一种原表面式换热器芯体的制作方法

1.本实用新型涉及能源动力技术领域，具体涉及一种原表面式换热器芯体。


背景技术：

2.换热器在化工、能源等行业有着广泛的应用，目前换热器的常用形式有管壳式、板翅式、板式以及原表面等形式。其中原表面式换热器通常是由厚度0.1～0.3mm的金属薄板加工而成，金属板片经冲压后成型为具有一定特征的翅片，多层翅片叠加形成换热芯体，但是现有的原表面式回热器在设计制造过程中最大的难点是芯体进出口结构的设计和加工，芯体进出口结构用来将冷热两种流体分离开来，并将冷热流体分布到不同的流道中，芯体内部翅片相互支撑，但在进出口处为了流动分布均匀，进出口压边无支撑间距较大，其力学性能较差，是影响回热器寿命的重要因素。
3.因此，需提供一种原表面式换热器芯体以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，通过在进出口处设置加强翅，可有效的改善了该部位的力学性能，并保证进出口段流动分布均匀。
5.本实用新型提供了一种原表面式换热器芯体，包括并列设置的多个换热器翅片、设置在换热器翅片上的加强翅和设置在换热器翅片边缘上的封条，其中，所述加强翅设置在封条所在的一侧，所述加强翅沿进出口通道长度方向设置。
6.本实用新型所提供的原表面式换热器芯体，还具有这样的特征，所述加强翅为矩形翅片。
7.本实用新型所提供的原表面式换热器芯体，还具有这样的特征，所述加强翅长度与芯体进出口长度相同。
8.本实用新型所提供的原表面式换热器芯体，还具有这样的特征，所述加强翅宽度为2
‑
5mm。
9.本实用新型所提供的原表面式换热器芯体，还具有这样的特征，所述加强翅强度不小于芯体主翅片的强度。
10.本实用新型所提供的原表面式换热器芯体，还具有这样的特征，所述换热器翅片包括设置在进出口段的直翅片区和芯体主换热段的波纹翅片区，所述波纹翅片区为正弦波翅片，所述直翅片区设有翅片压平段，所述翅片压平段设有过渡段，所述过渡段的界面突变处倒圆角。
11.本实用新型所提供的原表面式换热器芯体，还具有这样的特征，所述过渡段长度为1～1.5倍翅片高度。
12.本实用新型所提供的原表面式换热器芯体，还具有这样的特征，所述加强翅在所述压平段中间做支撑，所述无加强翅支撑的压平段长度为5
‑
15mm。
13.本实用新型所提供的原表面式换热器芯体，还具有这样的特征，所述加强翅与翅
片压平段焊接固定。
14.本实用新型所提供的原表面式换热器芯体，还具有这样的特征，所述封条设置在翅片的进出口端部，所述封条与所述翅片密封焊接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型所提供的原表面式换热器芯体所提供的翅片压边后，并对压边区进行加强，显著改善了原表面式回热器芯体进出口结果的强度，提高了设备的可靠性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的实施例所提供的原表面式回热器压边过渡段结构示意图；
19.图2为本实用新型的实施例所提供的原表面式换热器芯体结构示意图；
20.图3为本实用新型的实施例所提供的原表面式换热器芯体的主翅片结构示意图；
21.其中，
22.1：波纹翅片区；2：直翅片区；3：过渡段；4：压平段；5：加强翅；6：封条。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型所提供的原表面式回热器芯体作具体阐述。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
27.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种原表面式换热器芯体，包括并列设置的多个换热器翅片、设置在换热器翅片上的加强翅5和设置在换热器翅片边缘上的封条6，其中，所述加强翅5设置在封条6所在的一侧，所述加强翅5沿进出口通道长度方向设置。翅片采用深冲方法，该芯体安装时，p1为低压流体通道，p2为高压流体通道，将加强翅5设置在压力较低的流体侧，可以对压力较高一侧传递过来的变形进行支撑，同时，加强翅5本身的结构不改
变流体流动的分布性。
28.在部分实施例中，所述换热器翅片包括设置在进出口段的直翅片区和芯体主换热段的波纹翅片区1，所述波纹翅片区1为正弦波翅片，所述直翅片区2设有翅片压平段，所述翅片压平段设有过渡段3，所述过渡段3的界面突变处倒圆角。所述过渡段长度a为1～1.5倍翅片高度h。所述加强翅5在所述压平段4中间做支撑，所述无加强翅5支撑的压平段4长度为5
‑
15mm。
29.在上述实施例中，波纹翅片区1有利于强化传热，直翅片区2便于压边和导流。过渡段3的设置是为了减小压边时对翅片造成的机械损伤，为增大流体流动空间，在压平段4应将翅片压紧，使各层翅片应紧密贴合，减小各层翅片间隙。
30.在部分实施例中，所述加强翅5为矩形翅片。所述加强翅5长度与芯体进出口长度l相同。所述加强翅宽度b为2
‑
5mm。矩形的加强翅片的支撑强度较高，加强翅5可以采用与主翅片相同材料和厚度的金属薄片制备。加强翅5的数量可为多个，根据压平段4长度确定加强翅5的数量。
31.在部分实施例中，加强翅5与翅片压平段4焊接固定，保持位置的同时，可减少焊接对翅片的损伤。将翅片与加强翅5点焊固定后，层层叠放，在进出口端部塞入封条，所述封条与所述翅片密封焊接，形成封闭的流体区域。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。