一种环保型水泥砖生产用干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砖干燥技术领域，尤其涉及一种环保型水泥砖生产用干燥机。


背景技术：

2.水泥砖是用于墙体的主要建材，在生产过程中，需使用干燥机进行处理，使得水泥砖原料中的水分蒸发，原料粘结良好，方便后续的挤压成型处理，干燥机的应用广泛，传统的干燥机在使用时，干燥时不能对物料进行分散，导致干燥的均匀性不佳，同时，不能于干燥通道的末端进行直接排料，导致节能性能差，影响了干燥机的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型水泥砖生产用干燥机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种环保型水泥砖生产用干燥机，包括机架，所述机架的数量为两组，两组所述机架之间垂直焊接有机壳，且机壳的内部滑动安装有干燥筒，所述干燥筒的一侧外壁位置焊接有固定盘，其中一组所述机架的一侧外壁顶部以及底部位置之间焊接有安装架，且安装架的一侧外壁中间位置固定安装有电机，所述电机通过安装架的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有转轴，所述干燥筒的另一侧壁位置滑动安装有挡盘，且挡盘远离干燥筒的一侧外壁位置焊接有盖板，所述挡盘与盖板的两侧外壁中间位置之间焊接有同一组进料管，所述干燥筒的内表面位置开设有波型导腔，且波型导腔的一端和进料管相对应，所述干燥筒的内壁位置固定安装有加热层，且加热层的内部填充有电阻丝。
6.优选的，两组所述机架的下表面位置之间垂直焊接有机座，且机座和两组所述机架组合成凹型结构，所述机壳平行设置在机座的上方。
7.优选的，所述转轴远离电机的一端垂直固定安装在固定盘的一侧壁中间位置，且固定盘与相邻所述机架滑动贯穿连接。
8.优选的，所述挡盘设置在机壳的内部，且挡盘的纵截面形状为t 形，所述盖板活动贯穿安装在相邻所述机架的两侧外壁位置之间。
9.优选的，所述进料管远离挡盘的一端焊接有料斗，且进料管设置在机架的一侧位置，所述进料管和盖板之间夹角的角度四十五度。
10.优选的，所述干燥筒的外表面和机壳的内表面相接触，且干燥筒的底部中间位置焊接有网板，所述机壳的内壁底部位置开设有和网板相对应的料腔，且机壳的底部固定安装有和料腔相对应的出料管。
11.优选的，所述机壳的内部开设有滑腔，且干燥筒设置在滑腔的内部，所述干燥筒远离进料管的底部一侧位置开设有出料槽，且出料槽和波型导腔的一端相对应，所述机壳的内壁底部位置开设有和出料槽相对应的集料槽，且集料槽的纵截面呈v形，所述机壳的底部
焊接有和集料槽相对应的导管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置干燥筒通过固定盘和挡盘作为两侧的隔挡结构，实现于架体内的活动安装，通过由安装架安装的电机和转轴旋转带动由固定盘固定的干燥筒于架体内旋转，此时，由于挡盘和干燥筒卡合连接，使得干燥筒滑动安装在挡盘的外表面位置，避免水泥砖物料沿开口处掉出，通过盖板和挡盘上安装的进料管和料斗组合成进料通道，将物料沿干燥筒的横轴线处定向加入波型导腔中，波型导腔呈波纹型，提供物料的干燥通道并对物料进行分散，使得干燥的均匀性好；
14.2、本实用新型中，通过设置滑腔提供干燥筒的旋转空间，通过出料槽和干燥通道对应于远离加料通道的一侧提供出料导向，并通过集料槽将旋转传输于一侧的物料沿下方的导管排出，从而可于干燥通道的末端进行直接排料，节能性能优异；
15.综上，干燥机干燥时可对物料进行分散，使得干燥的均匀性好，同时，可于干燥通道的末端进行直接排料，节能性能优异。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种环保型水泥砖生产用干燥机的实施例一的剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种环保型水泥砖生产用干燥机的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种环保型水泥砖生产用干燥机的实施例二的剖视图。
19.图中：1机架、2机座、3机壳、4干燥筒、5固定盘、6安装架、 7电机、8转轴、9挡盘、10盖板、11进料管、12料斗、13波型导腔、14加热层、15电阻丝、16网板、17出料管、18料腔、19滑腔、20出料槽、21集料槽、22导管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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3，一种环保型水泥砖生产用干燥机，包括机架1，机架1的数量为两组，两组机架1之间垂直焊接有机壳3，且机壳3的内部滑动安装有干燥筒4，干燥筒4的一侧外壁位置焊接有固定盘5，其中一组机架1的一侧外壁顶部以及底部位置之间焊接有安装架6，且安装架6的一侧外壁中间位置固定安装有电机7，电机7通过安装架6的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有转轴8，干燥筒4的另一侧壁位置滑动安装有挡盘9，且挡盘9远离干燥筒4的一侧外壁位置焊接有盖板10，挡盘9与盖板10的两侧外壁中间位置之间焊接有同一组进料管11，干燥筒4的内表面位置开设有波型导腔13，且波型导腔13的一端和进料管11相对应，干燥筒4的内壁位置固定安装有加热层14，且加热层14的内部填充有电阻丝15。
23.两组机架1的下表面位置之间垂直焊接有机座2，且机座2和两组机架1组合成凹型结构，机壳3平行设置在机座2的上方，转轴8 远离电机7的一端垂直固定安装在固定盘5的一侧壁中间位置，且固定盘5与相邻机架1滑动贯穿连接，挡盘9设置在机壳3的内部，且挡盘9的纵截面形状为t形，盖板10活动贯穿安装在相邻机架1的两侧外壁位置之间，进料管11远
离挡盘9的一端焊接有料斗12，且进料管11设置在机架1的一侧位置，进料管11和盖板10之间夹角的角度四十五度，干燥筒4的外表面和机壳3的内表面相接触，且干燥筒4的底部中间位置焊接有网板16，机壳3的内壁底部位置开设有和网板16相对应的料腔18，且机壳3的底部固定安装有和料腔18 相对应的出料管17，网板16于底部提供出料通道，从而将干燥物料沿出料管17和料腔18构成的出料通道中排出。
24.实施例二
25.参照图2
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3，一种环保型水泥砖生产用干燥机，包括机架1，机架1的数量为两组，两组机架1之间垂直焊接有机壳3，且机壳3的内部滑动安装有干燥筒4，干燥筒4的一侧外壁位置焊接有固定盘5，其中一组机架1的一侧外壁顶部以及底部位置之间焊接有安装架6，且安装架6的一侧外壁中间位置固定安装有电机7，电机7通过安装架6的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有转轴8，干燥筒4的另一侧壁位置滑动安装有挡盘9，且挡盘9远离干燥筒4的一侧外壁位置焊接有盖板10，挡盘9与盖板10的两侧外壁中间位置之间焊接有同一组进料管11，干燥筒4的内表面位置开设有波型导腔13，且波型导腔13的一端和进料管11相对应，干燥筒4的内壁位置固定安装有加热层14，且加热层14的内部填充有电阻丝15。
26.两组机架1的下表面位置之间垂直焊接有机座2，且机座2和两组机架1组合成凹型结构，机壳3平行设置在机座2的上方，转轴8 远离电机7的一端垂直固定安装在固定盘5的一侧壁中间位置，且固定盘5与相邻机架1滑动贯穿连接，挡盘9设置在机壳3的内部，且挡盘9的纵截面形状为t形，盖板10活动贯穿安装在相邻机架1的两侧外壁位置之间，进料管11远离挡盘9的一端焊接有料斗12，且进料管11设置在机架1的一侧位置，进料管11和盖板10之间夹角的角度四十五度，机壳3的内部开设有滑腔19，且干燥筒4设置在滑腔19的内部，干燥筒4远离进料管11的底部一侧位置开设有出料槽20，且出料槽20和波型导腔13的一端相对应，机壳3的内壁底部位置开设有和出料槽20相对应的集料槽21，且集料槽21的纵截面呈v形，机壳3的底部焊接有和集料槽21相对应的导管22，滑腔 19提供干燥筒4的旋转空间，通过出料槽20和干燥通道对应于远离加料通道的一侧提供出料导向，并通过集料槽21将旋转传输于一侧的物料沿下方的导管22排出，从而可于干燥通道的末端进行直接排料，节能性能优异。
27.工作原理：机架1、机座2和机壳3组合成架体，提供干燥机构的安装支撑，干燥筒4通过固定盘5和挡盘9作为两侧的隔挡结构，实现于架体内的活动安装，通过由安装架6安装的电机7和转轴8旋转带动由固定盘5固定的干燥筒4于架体内旋转，此时，由于挡盘9 和干燥筒4卡合连接，使得干燥筒4滑动安装在挡盘9的外表面位置，避免水泥砖物料沿开口处掉出，通过盖板10和挡盘9上安装的进料管11和料斗12组合成进料通道，将物料沿干燥筒4的横轴线处定向加入波型导腔13中，波型导腔13呈波纹型，提供物料的干燥通道并对物料进行分散，使得干燥的均匀性好，在干燥机构旋转的过程中，干燥筒4内的加热层14通过电阻丝15通电升温对旋转干燥室内进行加热，从而蒸发水泥砖物料内的水分，使得原料粘结良好以方便后续的挤压成型处理，滑腔19提供干燥筒4的旋转空间，通过出料槽20 和干燥通道对应于远离加料通道的一侧提供出料导向，并通过集料槽 21将旋转传输于一侧的物料沿下方的导管22排出，从而可于干燥通道的末端进行直接排料，节能性能优异，本实用新型中，干燥机干燥时可对物料进行分散，使得干燥的均匀性好，同时，可于干燥通道的末端进行直接排料，节能性能优异。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。