一种复合镁碳砖加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于干燥设备技术领域，特别是涉及一种复合镁碳砖加工用干燥装置。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料，镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位，现有装置无法很好的对镁碳砖快速干燥，导致干燥时间较长，且干燥质量不佳，且现有装置不能很好的对干燥后的空气过滤，使得干燥过程镁碳砖产生的一氧化碳等有害气体不能很好的过滤，导致对环境和工人安全造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合镁碳砖加工用干燥装置，以解决了现有的问题：现有装置无法很好的对镁碳砖快速干燥，导致干燥时间较长，且干燥质量不佳，且现有装置不能很好的对干燥后的空气过滤，使得干燥过程镁碳砖产生的一氧化碳等有害气体不能很好的过滤，导致对环境和工人安全造成影响。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种复合镁碳砖加工用干燥装置，包括支撑底柱上端设置有干燥箱，所述干燥箱一侧设置有底座，所述干燥箱上端设置有过滤箱。
6.进一步地，所述过滤箱安装在干燥箱上端开设的方槽内部，所述过滤箱内部设置有滤芯，所述滤芯安装在过滤箱内部，所述滤芯内部设置有多个高效过滤网.所述高效过滤网安装在滤芯内部，所述过滤箱上端开设有方槽，所述过滤箱上端设置有排气箱，所述排气箱设置在过滤箱上端开设的方槽内部。
7.进一步地，所述支撑底柱内部设置有工作箱，所述工作箱内部设置有多个隔板，所述隔板安装在工作箱内部，所述工作箱周侧均开设有多个通风槽，所述工作箱一侧设置有把手，所述把手焊接在工作箱一侧，所述工作箱下端两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部均设置有滑动轨，所述滑动轨滑动连接在滑动槽内部。
8.进一步地，所述支撑底柱内部周侧均设置有电加热板，所述电加热板均设置在支撑底柱周侧内壁，所述电加热板内部设置有多个加热管，所述加热管均安装在电加热板内部。
9.进一步地，所述底座设置在干燥箱一侧，所述底座上端螺钉连接有空气泵，所述空气泵的输出端连接有第一连接管，所述第一连接管上端弯管连接有第二连接管，所述第二连接管一侧下端设置在干燥箱内部，所述第二连接管外部设置有密封圈，所述密封圈套接在第二连接管外部。
10.进一步地，所述过滤箱周侧均设置有固定板，所述固定板内部开设有多个安装孔，
所述安装孔内部均设置有连接螺钉，所述连接螺钉一侧设置在支撑底柱上端，所述过滤箱上端设置有排气箱，所述排气箱上端两侧均开设有方槽，所述方槽内部均安装有散热扇。
11.进一步地，所述工作箱下端设置有第二底板，所述工作箱安装在第二底板上端，所述第二底板下端设置有多个支撑架，所述工作箱焊接在支撑架上端。
12.进一步地，所述支撑底柱上端设置有底板，所述底板焊接在支撑底柱上端，所述支撑底柱的材质为金属，所述底板的形状为方形。
13.进一步地，所述干燥箱一侧设置有主体门，所述主体门一侧设置有门把手，所述门把手焊接在主体门一侧，所述门把手一侧开设有观察窗，所述观察窗开设在主体门内部，所述主体门一侧设置有合页连接块，所述合页连接块内部设置有多个固定螺钉，所述固定螺钉贯穿有合页连接块连接在主体门一侧。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型复合镁碳砖加工用干燥装置，通过设置电加热板、加热管、空气泵和第一连接管很好的解决了现有装置无法很好的对镁碳砖快速干燥，导致干燥时间较长，且干燥质量不佳，使得干燥效率大大提高。
16.2、本实用新型复合镁碳砖加工用干燥装置，通过设置排气过滤装置很好的解决了现有装置不能很好的对干燥后的空气过滤，使得干燥过程镁碳砖产生的一氧化碳等有害气体不能很好的过滤，导致对环境和工人安全造成影响，使得减少了对环境和工人安全造成影响。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构一侧示意图；
21.图3为本实用新型排气过滤装置放大图；
22.图4为本实用新型烘干放置架剖视图；
23.图5为本实用新型进气装置放大图；
24.图6为本实用新型干燥箱内部放大图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、支撑底柱；2、底板；3、干燥箱；4、主体门；5、门把手；6、合页连接块；7、固定螺钉；8、观察窗；9、过滤箱；10、排气箱； 11、底座；12、空气泵；13、高效过滤网；14、固定板；15、安装孔； 16、连接螺钉；17、滤芯；18、通风槽；19、把手；20、隔板；21、滑动轨；22、滑动槽；23、第二底板；24、支撑架；25、工作箱；26、第二连接管；27、密封圈；28、第一连接管；29、电加热板；30、加热管；31、散热扇。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种复合镁碳砖加工用干燥装置，包括支撑底柱1上端设置有干燥箱3，干燥箱3一侧设置有底座 11，干燥箱3上端设置有过滤箱9，过滤箱9安装在干燥箱3上端开设的方槽内部，过滤箱9内部设置有滤芯17，滤芯17安装在过滤箱 9内部，滤芯17内部设置有多个高效过滤网13.高效过滤网13安装在滤芯17内部，过滤箱9上端开设的方槽，过滤箱9上端设置有排气箱10，排气箱10设置在过滤箱9上端开设的方槽内部，支撑底柱 1内部设置有工作箱25，工作箱25内部设置有多个隔板20，隔板20 安装在工作箱25内部，工作箱25周侧均开设有多个通风槽18，工作箱25一侧设置有把手19，把手19焊接在工作箱25一侧，工作箱 25下端两侧均开设有滑动槽22，滑动槽22内部均设置有滑动轨21，滑动轨21滑动连接在滑动槽22内部，支撑底柱1内部周侧均设置有电加热板29，电加热板29均设置在支撑底柱1周侧内壁，电加热板 29内部设置有多个加热管30，加热管30均安装在电加热板29内部，底座11设置在干燥箱3一侧，底座11上端螺钉连接有空气泵12，空气泵12的输出端连接有第一连接管28，第一连接管28上端弯管连接有第二连接管26，第二连接管26一侧下端设置在干燥箱3内部，第二连接管26外部设置有密封圈27，密封圈27套接在第二连接管 26外部。
29.过滤箱9周侧设置均设置与固定板14，固定板14内部开设有多个安装孔15，安装孔15内部均设置有连接螺钉16，连接螺钉16一侧设置在支撑底柱1上端，过滤箱9上端设置有排气箱10，排气箱 10上端两侧均开设有方槽，方槽内部均安装有31，工作箱25下端设置有第二底板23，工作箱25安装在第二底板23上端，第二底板23 下端设置有多个支撑架24，工作箱25焊接在支撑架24上端，支撑底柱1上端设置有底板2，底板2焊接在支撑底柱1上端，支撑底柱 1的材质为金属，底板2的形状为方形，干燥箱3一侧设置有主体门 4，主体门4一侧设置有门把手5，门把手5焊接在主体门4一侧，门把手5一侧开设有观察窗8，观察窗8开设在主体门4内部，主体门4一侧设置有合页连接块6，合页连接块6内部设置有多个固定螺钉7，固定螺钉7贯穿有合页连接块6连接在主体门4一侧，便于固定主体门4。
30.本实施例的一个具体应用为：首先将外部电源启动，继而将待加工物品放置到干燥箱3内部设置的工作箱25内部，继而工作箱25通过一侧设置的把手19和下端开设的滑动槽22和滑动轨21配合将工作箱25拉出，继而将待加工物品通过工作箱25内部设置的隔板20 固定，继而干燥箱3内壁设置的电加热板29运动，继而电加热板29 内部设置的加热管30运动，继而对工作箱25内部设置的物品烘干，继而干燥箱3一侧设置的空气泵12运动，继而空气泵12运动将空气传递到第一连接管28内部，继而第一连接管28将空气传递到第二连接管26内部，继而第二连接管26下端设置在干燥箱3内部，继而将空气注入到干燥箱3，继而加快对加工物品干燥，继而当干燥后的气体通过上端过滤箱9设置的滤芯17和滤芯17内部设置的高效过滤网 13工作，继而对排出空气过滤，继而通过上端排气箱10内部设置的散热扇31对过滤后的空气排出，继而完成工作。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。