一种用于涂布行业的烘箱进出口膜材锁止装置的制作方法

本实用新型涉及锁止装置技术领域，具体为一种用于涂布行业的烘箱进出口膜材锁止装置。

背景技术：

涂布技术作为印刷、包装、塑料等传统行业的关键生产技术，随着产业应用的逐渐升级和对复合型功能薄膜材料的需求提升，涂布技术已逐渐应用于锂电池(隔膜)、胶带、显示(光学膜)、水处理(过滤膜)等功能性薄膜材料的生产制造，由于产线运行过程中的浆料按设定厚度施胶涂覆在基底原料膜材始终处于连续供料和连续涂布状态，而原料膜材因辊路，涂布头唇口和来料包装过程中的碰伤缺口导致连续走膜状态下的断开具有突发性和不可预见性，当发生原料膜材生产过程中突然断开的情况时，必须对产线采取急停，否则将引发恒张力控制系统巨幅波动和失效，膜材无规缠绕，涂布头唇口胶液大量漏出污染现场环境，浆料粘附并污染传输辊路等一些列导致产品涂布品质异常的情况发生，尤其是已施胶涂覆并处于烘箱工段当中的膜材，因整线走膜张力控制突然接触导致膜材突然由紧绷态转为松弛态，该走膜张力的因膜材断开而突然释放，致使已有涂层的基底膜材在烘箱中无规甩动，涂层面浆料剐蹭烘箱内的传输辊路和上下热风风嘴导致烘箱内器件被浆料粘附和污染，必须在产线重启生产前予以清除，否则，烘箱内粘附的浆料随热风逐渐干燥和固化，将造成异物颗粒对待烘干面涂层的二次污染的品质风险和硬物刮断膜材的生产异常风险，同时，由于烘箱在急停状态下整个干燥送风箱体内处于弥漫含voc挥发气体的高温状态，由于人员进入箱体属于受限空间作业，存在安全隐患，必须耗时等待烘箱内降温至常温并单开抽风完全排除箱体内含voc挥发气体后，人员方可进入烘箱箱体内进行内部清洁及重新接膜操作，存在耗时极长和操作危险性极高的特点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于涂布行业的烘箱进出口膜材锁止装置，使用方便，安全性高，锁止效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂布行业的烘箱进出口膜材锁止装置，包括底板、锁止组件、烘箱、固定板、基材放卷机构和支撑座；

底板：所述烘箱设在底板顶端的中部，所述烘箱的左右两侧的后端均设有固定板，两个固定板的前侧面均设有锁止组件，所述基材放卷机构设在底板顶端的右侧，所述支撑座设在底板顶端的左侧；

锁止组件：包含锁止胶动辊、转轴、摆动曲臂、锁止胶静辊、滑块、快速行程气缸、压缩空气进出管和电磁阀，所述快速行程气缸设在固定板前侧面的左端，所述快速行程气缸的底端设有压缩空气进出管，所述快速行程气缸顶端的推动杆设有滑块，所述压缩空气进出管的底端设有电磁阀，所述转轴转动连接在固定板前侧面的顶端，所述转轴的外侧设有摆动曲臂，所述摆动曲臂左侧的滑轨与滑块滑动连接，所述摆动曲臂的右端设有锁止胶动辊，所述锁止胶静辊设在固定板前侧面的底端；

其中，还包括保护膜放卷机构、复合贴膜辊、支撑架、成品卷收机构和控制器，所述保护膜放卷机构设在支撑座顶端的右侧，所述支撑架设在支撑座顶端的中部，所述支撑架前侧面的上下两端均转动连接有复合贴膜辊，所述成品卷收机构设在支撑座顶端的左侧，所述控制器设在底板顶端的前侧，所述基材放卷机构、快速行程气缸、电磁阀、保护膜放卷机构和成品卷收机构的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

通过锁止组件，可以启动快速行程气缸带动摆动曲臂和锁止胶动辊进行圆周轨迹运动，与锁止胶静辊紧密贴合，从而使膜材被s型夹紧锁止。

进一步的，还包括涂布工作站，所述涂布工作站设在基材放卷机构的左侧面，所述涂布工作站的输入端电连接控制器的输出端，可以将胶涂覆在膜材的表面，从而便于后续的烘干处理。

进一步的，还包括连接架和导膜辊，所述连接架设在固定板的右侧面，所述连接架的前侧面转动连接有导膜辊，可以使膜材在加工过程中保持正确的位置，同时可以对膜材的位置进行调整。

进一步的，还包括第一探测电眼信号端子和第二探测电眼信号端子，所述第一探测电眼信号端子设在涂布工作站的左侧，所述第二探测电眼信号端子设在烘箱左侧面的前端，所述第一探测电眼信号端子和第二探测电眼信号端子的输出端电连接控制器的输入端，可以在膜材出现断裂的时候及时的启动锁止组件，从而对膜材起到紧急锁止的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于涂布行业的烘箱进出口膜材锁止装置，具有以下好处：

1、通过锁止组件，可以启动快速行程气缸带动摆动曲臂和锁止胶动辊进行圆周轨迹运动，与锁止胶静辊紧密贴合，从而使膜材被s型夹紧锁止；

2、设有涂布工作站，可以将胶涂覆在膜材的表面，从而便于后续的烘干处理，设有第一探测电眼信号端子和第二探测电眼信号端子可以在膜材出现断裂的时候及时的启动锁止组件，从而对膜材起到紧急锁止的作用；

3、设有连接架和导膜辊，可以使膜材在加工过程中保持正确的位置，同时可以对膜材的位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁止组件结构示意图。

图中：1底板、2锁止组件、21锁止胶动辊、22转轴、23摆动曲臂、24锁止胶静辊、25滑块、26快速行程气缸、27压缩空气进出管、28电磁阀、3烘箱、4固定板、5基材放卷机构、6支撑座、7保护膜放卷机构、8复合贴膜辊、9支撑架、10成品卷收机构、11涂布工作站、12连接架、13导膜辊、14第一探测电眼信号端子、15第二探测电眼信号端子、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂布行业的烘箱进出口膜材锁止装置，包括底板1、锁止组件2、烘箱3、固定板4、基材放卷机构5和支撑座6；

底板1：烘箱3设在底板1顶端的中部，烘箱3的左右两侧的后端均设有固定板4，两个固定板4的前侧面均设有锁止组件2，基材放卷机构5设在底板1顶端的右侧，支撑座6设在底板1顶端的左侧；

锁止组件2：包含锁止胶动辊21、转轴22、摆动曲臂23、锁止胶静辊24、滑块25、快速行程气缸26、压缩空气进出管27和电磁阀28，快速行程气缸26设在固定板4前侧面的左端，快速行程气缸26的底端设有压缩空气进出管27，快速行程气缸26顶端的推动杆设有滑块25，压缩空气进出管27的底端设有电磁阀28，转轴22转动连接在固定板4前侧面的顶端，转轴22的外侧设有摆动曲臂23，摆动曲臂23左侧的滑轨与滑块25滑动连接，摆动曲臂23的右端设有锁止胶动辊21，锁止胶静辊24设在固定板4前侧面的底端，通过锁止组件2，可以启动快速行程气缸26带动摆动曲臂23和锁止胶动辊21进行圆周轨迹运动，与锁止胶静辊24紧密贴合，从而使膜材被s型夹紧锁止；

其中，还包括保护膜放卷机构7、复合贴膜辊8、支撑架9、成品卷收机构10和控制器16，保护膜放卷机构7设在支撑座6顶端的右侧，支撑架9设在支撑座6顶端的中部，支撑架9前侧面的上下两端均转动连接有复合贴膜辊8，成品卷收机构10设在支撑座6顶端的左侧，控制器16设在底板1顶端的前侧，基材放卷机构5、快速行程气缸26、电磁阀28、保护膜放卷机构7和成品卷收机构10的输入端电连接控制器16的输出端，控制器16的输入端电连接外部电源的输出端，还包括涂布工作站11，涂布工作站11设在基材放卷机构5的左侧面，涂布工作站11的输入端电连接控制器16的输出端，可以将胶涂覆在膜材的表面，从而便于后续的烘干处理，还包括连接架12和导膜辊13，连接架12设在固定板4的右侧面，连接架12的前侧面转动连接有导膜辊13，可以使膜材在加工过程中保持正确的位置，同时可以对膜材的位置进行调整，还包括第一探测电眼信号端子14和第二探测电眼信号端子15，第一探测电眼信号端子14设在涂布工作站11的左侧，第二探测电眼信号端子15设在烘箱3左侧面的前端，第一探测电眼信号端子14和第二探测电眼信号端子15的输出端电连接控制器16的输入端，可以在膜材出现断裂的时候及时的启动锁止组件2，从而对膜材起到紧急锁止的作用。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先启动基材放卷机构5将膜材进行放卷，膜材经过涂布工作站11，涂布工作站11将胶涂覆在膜材的表面，随后膜材经过导膜辊13进入到烘箱3内部，烘干后的膜材与保护膜放卷机构7上的保护膜一起进入到复合贴膜辊8内侧，复合贴膜辊8将膜材与保护膜压制成型，压制成型的成品则被成品卷收机构10进行收卷，当膜材出现断裂时，电磁阀28启动使空气进入到快速行程气缸26内，快速行程气缸26带动滑块25与摆动曲臂23左侧的滑轨滑动连接，摆动曲臂23带动锁止胶动辊21进行圆周轨迹运动，并且与锁止胶静辊24紧密贴合，从而使膜材被s型夹紧锁止，这样可以实现对膜材的锁止，进而实现生产异常时保持烘箱3箱体内膜材始终处于展平锁止状态，并且采用两个锁止组件2也可以保证产线因其他突然异常导致采取急停措施，则保证对烘箱3进出口两处膜材的双锁止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。