一种可拆卸式板型换热器的制作方法

1.本实用新型涉及板型换热器技术领域，具体为一种可拆卸式板型换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
3.然而，现有的可拆卸式板型换热器在使用的过程中存在以下的问题：由于在进行部分损坏的换热片更换时仍需将整组换热片拆卸下来，导致更换较为不便。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式板型换热器，解决了因在进行部分损坏的换热片更换时仍需将整组换热片拆卸下来导致的更换较为不便的技术问题，提高了更换效率，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括前端板和后端板，所述前端板和后端板之间的顶部设置有上导杆，所述前端板和后端板的底部设置有下导杆，所述上导杆与下导杆之间设置有若干换热片，所述换热片的顶部中间与上导杆之间设置有安装装置，所述安装装置包括固定主杆和固定副杆，所述固定主杆和固定副杆之间设置有旋转机构且通过旋转机构活动连接，所述固定副杆在远离旋转机构的另一端设置有螺纹杆，所述换热片的底部中间与下导杆之间设置有连接装置，所述连接装置包括固定槽和固定杆，所述固定杆的底部设置有插杆，所述固定槽的底部中间两侧均设置有放置槽。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前端板和后端板的两侧之间设置有两组限位装置，所述限位装置包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆之间设置有螺杆且通过螺杆相连接，所述第一限位杆和第二限位杆在远离螺杆的另一端均设置有限位板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一限位杆和第二限位杆分别穿过前端板和后端板相连，所述限位板呈六角柱结构。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上导杆和下导杆均为长方体结构且与前端板和后端板均为螺栓连接，所述上导杆和下导杆的侧部均等间距设置有若干固定孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述换热片的顶部一侧设有配合螺纹杆使用的螺纹槽，所述固定主杆呈“l”状结构且弯折处呈圆弧结构，所述螺纹杆的螺纹位于表面，所述螺纹杆与固定副杆为活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆的顶部与固定槽相连且垂直于固定槽，所述固定杆与插杆均呈矩形结构，所述插杆与固定杆为活动连接，所述放置槽呈矩
形架构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.通过安装装置连接装置，可以在需要进行换热片更换时，单独的对损坏的换热片进行更换，将插杆和固定主杆分别插入下导杆和上导杆上的固定孔内，并进一步的推动换热片，当换热片推动到放置槽与下导杆处于同一水平线上，接着换热片随着重力，将下导杆卡入放置槽内，随后，将顶部的螺杆通过旋转机构向下移动与换热片的顶部的螺纹槽相连接，进而可以将换热片安装固定在上导杆和下导杆上，当需要进行才拆卸更换时，仅需将损坏的换热片的顶部和底部的安装装置和连接装置从上导杆和下导杆上拆卸下来即可，提高了更换的效率,从而解决了更换较为不便的问题。
13.2.通过限位装置，可以便捷的对换热片进行位置的固定，同时，在进行换热片更换时，仅需通过扳手转动两端的限位板，进而可以将第一限位杆和第二限位杆分开，将损坏的换热片进行拆卸并安装新的换热片，提高了更换的便捷性,从而解决了更换较为不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的换热片结构图；
16.图3为本实用新型所述安装装置结构图；
17.图4为本实用新型所述上导杆结构图；
18.图5为本实用新型所述限位装置结构图。
19.图中:前端板
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1，限位装置
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2，换热片
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3，连接装置
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4，下导杆
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5，后端板
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6，上导杆
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7，安装装置
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8，固定杆
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9，插杆
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10，固定槽
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11，放置槽
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12，固定主杆
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13，旋转机构
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14，固定副杆
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15，螺纹杆
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16，固定孔
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17，限位板
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18，第一限位杆
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19，螺杆
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20，第二限位杆
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21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式板型换热器，包括：前端板1和后端板6，前端板1和后端板6之间的顶部设置有上导杆7，前端板1和后端板6的底部设置有下导杆5，上导杆7与下导杆5之间设置有若干换热片3，换热片3的顶部中间与上导杆7之间设置有安装装置8，安装装置8包括固定主杆13和固定副杆15，固定主杆13和固定副杆15之间设置有旋转机构14且通过旋转机构14活动连接，固定副杆15在远离旋转机构14的另一端设置有螺纹杆16，换热片3的底部中间与下导杆5之间设置有连接装置4，连接装置4包括固定槽11和固定杆9，固定杆9的底部设置有插杆10，固定槽11的底部中间两侧均设置有放置槽12，上导杆7和下导杆5均为长方体结构且与前端板1和后端板6均为螺栓连接，上导杆7和下导杆5的侧部均等间距设置有若干固定孔17，换热片3的顶部一侧设有配合螺纹杆
16使用的螺纹槽，固定主杆13呈“l”状结构且弯折处呈圆弧结构，螺纹杆16的螺纹位于表面，螺纹杆16与固定副杆15为活动连接，固定杆9的顶部与固定槽11相连且垂直于固定槽11，固定杆9与插杆10均呈矩形结构，插杆10与固定杆9为活动连接，放置槽12呈矩形架构，通过安装装置8和连接装置4，可以对换热片3进行单独的更换，提高了更换效率。
22.进一步改进地，如图5所示：前端板1和后端板6的两侧之间设置有两组限位装置2，限位装置2包括第一限位杆19和第二限位杆21，第一限位杆19和第二限位杆21之间设置有螺杆20且通过螺杆20相连接，第一限位杆19和第二限位杆21在远离螺杆20的另一端均设置有限位板18，第一限位杆19和第二限位杆21分别穿过前端板1和后端板6相连，限位板18呈六角柱结构，通过限位装置2，可以将换热片3的位置固定住，同时，方便进行更换工作，提高了更换效率。
23.在使用时：本实用新型首先通过安装装置8和连接装置4将若干换热片3安装在上导杆7和下导杆5上，将插杆10和固定主杆13分别插入下导杆5和上导杆7上的固定孔17内，并进一步的推动换热片3，当换热片3推动到放置槽12与下导杆5处于同一水平线上，换热片3随着重力，将下导杆5卡入放置槽12内，随后，将顶部的螺杆20通过旋转机构14向下移动与换热片3的顶部的螺纹槽相连接，进而可以将换热片3安装固定在上导杆7和下导杆5上，当需要进行才拆卸更换时，仅需将损坏的换热片3的顶部和底部的安装装置8和连接装置4从上导杆7和下导杆5上拆卸下来即可，提高了更换的效率，当进行更换时，通过扳手转动两端的限位板18，进而可以将第一限位杆19和第二限位杆21分开，将损坏的换热片3进行拆卸并安装新的换热片3，提高了更换的便捷性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。