一种嵌入式散热器的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种嵌入式散热器。


背景技术：

2.散热器是一种较为常用的散热装置，其材质通常为铝质或其它材质，散热器在与发热物体接触后，发热物体通过热传导的方式将热量传导给散热器，散热器底部的安装座板与发热物体率先接触并将热量进一步传导给安装座板上部一体成型若干处散热翅片进行导热散热，具有结构简单，使用便捷，经济成本和使用成本相对较低等优点，广泛应用工业领域中，如对于机械设备的导热散热，但是，现有的散热器在使用过程中还存在以下问题：散热翅片厚度相对较薄，结构强度不高，易于变形损坏，变形损坏之后的与安装座板一体成型的散热翅片相对安装座板以及机械设备拆换较为不便，从而影响散热器的使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种嵌入式散热器，具有拆换便捷和使用便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌入式散热器，其特征在于：包括安装座板和散热翅片，所述安装座板的上端设有若干处散热翅片，所述安装座板的上端开设有嵌接座槽，若干处所述散热翅片的底端一体成型有连接座板，所述安装座板的上端两侧左右两端均固定连接有限位边块所述限位边块以及连接座板的两侧左右两端均开设有连接通孔，所述安装座板的上端位于散热翅片的外部四周设有连接边框，所述连接边框的两侧左右两端均开设有限位嵌槽，所述连接边框的四角处均开设有限位端槽，所述连接边框的上端两侧位于限位边块的外表面均固定连接有连接边板，所述连接边板的底端固定连接有连接边杆，所述连接边杆的底端两侧均固定连接有限位嵌板，所述连接边板底端位于限位嵌板的一侧固定连接有限位端凸。
5.作为本实用新型的一种嵌入式散热器优选技术方案，所述安装座板的四角处均开设有安装通孔且安装通孔为圆形结构，所述嵌接座槽与连接座板均为方形结构且相互嵌合，所述限位边块为弧形结构且与散热翅片相互贴合，所述连接通孔为圆形结构。
6.作为本实用新型的一种嵌入式散热器优选技术方案，所述连接边板与连接边杆均呈对称分布，所述连接边板为l形结构且与散热翅片相互平行，所述连接边杆与连接边框相互贴合。
7.作为本实用新型的一种嵌入式散热器优选技术方案，所述限位嵌板与限位嵌槽均为弧形结构且均呈对称分布，所述限位嵌板与限位嵌槽相互嵌合。
8.作为本实用新型的一种嵌入式散热器优选技术方案，所述限位端凸与限位端槽均为l形结构且均呈对称分布，所述限位端凸与限位端槽相互嵌。
9.作为本实用新型的一种嵌入式散热器优选技术方案，所述连接边框的底端与连接支杆的上端通过若干处连接支杆固定连接，所述连接支杆为方形结构且呈四角对称分布。
10.作为本实用新型的一种嵌入式散热器优选技术方案，所述散热翅片呈平行等距分布且与连接座板相互垂直。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中若干处散热翅片与安装座板通过嵌接座槽和连接座板相互嵌合，以及限位边块与嵌接座槽相互贴合进行初步的限位，然后通过连接边杆和连接边框相互贴合，以及限位嵌板和限位嵌槽相互嵌合与限位端凸与限位端槽相互嵌合进行进一步的限位，最后借助螺栓并将螺栓旋入连接通孔的内部，从而完成若干处散热翅片相对安装座板的连接，连接较为稳固，且结构较为稳定，同时，可对变形损坏的散热翅片进行拆换，将螺栓从连接通孔的内部旋出，并相对安装座板提拉取出散热翅片以及连接座板即可，安装座板无需挪动位置或拆下重装。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为图2中的a处放大结构示意图；图4为本实用新型中的连接支杆、连接边框、连接边板、连接边杆连接状态结构示意图；图5为图4中的b处放大结构示意图。
13.图中：1、安装座板；2、安装通孔；3、限位边块；4、连接通孔；5、连接支杆；6、连接边框；7、嵌接座槽；8、连接座板；9、散热翅片；10、连接边板；11、连接边杆；12、限位嵌槽；13、限位嵌板；14、限位端凸；15、限位端槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
15.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种嵌入式散热器，其特征在于：包括安装座板1和散热翅片9，安装座板1的上端设有若干处散热翅片9，安装座板1的上端开设有嵌接座槽7，若干处散热翅片9的底端一体成型有连接座板8，安装座板1的上端两侧左右两端均固定连接有限位边块3限位边块3以及连接座板8的两侧左右两端均开设有连接通孔4，安装座板1的上端位于散热翅片9的外部四周设有连接边框6，连接边框6的两侧左右两端均开设有限位嵌槽12，连接边框6的四角处均开设有限位端槽14，连接边框6的上端两侧位于限位边块3的外表面均固定连接有连接边板10，连接边板10的底端固定连接有连接边杆11，连接边杆11的底端两侧均固定连接有限位嵌板13，连接边板10底端位于限位嵌板13的一侧固定连接有限位端凸15。
16.具体的，安装座板1的四角处均开设有安装通孔2且安装通孔2为圆形结构，嵌接座槽7与连接座板8均为方形结构且相互嵌合，限位边块3为弧形结构且与散热翅片9相互贴合，连接通孔4为圆形结构，本实施例中，通过安装通孔2便于安装座板1相对机械设备的固定安装，通过嵌接座槽7便于连接座板8的嵌合座放，从而便于若干处散热翅片9相对安装座板1的连接限位，通过连接边框6便于若干处嵌接座槽7底部的共同连接，结构较为稳定，同时，便于若干处散热翅片9相对安装座板1的连接限位，通过连接座板8与嵌接座槽7相互嵌合，便于若干处散热翅片9相对安装座板1的初步连接，通过限位边块3便于连接座板8嵌合座放于嵌接座槽7内部之后上端两侧的限位，通过连接通孔4便于螺栓的旋入，从而便于连接座板8与相对安装座板1最后的限位固定，以及若干处散热翅片9相对安装座板1最后的限位固定。
17.具体的，连接边板10与连接边杆11均呈对称分布，连接边板10为l形结构且与散热翅片9相互平行，连接边杆11与连接边框6相互贴合，本实施例中，连接边板10用于连接边杆11与散热翅片9之间的连接，通过连接边杆11和连接边框6相互贴合，以及限位嵌板13与限位嵌槽12相互嵌合与限位端凸15与限位端槽14相互嵌合，便于若干处散热翅片9相对安装座板1连接之后的进一步连接限位，若干处散热翅片9不易前后左右活动晃动，提高若干处散热翅片9的结构稳定性。
18.具体的，限位嵌板13与限位嵌槽12均为弧形结构且均呈对称分布，限位嵌板13与限位嵌槽12相互嵌合。
19.具体的，限位端凸15与限位端槽14均为l形结构且均呈对称分布，限位端凸15与限位端槽14相互嵌合。
20.具体的，连接边框6的底端与连接支杆5的上端通过若干处连接支杆5固定连接，连接支杆5为方形结构且呈四角对称分布，本实施例中，通过连接支杆5便于连接边框6与安装座板1之间的连接。
21.具体的，散热翅片9呈平行等距分布且与连接座板8相互垂直，本实施例中，通过若干处散热翅片9以及安装座板1便于机械设备的导热散热。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：通过安装通孔2以及螺栓将安装座板1固定安装于于机械设备相应位置处的散热面上，将若干处散热翅片9底端的连接座板8嵌合座放于安装座板1上端的嵌接座槽7中，限位边块3与连接座板8相互贴合，且限位边块3内部的连接通孔4与连接座板8内部的连接通孔4相互重合，与此同时，连接边板10底端的连接边杆11与连接边框6相互贴合，且限位嵌板13与限位嵌槽12相互嵌合，限位端凸15与限位端槽14相互嵌合，然后借助螺栓并将螺栓旋入连接通孔4的内部，从而完成若干处散热翅片9与安装座板1之间的连接，连接较为稳固，且结构前强度较高，机械设备通过热传导的方式将热量传导至安装座板1以及若干处散热翅片9上进行相应的导热散热。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。