一种便于维护的散热器的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种便于维护的散热器。


背景技术：

2.散热器是一种较为常用的散热装置，其材质通常为铝质或其它材质，散热器在与发热物体接触后，发热物体通过热传导的方式将热量传导给散热器，散热器通过散热器座板以及散热器四周的若干处散热翅片与外部空气相互接触进行散热，具有结构简单，使用便捷，经济成本和使用成本相对较低等优点，广泛应用工业领域中，如对于机械设备的导热散热，现有的散热器在使用一段时间后，散热翅片的表面容易附尘包垢从而影响散热翅片的散热效果，现有的散热器散热翅片之间间隙较小，且散热器散热翅片与散热器座板之间多为一体成型难以进行拆卸，从而影响散热翅片的清洁维护。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于维护的散热器，具有操作简单和便于维护的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的散热器，包括座板和座板上端的若干处散热翅片，所述座板的两侧上端均一体成型有限位棱杆，所述散热翅片的底端两侧均开设有限位卡槽，所述座板的上端两侧位于相邻的散热翅片之间均固定连接有若干处限位卡板，所述散热翅片的底端两侧和限位卡板的上端均开设有一号限位穿槽，且所述一号限位穿槽的底端开设有二号限位穿槽，所述一号限位穿槽的内部穿合连接有限位穿轴，且所述限位穿轴的底端一体成型有限位穿杆，所述座板的一侧左右两端位于限位卡板的上端均开设有一号连接孔，所述限位穿轴的尾端开设有二号连接孔，所述一号连接孔与二号连接孔的内部共同旋合连接有限位栓。
5.作为本实用新型的一种便于维护的散热器优选技术方案，所述散热翅片呈等距排列且与座板相互垂直，所述限位棱杆和限位卡槽均呈对称分布且相互卡合，所述散热翅片的底端两侧表面均与限位卡板相互贴合，所述限位卡板呈对称分布且呈等距排列。
6.作为本实用新型的一种便于维护的散热器优选技术方案，所述限位穿轴与一号限位穿槽相互穿合，所述限位穿杆与二号限位穿槽相互穿合，所述限位穿轴与限位穿杆均与座板相互平行。
7.作为本实用新型的一种便于维护的散热器优选技术方案，所述限位穿轴的前端端部固定连接有提拉端钮，且所述提拉端钮与限位卡板相互贴合。
8.作为本实用新型的一种便于维护的散热器优选技术方案，所述限位棱杆的上端两侧呈对称开设有安装孔，且所述安装孔为圆形结构。
9.作为本实用新型的一种便于维护的散热器优选技术方案，所述座板与散热翅片均为铝质构件。
10.作与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：若需对座板上部若干处散热翅片
拆下进行清洁时，相对限位卡板向外旋动限位栓使限位栓与二号连接孔相互分离，然后相对散热翅片以及限位卡板向外抽动在一号限位穿槽以及二号限位穿槽内部的限位穿轴以及限位穿杆，然后相对座板向上提动散热翅片，散热翅片的底端与限位卡板相互分离，且散热翅片底端两侧的限位卡槽与限位棱杆相互分离，从而完成座板上部若干处散热翅片的拆取并对散热翅片进行相应的清洁维护，从而保证散热翅片的散热效果，进而便于本实用新型的更好使用，结构较为简单，使用较为便捷。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的左视结构示意图；
14.图3为图1的右视结构示意图；
15.图4为图2中的a处放大结构示意图；
16.图5为图3中的b处放大结构示意图；
17.图6为本实用新型中的限位穿轴与限位卡板分拆状态结构示意图；
18.图中：1、座板；2、散热翅片；3、棱杆；4、限位卡板；5、限位穿轴； 6、限位卡槽；7、提拉端钮；8、安装孔；9、限位穿杆；10、一号限位穿槽； 11、二号限位穿槽；12、一号连接孔；13、限位栓；14、二号连接孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种便于维护的散热器，包括座板1和座板1上端的若干处散热翅片2，座板1的两侧上端均一体成型有限位棱杆3，散热翅片2的底端两侧均开设有限位卡槽6，座板1的上端两侧位于相邻的散热翅片2之间均固定连接有若干处限位卡板4，散热翅片2的底端两侧和限位卡板4的上端均开设有一号限位穿槽10，且一号限位穿槽10 的底端开设有二号限位穿槽11，一号限位穿槽10的内部穿合连接有限位穿轴 5，且限位穿轴5的底端一体成型有限位穿杆9，座板1的一侧左右两端位于限位卡板4的上端均开设有一号连接孔12，限位穿轴5的尾端开设有二号连接孔14，一号连接孔12与二号连接孔14的内部共同旋合连接有限位栓13。
22.具体的，散热翅片2呈等距排列且与座板1相互垂直，限位棱杆3和限位卡槽6均呈对称分布且相互卡合，散热翅片2的底端两侧表面均与限位卡板4相互贴合，限位卡板4呈对称分布且呈等距排列，本实施例中，本实施例中，通过座板1和座板1上部的若干处散热翅片2便于机械设备的导热散热，通过散热翅片2底端两侧的限位卡槽6与限位棱杆3相互卡合便于散热翅片2底端相对座板1的初步连接，通过散热翅片2与限位卡板4相互贴合便于散热翅
片2底端两侧中部的限位，从而使得散热翅片2的中部不易向外变形。
23.具体的，限位穿轴5与一号限位穿槽10相互穿合，限位穿杆9与二号限位穿槽11相互穿合，限位穿轴5与限位穿杆9均与座板1相互平行，本实施例中，通过限位穿轴5贯穿若干处散热翅片2以及限位卡板4便于若干处散热翅片2相对座板1的进一步的限位，从而使得散热翅片2不易向上活动，通过一号限位穿槽10便于限位穿轴5的贯穿穿过，通过限位穿杆9便于一号限位穿槽10内部限位穿轴5的限位，使得一号限位穿槽10内部的限位穿轴5 不易自转，从而便于二号连接孔14与一号连接孔12的对孔，进而便于限位栓13的旋入，通过二号限位穿槽11便于限位穿杆9的穿合活动，通过二号连接孔14、一号连接孔12和限位栓13便于限位穿轴5以及限位穿杆9端部的固定，从而使得限位穿轴5以及限位穿杆9不易活动脱出。
24.具体的，限位穿轴5的前端端部固定连接有提拉端钮7，且提拉端钮7与限位卡板4相互贴合，本实施例中，通过提拉端钮7便于一号限位穿槽10和二号限位穿槽11内部限位穿轴5和限位穿杆9的插入以及抽出，从而便于限位穿轴5和限位穿杆9的更好使用
25.具体的，限位棱杆3的上端两侧呈对称开设有安装孔8，且安装孔8为圆形结构，本实施例中，通过安装孔8便于座板1相对机械设备的固定安装。
26.具体的，座板1与散热翅片2均为铝质构件，本实施例中，铝质构件导热性能较好且成本相对较低
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过安装孔8以及丝栓将座板1固定于机械设备相应位置处的散热面上，机械设备通过热传导的方式将热量传导至座板1以及若干处散热翅片2上进行导热散热，若要将散热翅片2拆下进行相应的清洁维护时，外旋限位栓13使限位栓13的前端从二号连接孔14 的内部旋出，然后通过提拉端钮7向外抽动限位穿轴5以及限位穿杆9，从而将限位穿轴5以及限位穿杆9从一号限位穿槽10和二号限位穿槽11的内部抽出，接着向上提动散热翅片2使散热翅片2的底端与限位卡板4相分离，并使散热翅片2底端两侧的限位卡槽6与限位棱杆3相分离，最后对拆下的散热翅片2进行相应的清洁维护。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。