一种基于物联网的自动除垢散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种基于物联网的自动除垢散热器。


背景技术：

2.在化学溶液生产过程当中，由于化学反应放热常需要使用散热器对反应溶液进行散热，在散热器使用过程中，由于散热器中散热管内冷却水中的阴阳离子经过高温的散热管表面时易生成沉淀，在传热表面上，沉淀生成的难溶性盐易达到过饱和状态生成结晶颗粒，当散热器结垢严重时将造成散热管堵塞，导致散热器的散热效果差，影响化学溶液的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基于物联网的自动除垢散热器，包括散热组件、除垢组件和信号控制组件，所述散热组件包括腔体、散热管、进水管和出水管，所述腔体的两端设有第一通孔，所述散热管在所述腔体内架设在所述腔体的两端并与所述第一通孔连接，所述腔体的侧部设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述进水管连接，所述第三通孔与所述出水管连接，所述除垢组件包括连接管和除垢溶液存储器，所述连接管的一端与所述除垢溶液存储器连接，所述连接管的另一端与所述散热管连接，所述信号控制组件包括第一中央控制器、控制开关、流速传感器以及水压传感器，所述第一中央控制器分别与所述控制开关、所述流速传感器以及所述水压传感器连接，所述流速传感器和所述水压传感器设于所述散热管，所述控制开关设于所述连接管内，用于控制除垢溶液流向所述散热管，通过设置流速传感器和水压传感器对散热管的流速和水压同时进行监测，当流速传感器和水压传感器监测的水流流速或水压达到阈值时，信号控制组件能够驱动控制开关打开，除垢溶液流入散热管对散热器内的污垢进行清除，实现了自动监测清除，节省了劳动力，避免了散热管堵塞造成散热效果不佳。
4.进一步地，所述基于物联网的自动除垢散热器还包括移动终端控制组件，所述移动终端控制组件包括第二信号收发器、显示器以及第二中央控制器，所述信号控制组件还包括第一信号收发器，所述第二中央控制器分别与所述第二信号收发器和所述显示器连接，所述第一信号收发器与所述第一中央控制器连接，所述第一信号收发器与所述第二信号收发器相对应，以相互进行收发数据，通过设置移动终端控制组件，与信号控制组件进行信号交接，能将流速传感器和水压传感器监测的信号反馈发送至移动终端控制组件，移动终端控制组件能够显示监测信息且移动终端控制组件能够通过发送控制指令让信号控制组件控制控制开关让除垢溶液流通，实现了移动终端控制功能，更加符合生产需求，且通过设置移动终端控制组件，能够实现一个移动终端控制组件同时检测并控制多个信号控制组件的数据，提高了生产效率。
5.进一步地，所述连接管设在所述散热管内水流流向的起始端，所述连接管延水流流向设有第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部和所述第二弯曲部的夹角为钝角，所
述第一弯曲部呈竖直设置，所述第二弯曲部呈倾斜设置，所述第二弯曲部在所述散热管内水流流向上与所述散热管夹角为钝角，通过设置第一弯曲部和第二弯曲部，使除垢溶液能够顺利地流向散热管，且阻止散热管的水流入连接管，避免散热管的水逆流至除垢溶液存储器形成水压，造成除垢溶液流不出。
6.进一步地，所述腔体内设有若干散热管，所述散热管内水流流向与水平面平行，若干所述散热管沿竖直方向成排设置，在重力的作用下，使除垢溶液能够顺利地流入每一个散热管。
7.进一步地，所述控制开关包括驱动件、环形件和开关盖，所述环形件固定设置在所述连接管内，所述环形件与所述开关盖转动连接，所述驱动件用于驱动所述开关盖打开或关闭，通过设置驱动件与第一中央控制器连接，实现自动控制。
8.进一步地，所述开关盖在所述环形件的下方，所述环形件设有与所述开关盖相适应的橡胶圈，提高了密封性，避免除垢溶液泄露造成浪费。
9.进一步地，所述信号控制组件还包括液体容量传感器和第一报警器，所述液体容量传感器设在所述除垢溶液存储器内，用于检测所述除垢溶液存储器内除垢溶液的容量，所述液体容量传感器和所述第一报警器分别与所述第一中央控制器连接，通过设置液体容量传感器和第一报警器，当除垢溶液存储器内的除垢溶液达到下限时，第一报警器进行报警，提醒除垢溶液的不足。
10.进一步地，所述移动终端控制组件还包括第二报警器，所述第二报警器与所述第二中央控制器连接，通过第二报警器，当除垢溶液存储器内的除垢溶液达到下限时，经过通信，提醒除垢溶液的不足。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置流速传感器和水压传感器对散热管的流速同时进行监测，当流速传感器和水压传感器监测的水流流速或水压达到阈值时，信号控制组件能够控制控制开关打开，除垢溶液流入散热器对散热器内的污垢进行清除，实现了自动监测清除，节省了劳动力，避免了散热器堵塞造成散热效果不佳。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实施例中一种基于物联网的自动除垢散热器的结构示意图；
15.图2是本实施例中一种基于物联网的自动除垢散热器的部分结构正视图；
16.图3是本实施例中一种基于物联网的自动除垢散热器的部分结构侧视图；
17.图4是本实施例中信号控制组件的系统框图；
18.图5是本实施例中移动终端控制组件的系统框图；
19.图6是本实施例中控制开关的结构示意图。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
24.参照图1至图4，图1是本实施例中一种基于物联网的自动除垢散热器的结构示意图，图2是本实施例中一种基于物联网的自动除垢散热器的部分结构正视图，图3是本实施例中一种基于物联网的自动除垢散热器的部分结构侧视图，图4是本实施例中信号控制组件的系统框图，本实施例中的一种基于物联网的自动除垢散热器，包括散热组件1、除垢组件2和信号控制组件3，散热组件1包括腔体11、散热管12、进水管13和出水管14，腔体11的两端设有第一通孔，散热管12在腔体11内架设在腔体11的两端并与第一通孔连接，腔体11的侧部设有第二通孔和第三通孔，第二通孔与进水管13连接，第三通孔与出水管14连接，除垢组件2包括连接管21和除垢溶液存储器22，除垢溶液存储器22设置腔体11的上方，用于储存除垢溶液，连接管21的一端与除垢溶液存储器22连接，连接管21的另一端与散热管12连接，信号控制组件3包括第一中央控制器31、控制开关32、流速传感器33以及水压传感器34，第一中央控制器31分别与控制开关32、流速传感器33以及水压传感器34连接，流速传感器33和水压传感器34设于散热管12，控制开关32设于连接管21内，用于控制除垢溶液流向散热管12；第一中央控制器31通过编程设置有流速阈值和水压阈值，流速传感器33和水压传感器34始终处于检测状态，第一中央控制器31通过编程设置接收数据频率，第一中央控制器31定时对检测的流速数据和水压数据进行接收，第一中央控制器31将流速数据和水压数据与第一中央控制器31内的流速阈值和水压阈值进行比对，当流速数据小于流速阈值或水压数据大于水压阈值或两者同时满足条件时，第一中央控制器31将驱动控制开关32打开，除垢溶液从除垢溶液存储器22经过连接管21流入散热管12，对散热管12的污垢进行清除，经过除垢后，当流速数据大于流速阈值且水压数据小于水压阈值时，第一中央控制器31将驱动控制开关32关闭，禁止对散热管12的污垢进行清除，实现了自动监测清除，节省了劳动力，避免了散热管12堵塞造成散热效果不佳，在本实施例中，第一中央控制器31可以为单片机，具体为stm32或51单片机，编程语言可采用c语言或c语言与c++等高级语言结合，上述控
制方式可通过中断控制方式进行控制。
25.参照图5，图5是本实施例中移动终端控制组件的系统框图，具体的，本实例中的一种基于物联网的自动除垢散热器还包括移动终端控制组件4，移动终端控制组件4包括第二信号收发器41、显示器42以及第二中央控制器43，信号控制组件3还包括第一信号收发器35，第二中央控制器43分别与第二信号收发器41和显示器42连接，第一信号收发器35与第一中央控制器31连接，第一信号收发器35与第二信号收发器41相对应，以相互进行收发数据，信号控制组件3检测的流速数据和水压数据都通过第一信号收发器35进行实时发送给第二信号收发器41，第二信号收发器41通过第二中央控制器43的处理将流速数据和水压数据显示于显示器42上，使用户能够实时监测散热管12的情况，第二中央控制器43内设有系统软件，用户也可用通过触摸显示器42中按钮给第二中央控制器43发送控制指令，第二中央控制器43将该控制指令转接到第二信号收发器41后发送给第一信号收发器35，第一信号收发器35接收到控制指令后将转接给第一中央控制器31，第一中央控制器31做出相应的处理，譬如，控制指令可以是对第一中央控制器31的数据进行调用，也可以是对控制开关32进行打开或关闭，等等；优选的,一个移动终端控制组件4可以和多个信号控制组件3相对应，达到一对多控制，移动终端控制组件4可以通过第二中央控制器43对多个信号控制组件3进行编号区分，形成一个星形网络拓扑结构，提高了生产效率和灵活性，实现了移动终端控制功能，更加符合生产需求，在本实施例中，第二中央控制器43可以为单片机，具体为stm32或51单片机，第一信号收发器35和第二信号收发器41可以为无线通信模块或蓝牙模块等，编程语言可采用c语言或c语言与c++等高级语言结合，第二中央控制器43中的系统软件可以为linux系统、ios系统或安卓系统等。
26.复参照图2和图3，具体的，连接管21设在散热管12内水流流向的起始端，连接管21延水流流向设有第一弯曲部211和第二弯曲部212，第一弯曲部211和第二弯曲部212的夹角为钝角，第一弯曲部211呈竖直设置，且管内有一条直线轴线与水平面垂直，第二弯曲部212呈倾斜设置，第一弯曲部211和第二弯曲部212的夹角为钝角，第二弯曲部212在散热管12内水流流向上与散热管12夹角为钝角，通过设置第一弯曲部211和第二弯曲部212，使除垢溶液能够顺利地流向散热管12，且阻止散热管12的水流入连接管21，避免散热管12的水逆流至除垢溶液存储器22形成水压，造成除垢溶液流不出。
27.具体的，腔体11内设有若干散热管12，散热管12内水流流向与水平面平行，若干散热管12沿竖直方向成排设置，竖直方向成排设置的散热管12在水平方向设置多排，且每一根散热管12都与连接管21连接，通过连接管21，形成一个除垢溶液存储器22与多个散热管21连接的结构，节约资源，在重力的作用下，使除垢溶液能够顺利地流入每一个散热管21，在一种可行的实施例中，水压传感器34和流速传感器33只设置在其中一个散热管21上，以该散热管21为代表作为检测对象，在另一种可行的实施例中，对每一根散热管21都安装上水压传感器34和流速传感器33，然后通过检测出多组水压数据和水流数据，通过第一中央控制器31求出平均值形成平均水压数据和平均水压数据，以平均水压数据和平均水压数据为标准对后续相关操作进行处理。
28.参照图6，图6是本实施例中控制开关的结构示意图，具体的，控制开关32包括驱动件321、环形件322和开关盖323，控制开关32安装在靠近除垢溶液存储器22的连接管21管内，环形件322固定设置在连接管21内，环形件322与开关盖323转动连接，驱动件321固定设
置在环形件322上，驱动件321的输出端与开关盖323连接，驱动件321用于驱动开关盖323打开或关闭，通过设置驱动件321与第一中央控制器31连接，实现自动控制，在本实施例中，驱动件321为防水直线电机。
29.优选的，开关盖323在环形件322的下方，利于除垢溶液从除垢溶液存储器22流出，且避免散热管21的水压逆流流入除垢溶液存储器22，环形件322设有与开关盖323相适应的橡胶圈，提高了密封性，避免除垢溶液泄露造成浪费。
30.复参照图4，优选的，信号控制组件3还包括液体容量传感器36和第一报警器37，液体容量传感器36设在除垢溶液存储器22内，用于检测除垢溶液存储器22内除垢溶液的容量，液体容量传感器36和第一报警器37分别与第一中央控制器31连接，第一中央控制器31通过编程设置有容量下限，液体容量传感器36始终处于检测状态，第一中央控制器31通过编程设置接收数据频率定时对检测的容量数据进行接收，第一中央控制器31将容量数据与第一中央控制器31内的容量下限进行比对，当容量数据小于容量下限时，通过第一中央控制器31触发第一报警器37进行报警，提醒除垢溶液的不足，在本实施例中，编程语言可采用c语言或c语言与c++等高级语言结合，上述控制方式可通过中断控制方式进行控制。
31.复参照图5，优选的，移动终端控制组件4还包括第二报警器44，第二报警器44与第二中央控制器43连接，第二中央控制器43通过编程设置接收信号控制组件3发送的容量数据的频率，定时对信号控制组件3发送的容量数据进行接收，并显示于显示器42上，供用户观看，第二中央控制器43可以设置容量下限，当信号控制组件3发送的容量数据小于容量下限时，第二中央控制器43控制第二报警器44进行报警，提醒除垢溶液的不足，移动性较强，增加了灵活性，在本实施例中，编程语言可采用c语言或c语言与c++等高级语言结合，上述控制方式可通过中断控制方式进行控制。
32.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。