一种窑炉外轨自动循环线生产用密封进炉移栽机的制作方法

1.本实用新型涉及一种窑炉外轨自动循环线生产用密封进炉移栽机，属于锂电池材料生产技术领域。


背景技术：

2.锂电窑炉外轨自动循环线是一种用于用于锂电池正负材料窑炉装卸料的自动化生产线，锂电窑炉外轨自动循环线各工序包括：(1)自动装钵机：含称重模块配合螺旋精密给料系统进行匣钵内定量装料；(2)双工位摇匀机：将装入匣钵内的物料整理平整；(3)网格叠钵一体机：将物料画格并进行叠钵；(4)进出炉移栽机：将装好物料的匣钵送进/送出窑炉；(5)分钵破块机一体机：将匣钵进行分钵并将烧结完的物料进行破块；(6)全密封翻钵倒料机：将匣钵内物料导入指定容器中；(7)陶瓷轮输送设备：外轨线匣钵的流转输送，输送机为螺旋齿轮传动的陶瓷轮输送设备；(8)控制部分：控制监控上述设备。
3.现有技术中锂电窑炉外轨自动循环线中的进炉移栽设备，顶升机构用于将匣钵顶起并由磁性检测开关对匣钵进行磁性检测，由于顶升机构无法调节，所以不能适应不同大小的匣钵，导致进炉移栽设备只能运输送进一种锂电池材料的匣钵。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种窑炉外轨自动循环线生产用密封进炉移栽机，它解决了现有技术中进炉移栽设备，由于顶升机构无法调节，不能适应不同大小的匣钵，导致进炉移栽设备只能运输送一种锂电池材料的匣钵的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种窑炉外轨自动循环线生产用密封进炉移栽机，包括机架，所述机架上分别安装有推拉机构、纵向输送机构、横向输送机构以及顶升机构，其中所述顶升机构安装在横向输送机构的下方，所述横向输送机构包括横向输送框架、传动机构、贯穿式传动辊以及中断式传动辊，横向输送框架两端安装有贯穿式传动辊，横向输送框架中部安装有多组中断式传动辊，所述贯穿式传动辊以及中断式传动辊均由传动机构驱动转动；
7.所述顶升机构包括顶升固定架、单顶升组件以及竖直调节丝杆，所述顶升固定架安装在机架上，顶升固定架上安装有多个单顶升组件，所述单顶升组件位于横向输送框架的多组中断式传动辊的下方，顶升固定架的两端分别安装有竖直调节丝杆；
8.所述单顶升组件包括双向气缸、安装板、导向杆、固定支撑架以及移动支撑架，所述双向气缸的缸筒安装在顶升固定架上，双向气缸的一端活塞杆固定在机架上，另一端活塞杆上方固定有安装板，安装板上方两侧分别安装有固定支撑架以及移动支撑架，所述移动支撑架上安装有水平调节丝杆，所述安装板下方两侧固定有导向杆，顶升固定架上设有限位槽，导向杆插入限位槽中。
9.作为优选实例，所述安装板与顶升固定架之间还连接有伸缩套。
10.作为优选实例，所述双向气缸固定在机架上的一端活塞杆上设有气缸调节螺母。
11.作为优选实例，所述固定支撑架与移动支撑架上均安装有缓冲垫块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过在顶升固定架的两端设置竖直调节丝杆，能够实现顶升机构的整体高低调节；
14.(2)通过在安装板上分别安装固定支撑架以及移动支撑架，调节水平调节丝杆从而使移动支撑架与固定支撑架之间的间距改变，以适用不同大小的匣钵；
15.(3)通过在顶升机构的双向气缸一端安装气缸调节螺母，能够微调单顶升组件的高低。
附图说明
16.图1为本实用新型进炉移栽设备的总体主视透视结构示意图；
17.图2为本实用新型进炉移栽设备的总体侧视透视结构示意图；
18.图3为本实用新型推拉机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型纵向输送机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型横向输送机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型顶升机构的结构示意图；
22.图7为本实用新型的工作原理示意图。
23.图中：1、机架；2、推拉机构；21、推拉框架；22、滑轨；23、推拉气缸；24、滑动板；25、滑块；26、推拉板；3、纵向输送机构；31、纵向输送机架；32、导向轮；33、第一传动机构；331、纵向输送电机；332、第一链轮；34、纵向传动辊；35、陶瓷轮；4、横向输送机构；42、第二传动机构；421、横向输送电机；422、第二链轮；43、贯穿式传动辊；44、中断式传动辊；5、顶升机构；51、顶升固定架；511、限位槽；52、单顶升组件；521、双向气缸；522、安装板；523、导向杆；524、固定支撑架；525、移动支撑架；526、水平调节丝杆；527、伸缩套；528、气缸调节螺母；529、缓冲垫块；53、竖直调节丝杆；6、匣钵。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
25.如图1
‑
图7所示，一种窑炉外轨自动循环线生产用密封进炉移栽机，包括机架1，机架1上分别安装有推拉机构2、纵向输送机构3、横向输送机构4以及顶升机构5；
26.如图3所示，推拉机构2包括推拉框架21、滑轨22、推拉气缸23、滑动板24、滑块25、推拉板26，推拉框架21上设有滑轨22，推拉气缸23固定在推拉框架21上，推拉气缸23伸缩端固定有滑动板24，滑动板24通过滑块25与滑轨22滑动连接，滑动板24上连接有设置的推拉板26；
27.如图4所示，纵向输送机构3包括纵向输送框架、导向轮32、第一传动机构33、纵向传动辊34、陶瓷轮35，纵向输送框架两侧分别安装有一排导向轮32，纵向输送框架上安装有多根纵向传动辊34，每根纵向转轴上均安装有多个陶瓷轮35，纵向传动辊34由第一传动机构33驱动转动；
28.如图5所示，横向输送机构4包括横向输送框架、第二传动机构42、贯穿式传动辊43
以及中断式传动辊44，横向输送框架两端安装有贯穿式传动辊43，横向输送框架中部安装有多组中断式传动辊44，贯穿式传动辊43以及中断式传动辊44均由第二传动机构42驱动转动；
29.其中，第一传动机构33包括纵向输送电机331、第一链轮332以及第一传动链，纵向传动辊34上安装有第一链轮332，纵向传动辊34之间通过第一链轮332、第一传动链传动以及纵向输送电机331传动；第二传动机构42包括横向输送电机421、第二链轮422以及第二传动链，贯穿式传动辊43以及中断式传动辊44上均安装有第二链轮422，贯穿式传动辊43以及中断式传动辊44之间通过第二链轮422、第二传动链以及横向输送电机421传动。
30.如图6所示，顶升机构5安装在横向输送机构4的下方，顶升机构5包括顶升固定架51、单顶升组件52以及竖直调节丝杆53，顶升固定架51安装在机架1上，顶升固定架51上安装有多个单顶升组件52，单顶升组件52位于横向输送框架的多组中断式传动辊44的下方，顶升固定架51的两端分别安装有竖直调节丝杆53；
31.单顶升组件52包括双向气缸521、安装板522、导向杆523、固定支撑架524以及移动支撑架525，双向气缸521的缸筒安装在顶升固定架51上，双向气缸521的一端活塞杆固定在机架1上，另一端活塞杆上方固定有安装板522，安装板522上方两侧分别安装有固定支撑架524以及移动支撑架525，移动支撑架525上安装有水平调节丝杆526，安装板522下方两侧固定有导向杆523，顶升固定架51上设有限位槽511，导向杆523插入限位槽511中。
32.优选的，安装板522与顶升固定架51之间还连接有伸缩套527。
33.优选的，双向气缸521固定在机架1上的一端活塞杆上设有气缸调节螺母528。
34.优选的，固定支撑架524与移动支撑架525上均安装有缓冲垫块529。
35.工作原理：
36.如图7所示，横向输送电机421工作，匣钵6经过横向输送机构4的输送进入机架1上的箱体，箱体内的检测开关检测到匣钵6后延时若干秒后四工位的四个双向气缸521依次将匣钵6顶起直至匣钵6被磁性检测到位，然后推拉气缸23工作，将磁性检测完成后的匣钵6推至纵向输送机架311上，纵向输送电机331工作将匣钵6运输直至匣钵6运输到输送出去完成工作。
37.其中，顶升机构5的整体高低可以由竖直调节丝杆53实现调节；顶升机构5的单顶升组件52高低可以由气缸调节螺母528进行微调；顶升机构5的固定支撑架524与移动支撑架525之间的间距可以调节，通过调节水平调节丝杆526前后移动实现。
38.本实用新型带来的有益效果：
39.(1)通过在顶升固定架51的两端设置竖直调节丝杆53，能够实现顶升机构5的整体高低调节；
40.(2)通过在安装板522上分别安装固定支撑架524以及移动支撑架525，调节水平调节丝杆526从而使移动支撑架525与固定支撑架524之间的间距改变，以适用不同大小的匣钵6；
41.(3)通过在顶升机构5的双向气缸521一端安装气缸调节螺母528，能够微调单顶升组件52的高低。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，
本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。