一种镁铝结合刚玉莫来石砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其涉及一种镁铝结合刚玉莫来石砖。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖。为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
3.耐火砖是高温烧制炉内比较常用的保温材料，目前市场上常见的耐火砖大多为正规的长方体、立方体结构。该类结构不能满足对于特殊形状要求的耐火需求。尤其是窑炉，砖炉等场合的烟筒，或者进料口，观察口等；该类结构也不能满足对于特殊形状要求的耐火需求。尤其是流经热流体的管道等。并且该类管道通常需额外设置冷却系统，结构较为复杂，制造成本较高，维修困难。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种镁铝结合刚玉莫来石砖，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种镁铝结合刚玉莫来石砖，从而解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种镁铝结合刚玉莫来石砖，包括：砖体，所述砖体由上表面、下表面、前表面、后表面以及两侧面围成的实心砖体，所述砖体上表面向内凹陷形成有多个热流通道，所述热流通道沿自身长度方向的截面为半圆形或半椭圆形，所述热流通道间隔设置，且位于两侧的热流通道与砖体的两侧面均存在一定厚度距离，相邻两个所述热流通道之间设置有冷却通道，位于两侧的热流通道与两侧面之间也设置有冷却通道，所述冷却通道贯穿前表面和后表面，所述前表面上设置有凸起，所述后表面配合设置有凹槽。
7.进一步地，所述砖体上设置有三个所述热流通道。
8.进一步地，所述热流通道沿自身长度方向的截面为半圆形，所述热流通道的直径不大于两所述侧面之间间距的1/5。
9.进一步地，所述上表面上设置有凸榫，所述上表面上还设置有与所述凸榫形状和大小想匹配的槽体，所述凸榫和所述槽体与自身最近的侧面之间的距离相等。
10.进一步地，所述凸榫的沿自身长度方向的截面为半圆形。
11.进一步地，所述砖体上还设置有第二冷却通道，所述第二冷却通道围绕所述热流通道的侧壁设置。
12.进一步地，所述第二冷却通道沿自身长度方向的横截面为圆形，所述第二冷却通
道的孔径小于所述冷却通道的孔径。
13.进一步地，所述砖体上还设置有主冷却通道，所述主冷却通道与所述冷却通道连通。
14.进一步地，所述主冷却通道为贯穿所述前表面和后表面的矩形空腔结构，所述主冷却通道通过支冷却通道与所述冷却通道连通。
15.进一步地，所述主冷却通道、所述支冷却通道和所述冷却通道为一体成型。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型的砖体在堆砌时，一个砖体的上表面朝上，另一个砖体的上表面朝下倒扣在上表面朝上的砖体上，通过此种堆砌方式，使上下两个砖体之间形成椭圆或者圆形的热流通道，供热流体流动，同时还在相邻两个热流通道之间设置有冷却通道，位于两侧的热流通道与两侧面之间也设置有冷却通道，冷却通道供冷却液流动，冷却通道靠近热流通道设置，利于热交换，而且利于加工，通过在前表面上设置有凸起，后表面配合设置有凹槽，加强前后多块砖体之间堆砌时的稳定性，防止出现错位，保证热流通道和冷却通道之间对接的精准度，具备实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例一中镁铝结合刚玉莫来石砖的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一中镁铝结合刚玉莫来石砖的前视图；
20.图3为本实用新型实施例二中镁铝结合刚玉莫来石砖的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例二中镁铝结合刚玉莫来石砖的前视图；
22.图5为本实用新型实施例三中镁铝结合刚玉莫来石砖的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例三中镁铝结合刚玉莫来石砖的前视图。
24.附图标记：砖体1、热流通道2、冷却通道3、凸起4、凸榫6、槽体7、第二冷却通道8、主冷却通道9、支冷却通道10、上表面11、下表面12、前表面13、后表面14、侧面15。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.如图1和2所示的镁铝结合刚玉莫来石砖，包括：砖体1，砖体1由上表面11、下表面12、前表面13、后表面14以及两侧面15围成的实心砖体，砖体1上表面向内凹陷形成有多个热流通道2，热流通道2沿自身长度方向的截面为半圆形或半椭圆形，热流通道2间隔设置，且位于两侧的热流通道2与砖体1的两侧面15均存在一定厚度距离，相邻两个热流通道2之间设置有冷却通道3，位于两侧的热流通道2与两侧面15之间也设置有冷却通道3，冷却通道3贯穿前表面13和后表面14，前表面13上设置有凸起4，后表面14配合设置有凹槽。砖体1在
堆砌时，一个砖体1的上表面11朝上放置，另一个砖体1的上表面11朝下扣在上表面11朝上放置的砖体1上，使热冷通道2吻合成一个圆形或者椭圆形的形状的腔室结构，前后相邻的砖体依次通过凸起4和凹槽的配合对接在一起，防止在使用过程中发生错位，为了加强两个砖体1的连接稳定性，在砖体1对接的面上，添加高温粘结剂，来保持对接面连接的稳固性。
28.作为上述实施例的优选，更具体的，砖体1上设置有三个热流通道2。
29.作为上述实施例的优选，热流通道2沿自身长度方向的截面为半圆形，热流通道2的直径不大于两侧面15之间间距的1/5，热流通道2之间必须存在一定的间隔距离，能够用于设置冷却通道3。
30.为了使上下两个砖体之间对接更严密，防止在介质流通过程中对砖体之间的冲击力使上下两个砖体之间产生间隙，上表面11上设置有凸榫6，上表面11上还设置有与凸榫6形状和大小想匹配的槽体7，凸榫6和槽体7与自身最近的侧面15之间的距离相等。
31.为了便于加工，凸榫6的沿自身长度方向的截面为半圆形。
32.实施例二
33.如图3和4所示的镁铝结合刚玉莫来石砖，与实施例一不同的是，砖体1上还设置有第二冷却通道8，第二冷却通道8围绕热流通道2的侧壁设置，通过设置第二冷却通道8，增大了冷却介质的流通面积，更有利于进行热交换。
34.作为上述实施例的优选，第二冷却通道8沿自身长度方向的横截面为圆形，第二冷却通道8的孔径小于冷却通道3的孔径，便于加工，以及砖体1结构稳定性。
35.实施例三
36.如图5和6所示的镁铝结合刚玉莫来石砖，与实施例一不同的是，砖体1上还设置有主冷却通道9，主冷却通道9与冷却通道3连通，通过设置主冷却通道9，增大了冷却介质的流通面积，更有利于进行热交换。
37.作为上述实施例的优选，主冷却通道9为贯穿前表面13和后表面14的矩形空腔结构，主冷却通道9通过支冷却通道10与冷却通道3连通，通过将主冷却通道9与支冷却通告10连通起来，使各个冷却通道3之间的温度保持一致，从而对各个热流通道2的冷却效果都一致，使各个热流通道2的温度也保持一致。
38.为了便于加工，主冷却通道9、支冷却通道10和冷却通道3为一体成型。
39.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。