加热管系统的制作方法

1.本实用新型属于水体加热技术领域，具体地说是涉及一种维护安装更加方便快捷的加热管系统。


背景技术：

2.社会在不断的发展，热水文明的呼声日渐高涨。人们的生活在不断提高，对生活质量有了更高的要求，热水是人们健康生活不可缺少的部分，
3.加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。具有结构简单、热效率高、机械强度好、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。
4.现有的加热管用于水体加热一般是将加热管设置在水箱内，需要将加热管在现场施工安装，另外，当需要维修更换加热管时，需要将水箱内的水全部放完后才能进行，维修安装比较麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种维修安装更加方便快捷、省去现场施工麻烦、工作效率高的加热管系统。
6.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
7.一种加热管系统，所述加热管系统包括相连的控制柜和管道加热器，所述控制柜和管道加热器分别固定在基板上，所述管道加热器包括管道壳体以及安装在管道壳体内的加热管，所述加热管与控制柜相连，所述管道壳体一端底部设有进水口，另一端上部设有出水口，所述管道壳体上还设有温度传感器探测口和安全阀，所述温度传感器探测口内设有温度传感器；所述控制柜与基板之间设有空隙，管道加热器与基板之间设有空隙，所述控制柜包括柜体，所述柜体内设有底板，所述底板上设有若干通孔。
8.本实用新型所述的加热管可以采用电加热管。
9.作为优选，所述柜体内布设有控制开关。通过相应的控制开关对管道加热器进行智能控制，方便操作。
10.作为优选，所述温度传感器与控制柜之间通过电连接。温度传感器与控制柜内的相应的控制开关通过电路连接，可以通过温差来控制启停。
11.作为优选，所述柜体上设有柜门，所述柜门与柜体之间采用铰接。
12.作为优选，所述柜门上设有拉手，所述拉手处设有锁眼。拉手的设置，方便柜门的开关，锁眼的设置，可以避免柜门被随意打开，提高设备的安全性。
13.作为优选，所述基板呈几字形结构，所述基板上设有若干螺丝孔。基板可以通过螺丝孔进行固定，方便拆装。
14.作为优选，所述柜体两侧设有若干通风口。
15.作为优选，所述柜体顶部设有上盖，所述上盖的宽度长于柜体的宽度，上盖的长度长于柜体的长度。上盖可以对柜体进行遮挡，避免灰尘及日晒雨淋对柜体产生影响。
16.作为优选，所述控制柜固定在第一支架上，所述第一支架固定在基板上；所述管道加热器固定在第二支架上，所述第二支架固定在基板上。第一支架、第二为中空结构，控制柜、管道加热器分别与基板之间可以有一定的空隙，管道加热器与控制柜之间用于电路连接的电线可以通过该空隙与柜体底板的通孔后，与控制柜内相应的控制开关相连，避免走线乱现象的产生。
17.作为优选，所述空隙的距离为3～10cm。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型将加热管集中在管道上，通过温差控制启停，解决了保温水箱没有预备加热管接口的问题，将加热管外置，方便快捷，好维护，只需关闭进出水口的阀门就可以维修更换加热管，免去了大水箱更换维修加热管必须放完保温水箱里面全部水所造成的损失；安全阀的设置，当压力达到一定值时，开始泄压，提高设备的安全性能；控制柜与基板之间的空隙、管道加热器与基板之间的空隙、以及柜体底板的通孔的设置，可以避免走线乱现象的产生；本实用新型集控制柜与管道加热器于一体，维护安装更加方便快捷，省去现场施工的麻烦，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1的主视图；
21.图2为本实用新型实施例1的后视图；
22.图3为本实用新型实施例1的右视图；
23.图4为本实用新型的控制柜底板结构示意图；
24.图5是本实用新型控制柜内的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例2的主视图；
26.图7为本实用新型实施例2的后视图；
27.图8为本实用新型实施例2的右视图；
28.图示说明：控制柜1、管道加热器2、基板3、螺丝孔4、第一支架5、第二支架6、柜体1
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1、底板1
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2、通孔1
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3、控制开关1
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4、柜门1
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5、拉手1
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6、锁眼1
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7、通风口1
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8、上盖1
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9、管道壳体2
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1、加热管2
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2、进水口2
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3、出水口2
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4、温度传感器探测口2
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5、安全阀2
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6、温度传感器2
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7。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件；当组件被称为与另一个组件“固定”时，它可以直接与另一个组件固定或者也可以存在居中的组件。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。
32.实施例1
33.参照图1～5，一种加热管系统，所述加热管系统包括相连的控制柜1和管道加热器2，所述控制柜1和管道加热器2分别固定在基板3上，所述管道加热器2包括管道壳体2
‑
1以及安装在管道壳体2
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1内的加热管2
‑
2，所述加热管2
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2与控制柜1相连，所述管道壳体2
‑
1一端底部设有进水口2
‑
3，另一端上部设有出水口2
‑
4，所述管道壳体2
‑
1上还设有温度传感器探测口2
‑
5和安全阀2
‑
6，所述温度传感器探测口2
‑
5内设有温度传感器2
‑
7；所述控制柜1与基板3之间设有5cm的空隙，管道加热器2与基板1之间设有空隙，所述控制柜1包括柜体1
‑
1，所述柜体1
‑
1内设有底板1
‑
2，所述底板1
‑
2上设有若干便于电线通过的通孔1
‑
3。
34.本实用新型所述的加热管为电加热管。
35.所述柜体1
‑
1内布设有控制开关1
‑
4，通过相应的控制开关对管道加热器进行智能控制，方便操作。
36.所述温度传感器2
‑
7与控制柜1之间通过电连接，温度传感器2
‑
7与控制柜1内的相应的控制开关通过电路连接，可以通过温差来控制启停。
37.所述柜体1
‑
1上设有柜门1
‑
5，所述柜门1
‑
5与柜体1
‑
1之间采用铰接。
38.所述柜门1
‑
5上设有拉手1
‑
6，所述拉手1
‑
6处设有锁眼1
‑
7，拉手1
‑
6的设置，方便柜门1
‑
5的开关，锁眼1
‑
6的设置，可以避免柜门1
‑
5被随意打开，提高设备的安全性。
39.所述基板3呈几字形结构，所述基板上设有若干螺丝孔4，基板可以通过螺丝孔进行固定，方便拆装。
40.所述柜体1
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1两侧设有若干通风口1
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8，便于设备的散热，提高安全性能。
41.所述柜体1
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1顶部设有上盖1
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9，所述上盖1
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9的宽度长于柜体1
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1的宽度，上盖1
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9的长度长于柜体1
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1的长度，即上盖1
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9前后左右均超出柜体1
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1，上盖1
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9可以对柜体1
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1进行遮挡，避免灰尘及日晒雨淋对柜体产生影响。
42.所述控制柜1固定在第一支架5上，所述第一支架5固定在基板3上；所述管道加热器2固定在第二支架6上，所述第二支架6固定在基板3上。第一支架5、第二支架6为中空结构，控制柜1、管道加热器2分别与基板3之间可以有一定的空隙，管道加热器2与控制柜1之间用于电路连接的电线可以通过该空隙与柜体1
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1底板的通孔1
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3后，与控制柜1内相应的控制开关相连，避免走线乱现象的产生。
43.本实用新型将加热管集中在管道上，通过温差控制启停，解决了保温水箱没有预备加热管接口的问题，将加热管外置，方便快捷，好维护，只需关闭进出水口的阀门就可以维修更换加热管，免去了大水箱更换维修加热管必须放完保温水箱里面全部水所造成的损失；安全阀的设置，当压力达到一定值时，开始泄压，提高设备的安全性能；控制柜与基板之间的空隙、管道加热器与基板之间的空隙、以及柜体底板的通孔的设置，可以避免走线乱现象的产生；本实用新型集控制柜与管道加热器于一体，维护安装更加方便快捷，省去现场施工的麻烦，提高了工作效率。
44.实施例2
45.参照图4～8，一种加热管系统，所述加热管系统包括相连的控制柜1和管道加热器
2，所述控制柜1和管道加热器2分别固定在基板3上，所述管道加热器2包括管道壳体2
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1以及安装在管道壳体2
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1内的加热管2
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2，所述加热管2
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2与控制柜1相连，所述管道壳体2
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1一端底部设有进水口2
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3，另一端上部设有出水口2
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4，所述管道壳体2
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1上还设有温度传感器探测口2
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5和安全阀2
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6，所述温度传感器探测口2
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5内设有温度传感器2
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7；所述控制柜1与基板3之间设有5cm的空隙，所述控制柜1包括柜体1
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1，所述柜体1
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1内设有底板1
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2，所述底板1
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2上设有若干便于电线通过的通孔1
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3。
46.本实用新型所述的加热管可以采用电加热管。
47.所述柜体1
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1内布设有控制开关1
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4，通过相应的控制开关对管道加热器进行智能控制，方便操作。
48.所述温度传感器2
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7与控制柜1之间通过电连接，温度传感器2
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7与控制柜1内的相应的控制开关通过电路连接，可以通过温差来控制启停。
49.所述柜体1
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1上设有柜门1
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5，所述柜门1
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5与柜体1
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1之间采用铰接。
50.所述柜门1
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5上设有拉手1
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6，所述拉手1
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6处设有锁眼1
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7，拉手1
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6的设置，方便柜门1
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5的开关，锁眼1
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6的设置，可以避免柜门1
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5被随意打开，提高设备的安全性。
51.所述基板3呈几字形结构，所述基板上设有若干螺丝孔4，基板可以通过螺丝孔进行固定，方便拆装。
52.所述柜体1
‑
1两侧设有若干通风口1
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8，便于设备的散热，提高安全性能。
53.所述控制柜1固定在第一支架5上，所述第一支架5固定在基板3上；所述管道加热器2固定在第二支架6上，所述第二支架6固定在基板3上。第一支架5、第二支架6为中空结构，控制柜1、管道加热器2分别与基板3之间可以有一定的空隙，管道加热器2与控制柜1之间用于电路连接的电线可以通过该空隙与柜体1
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1底板的通孔1
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3后，与控制柜1内相应的控制开关相连，避免走线乱现象的产生。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。