一种连续式石墨粉烘干设备的制作方法

本实用新型涉及石墨粉烘干技术领域，尤其涉及一种连续式石墨粉烘干设备。

背景技术：

石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张，石墨材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。

石墨粉在生产的过程当中需要进行脱酸的操作，在脱酸之后石墨粉中是含有水分的，需要对石墨粉进行烘干，现有的石墨粉烘干一般都是将石墨粉装料在烘干仓内，再放入烘干箱内部进行烘干，但是现有的烘干仓在烘干过程中都是静止放置的，石墨粉在烘干仓内部静止状态下烘干效果较低，烘干时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续式石墨粉烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续式石墨粉烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的底部设有支撑腿，所述烘干箱的上下两侧内壁上均安装有烘干器，所述烘干箱的内侧中部设有竖直设有转杆，所述转杆的上下两端分别转动连接在烘干箱的上下两侧内壁上，所述烘干箱的外底部安装有电机，所述电机输出轴末端贯穿烘干箱底部并固定连接在转杆的下端，所述转杆中部固定套接有固定板，所述固定板的侧壁沿其周向等间距固定连接有四个安装框，所述安装框的内侧设有上下贯穿的安装槽，所述安装槽内设有用于存放石墨粉的放置机构，所述烘干箱的侧壁上设有装卸口，所述装卸口处连接有箱门。

优选地，所述放置机构包括放置在安装槽内的烘干仓，所述烘干仓的一端开放并连接有封盖，所述烘干仓的另一端封闭并固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离烘干仓的一端固定连接有齿轮，所述封盖远离烘干仓的一侧中部固定连接有第二转轴，所述安装框的上端面上开设有分别与第一转轴、第二转轴对应的第一转槽、第二转槽，所述第一转轴、第二转轴分别转动连接在第一转槽、第二转槽内侧，所述烘干箱的内壁上固定连接有齿圈，所述齿轮啮合在齿圈上侧。

优选地，所述封盖与烘干仓螺纹连接。

优选地，所述烘干仓为网筒结构。

优选地，所述烘干仓的内壁上沿其周向等间距固定连接有多个翻料板。

优选地，所述烘干仓的封闭端中部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上均匀连接有搅拌杆。

本实用新型的有益效果：

通过设置电机、转杆、固定板、安装框，启动电机，驱动转杆转动，带动固定板转动，即可带动四个安装框在烘干箱内部转动，进而使得装料在安装框上的石墨粉烘干均匀，并提高烘干效率。

通过设置放置机构，将待烘干的石墨粉存放在烘干仓内，在连接上封盖进行封装，将烘干仓放置在安装槽内，齿轮与齿圈啮合，进而使得安装框在烘干箱内部公转时，即可使得齿轮转动，驱动第一转轴转动，带动烘干仓转动，使得石墨粉在烘干仓内不断翻料，进而提高烘干效率。

通过设置翻料板、搅拌轴、搅拌杆，烘干仓在转动时，通过翻料板将石墨粉不断向上带起转动，再向下抛落，对石墨粉进行翻料，且抛落的石墨粉经过转动的搅拌杆进行进一步的分散，进而有效提高石墨粉烘干的效率。

本实用新型可将石墨粉不断翻料，并通过转动的搅拌杆对石墨粉进行进一步的分散，进而有效提高石墨粉烘干的效率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续式石墨粉烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续式石墨粉烘干设备的固定板、安装框、放置机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连续式石墨粉烘干设备的翻料板、搅拌轴、搅拌杆的结构示意图。

图中：1烘干箱、2烘干器、3支撑腿、4箱门、5电机、6转杆、7固定板、8安装框、9封盖、10烘干仓、11第一转轴、12齿轮、13齿圈、14装卸口、15第一转槽、16安装槽、17第二转轴、18第二转槽、19翻料板、20搅拌杆、21搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种连续式石墨粉烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1自带排汽功能排出烘干时的多余水汽，烘干箱1的底部设有支撑腿3，烘干箱1的上下两侧内壁上均安装有烘干器2，烘干器2类型稳电热烘干器，为现有成熟技术，烘干箱1的内侧中部设有竖直设有转杆6，转杆6的上下两端分别转动连接在烘干箱1的上下两侧内壁上，烘干箱1的外底部安装有电机5，电机5输出轴末端贯穿烘干箱1底部并固定连接在转杆6的下端，转杆6中部固定套接有固定板7，固定板7的侧壁沿其周向等间距固定连接有四个安装框8，安装框8的内侧设有上下贯穿的安装槽16，安装槽16内设有用于存放石墨粉的放置机构，烘干箱1的侧壁上设有装卸口14，装卸口14处连接有箱门4。

本实用新型中，放置机构包括放置在安装槽16内的烘干仓10，烘干仓10为网筒结构，且网孔径小于石墨粉粒径，烘干仓10的一端开放并连接有封盖9，封盖9与烘干仓10螺纹连接，便于连接、拆卸，烘干仓10的另一端封闭并固定连接有第一转轴11，第一转轴11远离烘干仓10的一端固定连接有齿轮12，封盖9远离烘干仓10的一侧中部固定连接有第二转轴17，安装框8的上端面上开设有分别与第一转轴11、第二转轴17对应的第一转槽15、第二转槽18，第一转轴11、第二转轴17分别转动连接在第一转槽15、第二转槽18内侧，烘干箱1的内壁上固定连接有齿圈13，齿轮12啮合在齿圈13上侧。

进一步的，烘干仓10的内壁上沿其周向等间距固定连接有多个翻料板19，烘干仓10的封闭端中部固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21的侧壁上均匀连接有搅拌杆20，烘干仓10在转动时，通过翻料板19将石墨粉不断向上带起转动，再向下抛落，对石墨粉进行翻料，且抛落的石墨粉经过转动的搅拌杆20进行进一步的分散，进而有效提高石墨粉烘干的效率。

本实用新型使用时，开启箱门4，将待烘干的石墨粉存放在烘干仓10内，在连接上封盖9进行封装，将烘干仓10放置在安装槽16内，齿轮12与齿圈13啮合，完成装料后关闭箱门4，启动电机5，驱动转杆6转动，带动固定板7转动，即可带动四个安装框8在烘干箱1内部转动，进而使得装料在安装框8上的石墨粉烘干均匀，安装框8在烘干箱1内部公转时，由于齿轮12与齿圈13啮合，即可使得齿轮12转动，驱动第一转轴11转动，带动烘干仓10转动，使得石墨粉在烘干仓10内不断翻料，进而提高烘干效率，烘干仓10在转动时，通过翻料板19将石墨粉不断向上带起转动，再向下抛落，对石墨粉进行翻料，且抛落的石墨粉经过转动的搅拌杆20进行进一步的分散，进而有效提高石墨粉烘干的效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。