一种能预定位冷凝器的家用空调器底板的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种能预定位冷凝器的家用空调器底板。


背景技术：

2.目前绝大部分空调在组装冷凝器时没有预定位，导致空调外机在流水生产线上移动的时候，冷凝器容易出现水平方向的位移，需要人工重新调整冷凝器的位置，才能用螺钉连接固定，不便于组装。另外目前双排冷凝器一般都是两端进行定位和紧固，双排冷凝器中间位置由于没有限位和定位，外机整体在受到运输、装卸过程的冲击负荷后，双排冷凝器容易分离，产生较大间隙，并容易引发运行异响。
3.申请号为2019217416686的一种冷凝器组件、空调室外机和空调器，具体公开了“所述固定夹具有相对设置的两道夹持壁，两道所述夹持壁之间形成夹持位；多个所述冷凝器管道部件位于所述夹持位中”；又如申请号为2019219494001的一种冷凝器固定夹、空调器室外机及空调器，具体公开了“所述第二夹紧板设置在所述第一夹紧板上并与所述第二夹紧板形成第一夹角”。
4.上述两篇专利文件均通过固定夹来预定位冷凝器，但是在空调外机使用过程中，冷凝器会产生一定量的冷凝水，若不及时集中收集，冷凝水会在底板上四处流动，影响空调外机的使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能预定位冷凝器的家用空调器底板，其解决了现有技术中存在的冷凝水不易收集的问题。
6.一种能预定位冷凝器的家用空调器底板，包括有底板本体，所述底板本体上具有用于预定位冷凝器的凹槽，所述凹槽上设置有至少一个凸台，所述凸台与凹槽之间形成排水通道。
7.本实用新型的技术原理为：使用时，将冷凝器安装在凹槽内并置于凸台上，冷凝器产生的冷凝水通过排水通道进行收集。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将冷凝器安装在凹槽内，实现对冷凝器的预定位，防止空调外机在流水生产线上移动的时候，冷凝器出现水平方向位移，便于组装；另外，外机整体在受到运输、装卸过程的冲击负荷后，能够防止双排冷凝器分离，从而产生较大间隙，且能够避免因此导致的空调运行异响；此外，凸台能够将冷凝器抬高，使其与凹槽之间存在缝隙，在空调外机使用过程中，冷凝器会产生一定量的冷凝水，冷凝水会收集在排水通道内，避免其在底板上四处流动。
9.优选地，所述排水通道上具有至少一个排水孔。
10.优选地，所述凸台的高度为5～10
㎜
。
11.优选地，所述凸台的高度小于凹槽的深度。
12.优选地，所述凹槽的深度与所述凸台的高度之间的差值为a，所述差值a为5～15
㎜
。
13.优选地，所述凸台的宽度小于凹槽的宽度。
14.优选地，所述底板本体上设置有至少一个挡板，所述挡板与底板本体一体成型。
15.优选地，所述挡板沿凹槽的长度方向布置。
16.优选地，所述挡板上具有一体成型的加筋位。
17.优选地，所述加筋位与挡板之间的夹角大于或等于90
°
。
附图说明
18.图1为实施例一的结构示意图；
19.图2为图1的仰视图；
20.图3为图2中沿b
‑
b的剖视图；
21.图4为安装有冷凝器的实施例一的立体图；
22.图5为图4的俯视图；
23.图6为图4的后视图；
24.图7为图6中沿a
‑
a的剖视图；
25.图8为实施例二的立体图；
26.图中：1、底板本体；101、凸台；102、凹槽；103、排水孔；104、排水通道；105、挡板；106、加筋位；2、冷凝器。
具体实施方式
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将结合附图1
‑
8，对本实用新型做进一步说明。
29.实施例一
30.如图1
‑
3所示，一种能预定位冷凝器的家用空调器底板，包括有底板本体1，底板本体1的后部具有用于预定位冷凝器的凹槽102，通过将冷凝器插入凹槽102内实现对冷凝器的预定位；凹槽102上固设有三个等距布置的凸台101，凸台101与凹槽102之间形成排水通道104，在空调外机使用过程中，由于排水通道104位于冷凝器的正下方，因此冷凝水会收集在排水通道104内。
31.排水通道104上具有一个排水孔103，便于将集中收集起来的冷凝水通过排水孔103排出，避免大量冷凝水堆积在底板本体1上。
32.凸台101的高度为8
㎜
；凸台101的高度小于凹槽102的深度，凹槽102的深度与凸台101的高度之间的差值为a，差值a为10
㎜
。若a值过小，不能对冷凝器起到预定位和限位的作用；反之，若a值过大，会降低冷凝器换热效果。
33.凸台101的宽度小于凹槽102的宽度，便于将收集在排水通道104内的冷凝水从排
水孔103中排出。
34.如图7所示，凹槽102侧面与冷凝器2表面之间的距离为b，b优选0～1
㎜
。若b值过小，凹槽102与冷凝器2配合过紧，不利于冷凝器2组装；反之，若b值过大，起不到预定位和限位的作用。
35.本实施例的工作原理：如图4
‑
7所示，使用时，将冷凝器2安装在凹槽102内并置于凸台101上，冷凝器2产生的冷凝水通过排水通道104进行收集，并通过排水孔103将其排出。
36.本实施例通过将冷凝器2安装在凹槽102内，实现对冷凝器2的预定位，防止空调外机在流水生产线上移动的时候，冷凝器2出现水平方向位移，便于组装；另外，外机整体在受到运输、装卸过程的冲击负荷后，能够防止双排冷凝器2分离，从而产生较大间隙，且能够避免因此导致的空调运行异响；此外，凸台101能够将冷凝器2抬高，使其与凹槽102之间存在缝隙，在空调外机使用过程中，冷凝器2会产生一定量的冷凝水，冷凝水会收集在排水通道104内，并通过排水孔103排出，避免其在底板上四处流动。
37.实施例二
38.如图8所示(图8中省略了凸台101、凹槽102、排水通道104和排水孔103)，底板本体1上设置有四个挡板105，挡板105与底板本体1一体成型。由于挡板105与底板是一体成型的，因此在生产底板的同时制造出了挡板105，较现有的底板而言，减少了后续装配挡板105的工序，从而缩短了时间。
39.挡板105沿凹槽102的长度方向布置，对冷凝器做进一步的预定位。
40.挡板105上具有一体成型的加筋位106，加筋位106与挡板105之间的夹角大于90
°
。加筋位106不仅能提高挡板105的强度，也能够对冷凝器起到导向的作用，便于组装冷凝器。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。