱体；12
‑
矩形框；13
‑
隔板；14
‑
置放空间；15
‑
透气孔；71
‑
凸出部；101
‑
支撑块；111
‑
排气管；112
‑
开口槽。
具体实施方式
18.如图1~3所示，本实用新型公开了一种生产用快速干燥设备，包括：机架1、转接座2、翻转电机3、顶板4、置放板5、竖板6、下箱体7、电加热管8、横板9、气缸10、上箱体11、矩形框12、隔板13、置放空间14、透气孔15，所述机架1下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块101，所述机架1上端面中部转动安装一个转接座2，所述翻转电机3安装在机架1下端面中部，所述翻转电机3为能够实现正反转的电机，所述翻转电机3的输出轴末端与转接座2下端面中心固接，所述转接座2顶部水平固接一块顶板4，所述顶板4左右两端均向外伸出转接座2一部分，且顶板4左端伸出转接座2的长度与顶板4右端伸出转接座2的长度一致，所述顶板4左右两端分别固接一块置放板5，所述顶板4的宽度小于置放板5的宽度，所述竖板6竖直固接在机架1上端面左端，所述机架1左侧固接一个下箱体7，所述下箱体7上部敞口设置且下箱体7左端面与竖板6贴合，所述下箱体7左右两侧的内壁上均固接一个电加热管8，所述横板9水平固接在竖板6上端面顶部，所述横板9上端面右侧竖直安装一个气缸10，所述气缸10的活塞杆向下穿过横板9且末端与上箱体11上端面中心固接，所述上箱体11下部敞口且与下箱体7面对面设置，所述上箱体11下口形状与下箱体7上口形状一致，所述下箱体7上口处设有一个凸出部71，所述上箱体11下口处开有与凸出部71匹配的凹槽，所述上箱体11在气缸10带动下扣接在下箱体7上，且此时凸出部71与凹槽相扣，置于机架1左侧的置放板5设置在上箱体11与下箱体7围成的矩形空腔内，所述上箱体11右侧壁中部上开有沿上箱体11高度方向向下延伸的开口槽112，所述顶板4左端从开口槽112内穿过，两个置放板5上端面处均固接一个矩形框12，所述矩形框12内均匀固接有若干隔板13，所述隔板13将矩形框12内部分割成若干等分的置放空间14，所述置放板5对应于置放空间14的位置均匀开有透气孔15。
19.所述转接座2下端嵌入机架1一部分，且转接座2嵌入机架1的部分通过轴承与机架1转动连接。
20.所述顶板4与两块置放板5为一体成型结构，且顶板4的宽度为置放板5宽度的1/3~
2/3。
21.所述置放板5的底面高出下箱体7一部分。
22.所述下箱体7上口处的凸出部71为矩形框式结构。
23.所述上箱体11上端面左右两侧分别连接一根排气管111。
24.所述开口槽112的宽度与顶板4的宽度一致。
25.本实用新型是这样实施的：如图1所示，置放板5上方的置放空间14内可放置待干燥的耐火砖砖坯，启动电加热管8，电加热管8给上箱体11与下箱体7围成的矩形箱体内部进行加热升温，从而可对置于该矩形箱体内部的砖坯进行干燥，当置于该矩形箱体内部的砖坯干燥完成后，通过气缸10向上提升上箱体11，使上箱体11底面高度高于砖坯的高度，此时通过翻转电机3带动转接座2转动180
°
，转接座2可带动顶板4以及右侧放置有未干燥砖坯的置放板5转动180
°
，此时右侧置放板5移动至下箱体7上方，然后通过气缸10带动上箱体11下移，至上箱体11扣接在下箱体7上，此时可对原本右侧置放板5上的砖坯进行干燥，且在干燥过程中，可将已干燥完成的砖坯取下，并更换成待干燥的砖坯，这样，可不间断对耐火砖砖坯进行干燥，大大提高了干燥效率。采用本技术方案，由于上箱体11与下箱体7围成一个相对密闭的空间，可储存热量，有利于干燥的进行。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。