一种智能液转气新能源灶的制作方法

1.本实用新型涉及新能源灶技术领域，具体的说，尤其涉及一种智能液转气新能源灶。


背景技术：

2.新能源是指太阳能、生物质能、风能、海洋能、水能、核能、氢能、地热能等，具有无污染、可再生特性的能源，随着科技的发展，新能源逐渐运用到人们的生活中，由原来的液化气炉灶转化成了新能源炉灶，现有的液转气新能源灶的智能化程度低，特别是在机器人炒菜的时候，不能准确把控火候，因此如何生产一种智能液转气新能源灶，来解决未来机器人炒菜时对火力大小的调控问题，是目前液转气新能源灶的一个重要的发展方向。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种智能液转气新能源灶，包括壳体，所述壳体的一侧开设有放置槽，放置槽的四侧内壁上均固定安装有支撑块，壳体上开设有空腔，空腔的侧壁上固定安装有气化炉头，气化炉头的一侧延伸至放置槽内，所述气化炉头的一侧固定安装有预热器，气化炉头上设有喷气口，喷气口内固定套设有喷气管，喷气管的一端延伸至放置槽内，壳体的底部嵌装有主控器，主控器内设有电路板，所述壳体的左侧设有电压输入口，电压输入口上连接有导线，导线与电路板电性连接，空腔的右侧内壁上开设有液体进入口，液体进入口内固定套设有第一输入管，壳体的右侧设有甲醇进口，第一输入管的一端与甲醇进口相连通，所述空腔的侧壁上螺纹固定有第一马达泵和第二马达泵，第一马达泵和第二马达泵上均设有输入口，输入口内固定套设有第二输入管，两个第二输入管均与第一输入管相连通，所述第一马达泵上设有第一输出口，第一输出口内固定套设有第一打油泵管道，第一打油泵管道的一端与预热器相连通，第二马达泵上设有第二输出口，第二输出口内固定套设有第二打油泵管道，第二打油泵管道的一端与气化炉头相连通，所述气化炉头的一侧固定安装有高压脉冲打火针，空腔的侧壁上固定安装有高压控制器，高压控制器与高压脉冲打火针电性连接，所述主控器的底部一侧从左到右依次设有铭牌、档位数字显示屏、加档、减档、开关，档位数字显示屏的一侧设有位于主控器上的红外线指示灯，开关与电路板电性连接，减档和加档均与第一马达泵和第二马达泵电性连接，红外线指示灯上电性设有信号收发器，信号收发器上电性连接有遥控器，信号收发器与电路板电性连接并固定，第一马达泵和第二马达泵均与信号收发器电性连接，减档和加档均与信号收发器电性连接，高压控制器与信号收发器电性连接。
5.优选的，所述壳体的底部开设有一侧为开口设置的安装槽，安装槽的侧壁与主控器的外侧固定连接。
6.优选的，所述气化炉头的一侧开设有第二通孔，第二通孔内固定套设有连接管，连
接管的一端与第二打油泵管道相连接。
7.优选的，所述空腔的侧壁上开设有第一穿线孔，且第一穿线孔的侧壁与导线的外侧活动接触。
8.优选的，所述空腔的底部内壁上开设有第二穿线孔，且第二穿线孔的侧壁与导线的外侧活动接触。
9.优选的，所述预热器和高压脉冲打火针均与喷气管相配合。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备通过设置的第一马达泵和第二马达泵使甲醇分别进入能源灶的预热器和气化炉头，使甲醇燃料的预热和供料进行分离，保证了能源灶在使用时的安全性；同时，本设备采用遥控器直接控制火头的大小，可以使本设备应用广泛，人工做饭或者机器人做饭都可以进行人为的干预其火头大小，保证了蒸炒饭菜时火头大小，进而保证了饭菜的口味；并且本实用新型采用甲醇为燃料，节能环保，操作安全。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种智能液转气新能源灶的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种智能液转气新能源灶的剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种智能液转气新能源灶的主控器的仰视结构示意图。
14.图中：1壳体、2放置槽、3支撑块、4第一输入管、5电压输入口、6主控器、7喷气管、8气化炉头、9铭牌、10档位数字显示屏、11红外线指示灯、12减档、13加档、14开关、15空腔、16高压脉冲打火针、17第一马达泵、18第二马达泵、19高压控制器、20第一打油泵管道、21第二打油泵管道、22预热器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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3，一种智能液转气新能源灶，包括壳体1，壳体1的一侧开设有放置槽2，放置槽2的四侧内壁上均固定安装有支撑块3，壳体1上开设有空腔15，空腔15的侧壁上固定安装有气化炉头8，气化炉头8的型号为na0288，气化炉头8的一侧延伸至放置槽2内，气化炉头8的一侧固定安装有预热器22，气化炉头8上设有喷气口，喷气口内固定套设有喷气管7，喷气管7的一端延伸至放置槽2内，壳体1的底部嵌装有主控器6，主控器6内设有电路板，壳体1的左侧设有电压输入口5，电压输入口5上连接有导线，导线与电路板电性连接，空腔15的右侧内壁上开设有液体进入口，液体进入口内固定套设有第一输入管4，壳体的右侧设有甲醇进口，第一输入管的一端与甲醇进口相连通，空腔15的侧壁上螺纹固定有第一马达泵17和第二马达泵18，第一马达泵17和第二马达泵18上均设有输入口，输入口内固定套设有第二输入管，两个第二输入管均与第一输入管4相连通，第一马达泵17上设有第一输出口，第一输出口内固定套设有第一打油泵管道20，第一打油泵管道20的一端与预热器22相连通，第二马达泵18上设有第二输出口，第二输出口内固定套设有第二打油泵管道21，第二打油泵管道21的一端与气化炉头8相连通，气化炉头8的一侧固定安装有高压脉冲打火针16，
空腔15的侧壁上固定安装有高压控制器19，高压控制器19与高压脉冲打火针16电性连接，主控器6的底部一侧从左到右依次设有铭牌9、档位数字显示屏10、加档13、减档12、开关14，档位数字显示屏10的一侧设有位于主控器6上的红外线指示灯11，开关14与电路板电性连接，减档12和加档13均与第一马达泵17和第二马达泵18电性连接，红外线指示灯11的型号为ls
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l6305
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gd22，红外线指示灯11上电性设有信号收发器，信号收发器上电性连接有遥控器，遥控器的型号为so6，信号收发器与电路板电性连接并固定，第一马达泵17和第二马达泵18均与信号收发器电性连接，减档12和加档13均与信号收发器电性连接，高压控制器19与信号收发器电性连接，通过壳体1、放置槽2、支撑块3、第一输入管4、电压输入口5、主控器6、喷气管7、气化炉头8、铭牌9、档位数字显示屏10、红外线指示灯11、减档12、加档13、开关14、空腔15、高压脉冲打火针16、第一马达泵17、第二马达泵18、高压控制器19、第一打油泵管道20、第二打油泵管道21与预热器22相配合，通过遥控器控制开关14开启，并通过遥控器开启第一马达泵17和高压控制器19，第一马达泵17通过第一打油泵管道20将甲醇注入到预热器22内，高压控制器19启动高压脉冲打火针16，高压脉打火针16点燃预热器22内的甲醇对气化炉头8进行预热，紧接着关闭第一马达泵17，第一马达泵17停止工作31秒后，开启第二马达泵18，第二马达泵18通过第二打油泵管道21向气化炉头8进行打油，气化炉头8预热42秒后，通过减档12降低第二马达泵18的打油速度，紧接着通过高压脉打火针16对气化炉8进行打火燃烧，当气化炉头8燃烧到19秒后，即可进行正常操作减档12和加档13，使得气化炉头8可以正常工作燃烧，本实用新型采用甲醇为燃料，节能环保，操作安全，便于智能化控制新能源灶，通过遥控器即可完成所有操作，且不需要人工手动操作，省时省力。
17.本实用新型中，壳体1的底部开设有一侧为开口设置的安装槽，安装槽的侧壁与主控器6的外侧固定连接，气化炉头8的一侧开设有第二通孔，第二通孔内固定套设有连接管，连接管的一端与第二打油泵管道21相连接，空腔15的侧壁上开设有第一穿线孔，且第一穿线孔的侧壁与导线的外侧活动接触，空腔15的底部内壁上开设有第二穿线孔，且第二穿线孔的侧壁与导线的外侧活动接触，预热器22和高压脉冲打火针16均与喷气管7相配合，通过壳体1、放置槽2、支撑块3、第一输入管4、电压输入口5、主控器6、喷气管7、气化炉头8、铭牌9、档位数字显示屏10、红外线指示灯11、减档12、加档13、开关14、空腔15、高压脉冲打火针16、第一马达泵17、第二马达泵18、高压控制器19、第一打油泵管道20、第二打油泵管道21与预热器22相配合，通过遥控器控制开关14开启，并通过遥控器开启第一马达泵17和高压控制器19，第一马达泵17通过第一打油泵管道20将甲醇注入到预热器22内，高压控制器19启动高压脉冲打火针16，高压脉打火针16点燃预热器22内的甲醇对气化炉头8进行预热，紧接着关闭第一马达泵17，第一马达泵17停止工作31秒后，开启第二马达泵18，第二马达泵18通过第二打油泵管道21向气化炉头8进行打油，气化炉头8预热42秒后，通过减档12降低第二马达泵18的打油速度，紧接着通过高压脉打火针16对气化炉8进行打火燃烧，当气化炉头8燃烧到19秒后，即可进行正常操作减档12和加档13，使得气化炉头8可以正常工作燃烧，本实用新型采用甲醇为燃料，节能环保，操作安全，便于智能化控制新能源灶，通过遥控器即可完成所有操作，且不需要人工手动操作，省时省力。
18.工作原理：
19.s1,人为操控遥控器，红外线指示灯11电性连接的信号收发器接收到信号将信号传递给主控器，主控器内部的电路板控制开关14开启；
20.s2,主控器控制第一马达泵17开启，第一马达泵17通过第一打油泵管道20将甲醇注入到预热器22内；
21.s3，主控器6控制高压控制器19启动高压脉冲打火针16，高压脉冲打火针16点燃步骤s2注入到预热器22内的甲醇，预热器22开始对气化炉头8进行预热；预热42秒，达到甲醇气化的温度130
°
左右；主控器6控制第一马达泵17停止工作；
22.s4，第一马达泵17停止工作31秒后，主控器6开启第二马达泵18，第二马达泵18通过第二打油泵管道21向气化炉头8进行打油；
23.s5，由于步骤s3中已经对气化炉头进行过预热，通过高压脉冲打火针16对气化炉8可以直接进行打火点燃。
24.上述工作步骤中，当气化炉头8燃烧到19秒后，可以通过按钮或遥控器操作减档12和加档13，进而控制火头的大小，并且本设备采用甲醇为燃料，节能环保，操作安全。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。