一种具有除尘功能的复式余热回收主机的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种具有除尘功能的复式余热回收主机。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，其中涉及到一种复式余热回收主机，而现有的复式余热回收主机不具备除尘的功能，导致进入到余热回收设备内腔的空气含有颗粒或者灰尘，可能使余热回收设备损坏，为此，我们提出一种具有除尘功能的复式余热回收主机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的复式余热回收主机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的复式余热回收主机，包括余热回收主机本体和除尘箱，所述除尘箱包括第一基底层，所述第一基底层的顶部通过环氧树脂胶粘接有橡塑保温层，所述第一基底层的底部通过环氧树脂胶粘接有聚氨酯硬泡，所述除尘箱上表面的中端固定安装有进气风机，所述除尘箱背面的中端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿除尘箱背面的中端并固定连接有转轴，所述转轴的正面开设有安装槽，所述安装槽的内腔通过螺丝固定连接有连接辊，所述连接辊的外表面固定连接有若干安装框，所述安装框的内表面均嵌设有过滤网，所述过滤网包括第二基底层，所述第二基底层的顶部通过透气胶带粘接有无纺布过滤棉层，所述第二基底层的底部通过透气胶带粘接有玻璃纤维过滤棉，所述除尘箱的正面通过螺丝固定连接有密封板。

优选的，所述橡塑保温层的厚度和聚氨酯硬泡的厚度相同，且橡塑保温层的厚度为第一基底层厚度的0.4-0.5倍。

优选的，所述无纺布过滤棉层的厚度和玻璃纤维过滤棉的厚度相同，且无纺布过滤棉层的厚度为第二基底层厚度的0.3-0.4倍。

优选的，所述余热回收主机本体上表面的中端和除尘箱下表面的中端连通，且余热回收主机本体与除尘箱通过支撑杆固定连接。

优选的，所述余热回收主机本体右侧的中端固定安装有出气风机，所述余热回收主机本体下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了除尘箱、安装框、过滤网和电机，通过外置控制器开启进气风机工作，进气风机将带有灰尘的气体吸入除尘箱的内腔，在第一基底层的顶部通过环氧树脂胶粘接的橡塑保温层具有非常好的保温性能，在第一基底层的底部通过环氧树脂胶粘接的聚氨酯硬泡具有非常好的保温性能，可以很好的保护吸进除尘箱内腔的热气不冷却，不发生冷凝效果，通过外置控制器开启电机工作，电机带动转轴工作，转轴通过连接辊带动安装框转动，安装框带动过滤网对除尘箱内腔热气中的灰尘进行过滤，在第二基底层的顶部通过透气胶带粘接的无纺布过滤棉层具有非常好的滤灰效果，在第二基底层的底部通过透气胶带粘接的玻璃纤维过滤棉具有非常好的滤灰效果，过滤后的热气再进入余热回收主机本体的内部进行后续工作，达到了具备除尘的目的，解决了现有的复式余热回收主机不具备除尘的功能，导致进入到余热回收设备内腔的空气含有颗粒或者灰尘，可能使余热回收设备损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机结构示意图；

图3为本实用新型除尘箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型过滤网剖视结构示意图。

图中：1、余热回收主机本体；2、支撑腿；3、支撑杆；4、除尘箱；41、第一基底层；42、橡塑保温层；43、聚氨酯硬泡；5、进气风机；6、转轴；7、出气风机；8、安装框；9、过滤网；91、第二基底层；92、无纺布过滤棉层；93、玻璃纤维过滤棉；10、电机；11、密封板；12、连接辊；13、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的余热回收主机本体1、支撑腿2、支撑杆3、除尘箱4、第一基底层41、橡塑保温层42、聚氨酯硬泡43、进气风机5、转轴6、出气风机7、安装框8、过滤网9、第二基底层91、无纺布过滤棉层92、玻璃纤维过滤棉93、电机10、密封板11、连接辊12和安装槽13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种具有除尘功能的复式余热回收主机，包括余热回收主机本体1和除尘箱4，余热回收主机本体1上表面的中端和除尘箱4下表面的中端连通，且余热回收主机本体1与除尘箱4通过支撑杆3固定连接，余热回收主机本体1右侧的中端固定安装有出气风机7，余热回收主机本体1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿2，除尘箱4包括第一基底层41，第一基底层41的顶部通过环氧树脂胶粘接有橡塑保温层42，橡塑保温层42的厚度和聚氨酯硬泡43的厚度相同，且橡塑保温层42的厚度为第一基底层41厚度的0.4-0.5倍，第一基底层41的底部通过环氧树脂胶粘接有聚氨酯硬泡43，除尘箱4上表面的中端固定安装有进气风机5，除尘箱4背面的中端固定安装有电机10，电机10的输出端贯穿除尘箱4背面的中端并固定连接有转轴6，转轴6的正面开设有安装槽13，安装槽13的内腔通过螺丝固定连接有连接辊12，连接辊12的外表面固定连接有若干安装框8，安装框8的内表面均嵌设有过滤网9，过滤网9包括第二基底层91，第二基底层91的顶部通过透气胶带粘接有无纺布过滤棉层92，第二基底层91的底部通过透气胶带粘接有玻璃纤维过滤棉93，无纺布过滤棉层92的厚度和玻璃纤维过滤棉93的厚度相同，且无纺布过滤棉层92的厚度为第二基底层91厚度的0.3-0.4倍，除尘箱4的正面通过螺丝固定连接有密封板11，设置了除尘箱4、安装框8、过滤网9和电机10，通过外置控制器开启进气风机5工作，进气风机5将带有灰尘的气体吸入除尘箱4的内腔，在第一基底层41的顶部通过环氧树脂胶粘接的橡塑保温层42具有非常好的保温性能，在第一基底层41的底部通过环氧树脂胶粘接的聚氨酯硬泡43具有非常好的保温性能，可以很好的保护吸进除尘箱4内腔的热气不冷却，不发生冷凝效果，通过外置控制器开启电机10工作，电机10带动转轴6工作，转轴6通过连接辊12带动安装框8转动，安装框8带动过滤网9对除尘箱4内腔热气中的灰尘进行过滤，在第二基底层91的顶部通过透气胶带粘接的无纺布过滤棉层92具有非常好的滤灰效果，在第二基底层91的底部通过透气胶带粘接的玻璃纤维过滤棉93具有非常好的滤灰效果，过滤后的热气再进入余热回收主机本体1的内部进行后续工作，达到了具备除尘的目的，本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

使用时，设置了除尘箱4、安装框8、过滤网9和电机10，通过外置控制器开启进气风机5工作，进气风机5将带有灰尘的气体吸入除尘箱4的内腔，在第一基底层41的顶部通过环氧树脂胶粘接的橡塑保温层42具有非常好的保温性能，在第一基底层41的底部通过环氧树脂胶粘接的聚氨酯硬泡43具有非常好的保温性能，可以很好的保护吸进除尘箱4内腔的热气不冷却，不发生冷凝效果，通过外置控制器开启电机10工作，电机10带动转轴6工作，转轴6通过连接辊12带动安装框8转动，安装框8带动过滤网9对除尘箱4内腔热气中的灰尘进行过滤，在第二基底层91的顶部通过透气胶带粘接的无纺布过滤棉层92具有非常好的滤灰效果，在第二基底层91的底部通过透气胶带粘接的玻璃纤维过滤棉93具有非常好的滤灰效果，过滤后的热气再进入余热回收主机本体1的内部进行后续工作，达到了具备除尘的目的，解决了现有的复式余热回收主机不具备除尘的功能，导致进入到余热回收设备内腔的空气含有颗粒或者灰尘，可能使余热回收设备损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。