一种用于铜工艺品制作的铜水熔炉的制作方法

1.本实用新型属于铜水熔炉的技术领域，具体涉及一种用于铜工艺品制作的铜水熔炉。


背景技术：

2.现有的铜工艺品熔炼装置结构复杂，操作不方便，另外体积较大，检索到专利号为 cn201921734024.4，专利名称为一种铜工艺品冶炼用熔炉的公开材料，通过分析该公开材料可知，解决了安全性和有效收集金属颗粒的问题，列举了以下优势1、本实用新型通过在箱体左侧设置了一个进料装置，通过推杆，移动板，固定板和弹簧的共同作用，解决了工人进料危险性较高的问题，降低了工人进料时的危险性。2、本实用新型在熔炉上方设置了一个除烟尘箱，并将熔炉燃烧时产生的水通至除烟尘箱中，通过水的作用，将烟尘中的金属颗粒收集到收集盒中，从而避免了工人吸入金属颗粒后对身体造成损伤的问题发生；该结构过于复杂，安全性方面可通过外壳以及固定结构解决，针对这些不足之处，有必要开发一种结构简单、操作方便和安全性好的用于铜工艺品制作的铜水熔炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便和安全性好的用于铜工艺品制作的铜水熔炉。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于铜工艺品制作的铜水熔炉，它包括转动箱体支架，所述转动箱体支架的结构为方钢焊接而成的矩形架子，所述转动箱体支架的右端固定连接有动力箱支架，所述动力箱支架为长方体支架，所述动力箱支架的上端面固定设置有动力箱，所述动力箱上水平方向的两侧设置有传动轴和手摇轮，所述手摇轮为动力输入端，传动轴为动力输出端，所述转动箱体支架的左端通过轴承连接转动箱体，所述传动轴通过轴承连接转动箱体的右端，所述传动轴的另一端固定连接有固定板，所述固定板为板状结构，所述固定板通过固定件连接有铜片，所述铜片为螺旋分布，所述铜片螺旋后的结构形状为上下开口的空心圆柱体结构，所述铜片的内侧设置有熔炉，所述熔炉的下端面设置有熔炉托盘，所述熔炉托盘固定在转动箱体的底部，所述转动箱体的上端通过合页连接有上盖，所述转动箱体的上部设置有铜水倾倒口，所述铜水倾倒口连接有熔炉的上端口。
5.所述熔炉为上部直径大，下部直径小，且从上部到下部为平滑过渡的桶装结构。
6.所述铜片为盘旋结构，且每一圈之前留有缝隙，所述铜片经过盘旋后，结构为上部直径大，下部直径小，且中间从上部到下部为尺寸逐渐缩小的桶装结构。
7.所述熔炉托盘通过螺栓固定在转动箱体的底部。
8.所述熔炉固定在熔炉托盘上。
9.所述手摇轮与动力箱之间齿轮啮合传动，所述动力箱与传动轴之间齿轮啮合传动。
10.所述铜片外接电源线，用于铜片通电后产生磁场涡流。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于提高安全性和可操作性，且操作方便，尤其是铜水的倾倒方面，通过手摇轮和动力箱，以及传动轴，实现熔炉的倾斜，通过齿轮啮合的方式，操作方便，且精准度高，不会发生失控的情况，提高设备的安全性，另外，铜片采用上部直径大，下部直径小的设计方式，此结构是通过磁力涡流的作用，节省电量，相比上下同直径的铜片缠绕方式，可减少能源消耗，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
12.图1是本实用新型一种用于铜工艺品制作的铜水熔炉的主视图。
13.图2是图1中打开上盖的结构示意图。
14.图3是图2中熔炉的结构示意图。
15.图中：1、转动箱体支架；2、动力箱支架；3、动力箱；4、手摇轮；5、传动轴；6、转动箱体；7、上盖；8、铜水倾倒口；9、熔炉；10、固定板；11、固定件；12、熔炉托盘；13、铜片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
18.如图1
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3所示，一种用于铜工艺品制作的铜水熔炉，它包括转动箱体支架1，所述转动箱体支架1的结构为方钢焊接而成的矩形架子，所述转动箱体支架1的右端固定连接有动力箱支架2，所述动力箱支架2为长方体支架，所述动力箱支架2的上端面固定设置有动力箱3，所述动力箱3上水平方向的两侧设置有传动轴5和手摇轮4，所述手摇轮4为动力输入端，传动轴5为动力输出端，所述转动箱体支架1的左端通过轴承连接转动箱体6，所述传动轴5通过轴承连接转动箱体6的右端，所述传动轴5的另一端固定连接有固定板10，所述固定板10为板状结构，所述固定板10通过固定件11连接有铜片13，所述铜片13为螺旋分布，所述铜片13螺旋后的结构形状为上下开口的空心圆柱体结构，所述铜片13的内侧设置有熔炉9，所述熔炉9的下端面设置有熔炉托盘12，所述熔炉托盘12固定在转动箱体6的底部，所述转动箱体6的上端通过合页连接有上盖7，所述转动箱体6的上部设置有铜水倾倒口8，所述铜水倾倒口8连接有熔炉9的上端口，所述熔炉9为上部直径大，下部直径小，且从上部到下部为平滑过渡的桶装结构，所述铜片13为盘旋结构，且每一圈之前留有缝隙，所述铜片13经过盘旋后，结构为上部直径大，下部直径小，且中间从上部到下部为尺寸逐渐缩小的桶装结构，所述熔炉托盘12通过螺栓固定在转动箱体6的底部，所述熔炉9固定在熔炉托盘12上，所述
手摇轮4与动力箱3之间齿轮啮合传动，所述动力箱3与传动轴之间齿轮啮合传动，所述铜片13外接电源线，用于铜片13通电后产生磁场涡流。
19.本实施例中采用手摇轮4通过齿轮连接动力箱3的的输入端，动力箱3的输入端也为齿轮，也即是手摇轮4通过杆状带有齿轮，与动力箱3的输入端上的齿轮啮合，动力箱3的输入端将动力传到动力箱3内部，动力箱3内部也是齿轮传动，通过齿轮传动将动力传出动力箱3，动力箱3的输出端为传动轴5，传动轴5上套设置有轴承，轴承与转动箱体6之间固定连接，传动轴的端部与固定板10之间固定连接，这样，传动轴的转动会导致固定板10的转动，固定板10的转动将会带动下单的熔炉9托板也转动，将固定板10的下端与熔炉托盘12之间固定在一起，实现整体的转动箱体6进行转动，熔炉9中的铜水将从铜水倾倒口8中流出，铜水倾倒口8为v形，一端连接熔炉，一端伸出外侧，熔炉上对应与铜水倾倒口8的位置处，也可以设置v形口，与铜水倾倒口8对接，倾倒的过程中铜水流到模具中，转动箱体6上设置轴承，通过轴承连接在转动箱体支架1上，在倾倒铜水的时候，整个转动箱体6都会倾斜。
20.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。