一种环保性焙烧砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及焙烧砂相关技术领域，具体为一种环保性焙烧砂设备。


背景技术：

2.焙烧砂是将擦洗砂加热到870℃以上，并具有一定的保温时间，使硅砂充分膨胀实现相变，因此焙烧砂又称相变砂。经相变处理后，不仅使膨胀率大幅下降，而且砂粒中的结晶水、有机污染物、碳酸盐、氧化物等经高温焙烧后被大量清除，因此焙烧砂与擦洗砂相比不仅酸耗值低、灼减量和发气量低，含泥量少，更主要的是膨胀率低。不仅能够减少粘结剂加入量，更能有效防止铸件产生热裂、粘砂等缺陷，提高铸件精度，可生产铸钢件、铸铁件和非铁合金铸件。
3.现有的环保性焙烧砂设备在使用的时候存在以下缺点：
4.1、 在向焙烧砂设备内倾倒物料时，会伴随着扬尘的产生，影响了作业环境的空气质量，操作人员将扬尘颗粒吸入体内，会诱发疾病，损害了身体健康，降低了工作环境的舒适度；
5.2、 焙烧砂设备在工作过程中，会产生大量的热量气体，热气未能进行收集利用，造成了热量的流失，导致资源浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环保性焙烧砂设备，以解决上述背景技术中的在向焙烧砂设备内倾倒物料时，会伴随着扬尘的产生，影响了作业环境的空气质量，操作人员将扬尘颗粒吸入体内，会诱发疾病，损害了身体健康，降低了工作环境的舒适度，焙烧砂设备在工作过程中，会产生大量的热量气体，热气未能进行收集利用，造成了热量的流失，导致资源浪费的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保性焙烧砂设备，包括箱体和顶盖，所述箱体顶部安装顶盖，所述顶盖上方设置下料口，所述下料口上方可拆卸连接支撑架，所述支撑架顶端安装吸尘器，所述吸尘器出尘口设置集尘布袋，所述箱体内部安装支撑杆，所述支撑杆上方安装锥形罩，所述锥形罩位于下料口正下方，所述锥形罩一侧安装连接板，所述连接板一端转动连接在箱体内壁位置，所述连接板呈倾斜式设置，且连接板底部设置弹簧，在向下料口倾倒物料时，伴随产生的扬尘，通过吸尘器进行吸收，集中收集至集尘布袋内进行集中收集，保障了作业场所的空气质量，有效避免操作人员扬尘颗粒的吸入，提高了工作环境的舒适度。
8.优选的，所述箱体内壁安装吸气罩，所述吸气罩出气口与抽气扇进气口导通连接，所述抽气扇出气口导通连接换热器，所述换热器内部设置水管，所述水管进水口安装过滤水箱，所述水管出水口设置有阀门，通过抽气扇抽取收集箱体内部的热气，经过吸气罩导通传输至换热器内，对水管内的水进行加热处理，有效避免了热量气体的流失，提高了热量的利用率。
9.优选的，所述过滤水箱内部上端设置无纺布过滤棉层，所述无纺布过滤棉层下方安装微滤膜层，所述微滤膜层下方安装超滤膜层，通过无纺布过滤棉层，对注入到过滤水箱内的水液进行初步过滤，经过微滤膜层配合超滤膜层对水液进行进一步过滤处理，提高了流入水管水液的洁净度，避免水管内部结垢造成阻塞，延长其使用年限。
10.优选的，所述箱体外壁设置保温板，所述保温板是由岩棉板、海绵垫和泡沫板组成，所述海绵垫一侧粘接有岩棉板，且海绵垫另一侧粘接有泡沫板，通过岩棉板配合海绵垫，对箱体内部热量进行保温处理，结合泡沫板，进一步减少了热量散失，提高了热量利用率。
11.优选的，所述锥形罩表面一体成型有导流槽且为多组，多组所述导流槽呈环形阵列分布，通过锥形罩对倾入的物料进行分流处理，避免物料呈水柱式倒入，有效降低扬尘的产生，有利于环保。
12.优选的，所述连接板呈对称式设置，且连接板底部通过弹簧安装在支撑杆上方，通过连接板配合弹簧，对下落的物料进行缓冲，有效减小了对箱体底部的冲击力。
13.本实用新型提供了一种环保性焙烧砂设备，具备以下有益效果：
14.（1）本实用新型在向下料口倾倒物料时，伴随产生的扬尘，通过吸尘器进行吸收，集中收集至集尘布袋内进行集中处理，保障了作业场所的空气质量，有效避免操作人员扬尘颗粒的吸入，提高了工作环境的舒适度，通过锥形罩对倾入的物料进行分流处理，避免物料呈水柱式倒入，有效降低扬尘的产生，有利于环保。
15.（2）本实用新型通过抽气扇抽取收集箱体内部的热气，经过吸气罩导通传输至换热器内，对水管内的水进行加热处理，有效避免了热量气体的流失，提高了热量的利用率，通过无纺布过滤棉层，对注入到过滤水箱内的水液进行初步过滤，经过微滤膜层配合超滤膜层对水液进行进一步过滤处理，提高了流入水管水液的洁净度，避免水管内部结垢造成阻塞，延长其使用年限。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的过滤水箱结构示意图；
18.图3为本实用新型的保温板结构示意图；
19.图4为本实用新型的锥形罩俯视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、顶盖；3、下料口；4、支撑架；401、吸尘器；402、集尘布袋；5、支撑杆；501、锥形罩；502、连接板；503、弹簧；504、导流槽；6、吸气罩；601、抽气扇；7、换热器；701、水管；702、阀门；8、过滤水箱；801、无纺布过滤棉层；802、微滤膜层；803、超滤膜层；9、保温板；901、岩棉板；902、海绵垫；903、泡沫板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种环保性焙烧砂设备，包括箱体1和顶盖2，所述箱体1顶部安装顶盖2，所述顶盖2上方设置下料口3，所述下料口3上方可拆卸连接
支撑架4，所述支撑架4顶端安装吸尘器401，所述吸尘器401出尘口设置集尘布袋402，所述箱体1内部安装支撑杆5，所述支撑杆5上方安装锥形罩501，所述锥形罩501位于下料口3正下方，所述锥形罩501一侧安装连接板502，所述连接板502一端转动连接在箱体1内壁位置，所述连接板502呈倾斜式设置，且连接板502底部设置弹簧503。
23.所述箱体1内壁安装吸气罩6，所述吸气罩6出气口与抽气扇601进气口导通连接，所述抽气扇601出气口导通连接换热器7，所述换热器7内部设置水管701，所述水管701进水口安装过滤水箱8，所述水管701出水口设置有阀门702，通过抽气扇601抽取收集箱体1内部的热气，经过吸气罩6导通传输至换热器7内，对水管701内的水进行加热处理，有效避免了热量气体的流失，提高了热量的利用率。
24.所述过滤水箱8内部上端设置无纺布过滤棉层801，所述无纺布过滤棉层801下方安装微滤膜层802，所述微滤膜层802下方安装超滤膜层803，通过无纺布过滤棉层801，对注入到过滤水箱8内的水液进行初步过滤，经过微滤膜层802配合超滤膜层803对水液进行进一步过滤处理，提高了流入水管701水液的洁净度，避免水管701内部结垢造成阻塞，延长其使用年限。
25.所述箱体1外壁设置保温板9，所述保温板9是由岩棉板901、海绵垫902和泡沫板903组成，所述海绵垫902一侧粘接有岩棉板901，且海绵垫902另一侧粘接有泡沫板903，通过岩棉板901配合海绵垫902，对箱体1内部热量进行保温处理，结合泡沫板903，进一步减少了热量散失，提高了热量利用率。
26.所述锥形罩501表面一体成型有导流槽504且为多组，多组所述导流槽504呈环形阵列分布，通过锥形罩501对倾入的物料进行分流处理，避免物料呈水柱式倒入，有效降低扬尘的产生，有利于环保。
27.所述连接板502呈对称式设置，且连接板502底部通过弹簧503安装在支撑杆5上方，通过连接板502配合弹簧503，对下落的物料进行缓冲，有效减小了对箱体1底部的冲击力。
28.工作原理，在向下料口3倾倒物料时，伴随产生的扬尘，通过吸尘器401进行吸收，集中收集至集尘布袋402内进行集中处理，保障了作业场所的空气质量，有效避免操作人员扬尘颗粒的吸入，提高了工作环境的舒适度，通过锥形罩501对倾入的物料进行分流处理，避免物料呈水柱式倒入，有效降低扬尘的产生，有利于环保，通过连接板502配合弹簧503，对下落的物料进行缓冲，有效减小了对箱体1底部的冲击力，通过抽气扇601抽取收集箱体1内部的热气，经过吸气罩6导通传输至换热器7内，对水管701内的水进行加热处理，有效避免了热量气体的流失，提高了热量的利用率，通过无纺布过滤棉层801，对注入到过滤水箱8内的水液进行初步过滤，经过微滤膜层802配合超滤膜层803对水液进行进一步过滤处理，提高了流入水管701水液的洁净度，避免水管701内部结垢造成阻塞，延长其使用年限，保温板9是由岩棉板901、海绵垫902和泡沫板903组成，通过岩棉板901配合海绵垫902，对箱体1内部热量进行保温处理，结合泡沫板903，进一步减少了热量散失，从而提高了热量利用率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。