一种新型铝合金熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种新型铝合金熔化炉。


背景技术：

2.随着我国再生铝产业不断发展壮大，铝废料的类型也逐渐复杂化，使得铝加工技术愈加复杂。同时，为相应国家出台的环保节能号召，势必要求铝加工技术更为精进，以满足产业需求以及环保要求。
3.一般情况下，铝料包括含少量油污及涂层的散装废铝、以及含大量油污或涂层的废铝打包块等废料。
4.目前，铝合金熔化炉等铝料加工炉中，通常为双室炉，其设置有加热主室、加料副室两个炉室，铝料废料由加料副室炉门加入加料副室的炉膛中融化以进行加工。此时，废料未得到充分预热，废铝推入熔池后漂浮于铝液面上，废铝中未烘烤出的油污会在高温环境下起火燃烧，导致快速形成铝氧化烧损物、使得铝液面上产生大量浮渣，由此会侵蚀炉膛中的耐火材料结构而导致炉室内衬破损。同时，未处理掉的烧损污染物及杂质会夹杂到铝水中，也会严重影响铝水的品质。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金熔化炉，来解决目前铝合金加工过程中废铝中的油污会起火燃烧形成氧化物浮渣、侵蚀炉膛并导致铝水品质下降的问题。
6.为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种新型铝合金熔化炉，包括：
7.加热主室，用于加热并容纳铝水；
8.加料副室，包括第一预热装置以及第一烟道，用于对含少量油污及涂层的散装废铝进行烘烤预热、并将预热产生的烟气送到所述加热主室进行焚烧；
9.以及加料三室，位于所述加料副室中、且所述加料三室中的加热温度低于所述加料副室的加热温度；所述加料三室包括第二预热装置以及第二烟道；所述第二预热装置用于对含大量油污或涂层的废铝打包块进行由上而下的充分烘烤预热；所述第二烟道将所述第二预热装置、所述加热主室两者连通，用于将所述废铝打包块烘烤产生的裂解烟气送到所述加热主室中进行焚烧。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加料三室还包括第二循环风机，设于所述第二烟道中，用于将烘烤产生的裂解烟气抽送至所述加热主室。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加料三室还包括加料三室炉门以及气封装置，所述气封装置设于所述加料三室炉门位置处，用于防止裂解烟气泄漏。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加料三室炉门设于所述加料三室的顶部且开口朝上。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述熔化炉还包括自动加料装置，位于所述加料三室炉门的上方位置。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热主室中设有加热主室烟道，用于排放焚烧后的尾气。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述熔化炉还包括铝液循环装置，所述铝液循环装置将所述加热主室、所述加料副室两者连通，用于循环两个炉室中的铝水并融化铝屑。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述铝液循环装置包括循环泵以及泵管；所述泵管将所述加热主室、所述加料副室两者连通；所述循环泵设于所述泵管中，用于抽取铝水使得铝水循环流动。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热主室与所述加料副室两者之间还设有第一铝液循环通道，用于直接流通铝水；所述加料副室与所述加料三室两者之间还设有第二铝液循环通道，用于直接流通铝水。
18.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加料副室还包括第一循环风机，设于所述第一烟道中，用于将预热产生的烟气抽送至所述加热主室。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.铝合金熔化炉包括加热主室以及加料副室；在加料副室中设置第一预热装置以及第一烟道，用于将散装废铝易燃烧的少量油污及涂层等物质事先预热处理、以烟气形式除去并焚烧；
21.同时，在加料副室中增设加料三室，加料三室的温度低于加料副室，便于对含大量油污或涂层的废铝打包块等废铝进行事先预热；其中，加料三室包括第二预热装置以及第二烟道，第二烟道连通第二预热装置、加热主室两者，用于将第二预热装置中的废铝打包块经烘烤所产生的裂解烟气送到加热主室中进行焚烧；
22.通过上述设置，可将废铝中易燃烧的油污及涂层等物质事先预热处理、以烟气形式除去并焚烧，从而避免燃烧产生铝氧化物形成铝液中的浮渣，进一步避免侵蚀耐火材料结构导致炉膛破损，并同时提升铝水的品质。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一实施例中铝合金熔化炉的剖面结构示意图；
25.图2是本实用新型一实施例中铝合金熔化炉的另一视角剖面结构示意图。
26.其中附图中所涉及的标号如下：
27.加料副室1，加料副室炉门15，加料三室2，第二烟道21，加料三室炉门25，气封装置26，加热主室3，加热主室炉门35，铝液循环装置4，泵管41，第一铝液循环通道51，第二铝液循环通道52。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1至图2所示，本实用新型一实施例提供了一种新型铝合金熔化炉，包括：
31.加热主室3，用于加热并容纳铝水；
32.加料副室1，包括第一预热装置以及第一烟道，用于对含少量油污及涂层的散装废铝进行烘烤预热、并将预热产生的烟气送到加热主室3进行焚烧；
33.以及加料三室2，位于加料副室1中、且加料三室2中的加热温度低于加料副室1的加热温度；加料三室2包括第二预热装置以及第二烟道21；第二预热装置用于对含大量油污或涂层的废铝打包块进行由上而下的充分烘烤预热；第二烟道21将第二预热装置、加热主室3两者连通，用于将废铝打包块烘烤产生的裂解烟气送到加热主室3中进行焚烧。
34.具体的，铝合金熔化炉包括加热主室3以及加料副室1；在加料副室1中设置第一预热装置以及第一烟道，用于将散装废铝易燃烧的少量油污及涂层等物质事先预热处理、以烟气形式除去并焚烧；
35.同时，在加料副室1中增设加料三室2，加料三室2的温度低于加料副室1，便于对含大量油污或涂层的废铝打包块等废铝进行事先预热；其中，加料三室2包括第二预热装置以及第二烟道21，第二烟道21连通第二预热装置、加热主室3两者，用于将第二预热装置中的废铝打包块经烘烤所产生的裂解烟气送到加热主室3中进行焚烧；
36.通过上述设置，可将废铝中易燃烧的油污及涂层等物质事先预热处理、以烟气形式除去并焚烧，从而避免燃烧产生铝氧化物形成铝液中的浮渣，进一步避免侵蚀耐火材料结构导致炉膛破损，并同时提升铝水的品质。
37.进一步的，加料副室1还包括第一循环风机，设于第一烟道中，用于将预热产生的烟气抽送至加热主室3。
38.进一步的，加料三室2还包括第二循环风机，设于第二烟道21中，用于将烘烤产生的裂解烟气抽送至加热主室3。
39.进一步的，加热主室3中设有加热主室3烟道，用于排放焚烧后的尾气。
40.在实际使用中，第一循环风机、第二循环风机可分别将烟气与裂解烟气快速输送至加热主室3，加热主室3中设有加热主室3烟道；烟气与或裂解烟气在加热主室3被焚烧后，基本被清除，剩余尾气可从加热主室3烟道排出，从而实现污染物零排放。
41.进一步的，加料三室2还包括加料三室炉门25以及气封装置26，气封装置26设于加料三室炉门25位置处，用于防止裂解烟气泄漏。
42.如此，可有效避免裂解烟气泄漏，以免造成人员健康损伤或污染误排放。
43.进一步的，加热主室3还包括位于侧壁的加热主室炉门35，加热主室炉门35的开口朝向外侧。
44.进一步的，加料副室1还包括位于侧壁的加料副室炉门15，加料副室炉门15的开口朝向外侧。
45.如此，工作人员可方便地对加热主室3或加料副室1进行加料等加工操作。
46.进一步的，加料三室炉门25设于加料三室2的顶部且开口朝上。
47.进一步的，熔化炉还包括自动加料装置，位于加料三室炉门25的上方位置。
48.如此，通过加料装置等，可轻松地将铝料废料投入熔化炉、使其在重力作用下自动送料；同时，可将不同类别的废料，如含少量油污及涂层的散装废铝、以及含大量油污或涂层的废铝打包块等废料，分别投入不同的炉室进行加工，以提升加工效率。
49.同时，加料三室2上方设置自动加料装置，可实现大批量快速投料，从而进一步提高加工效率。
50.进一步的，熔化炉还包括铝液循环装置4，铝液循环装置4将加热主室3、加料副室1两者连通，用于循环两个炉室中的铝水并融化铝屑。
51.如此，铝水在加热主室3、加料副室1两者之间循环流动，高温铝水可将加料副室1中残存的铝屑进一步融化，从而可有效利用热能、降低能耗。
52.进一步的，铝液循环装置4包括循环泵以及泵管41；泵管41将加热主室3、加料副室1两者连通；循环泵设于泵管41中，用于抽取铝水使得铝水循环流动。
53.在实际使用中，循环泵可快速抽取铝水、实现快速循环，从而提高加工效率、并进一步提升热能等能耗的利用率。
54.进一步的，加热主室3与加料副室1两者之间还设有第一铝液循环通道51，用于直接流通铝水；加料副室1与加料三室2两者之间还设有第二铝液循环通道52，用于直接流通铝水。
55.在实际使用中，铝水可在第一铝液循环通道51、第二铝液循环通道52两者中直接流通，加速铝水循环、热量交换或传递，同时可保证熔化炉各炉室的压力平衡，保证整体装置内部稳定。
56.综上，本实用新型实施例中，根据废料中油污及涂层含量的不同，将其在不同的炉膛内进行预热，不同炉膛的预热温度不相同。
57.具体的，在加料副室1中设置第一预热装置，将含少量油污及涂层的散装废铝等废料在第一预热装置中的烘烤平台上进行预热处理，并将预热产生的烟气送到加热主室3中进行焚烧；在加料副室1中增添加料三室2，将含大量油污或涂层的废铝打包块等废料在加料三室2中的第二预热装置中进行预热处理，并将烘烤产生的裂解烟气一并送到加热主室3中进行焚烧。
58.由此，可有效将不同类型的油污及涂层等易燃物质预热形成气体、将所有气体送入加料主室进行焚烧，从而有效除去废铝中不同类型的易燃物质，避免其燃烧并产生氧化物，最终来降低铝快速氧化导致的烧损、减少对炉体内衬的侵蚀损害，并可提高铝水的品质、使其满足工业尾气的环保排放要求。
59.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
60.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。