一种煤质活性炭炉的制作方法

1.本实用新型属于活性炭炉技术领域，具体涉及一种煤质活性炭炉。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。在活性炭加工过程中往往需要用到活性炭炉，
3.现有的活性炭炉，大都体积较大，不便于在需要时移动，在搬运时较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤质活性炭炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤质活性炭炉，包括活性炭炉本体、底板、支撑座和移动结构，所述底板呈矩形板状结构，所述底板底部处开设有若干组调节腔，调节腔内设置有辅助移动的移动结构，所述底板底部处外缘对称固定有若干组支撑座，所述底板顶部处设置有活性炭炉本体；
6.所述活性炭炉本体包括安装壳、活性炭炉主体、啮合环和传动电机，所述安装壳安装在底板顶部处，所述安装壳上安装有活性炭炉主体，所述活性炭炉主体的一端伸出安装壳，且伸出端外缘套设安装有啮合环，所述底板顶部且对应活性炭炉主体的伸出端底部处固定有固定台，固定台上通过螺栓固定有传动电机，所述传动电机的机轴前端设置有配合轮，配合轮的外缘与啮合环的外缘啮合。
7.优选的，所述移动结构包括转动杆、第一支撑杆、滑块和第二支撑杆，所述转动杆转动设置在调节腔内，转动杆上对称套设安装有滑块，所述底板底部且对应调节腔的两端对称铰接安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆呈v型板状结构，所述第一支撑杆远离铰接端的一端安装有万向轮，所述第一支撑杆的中段处外缘铰接安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆呈v型板状结构，且第二支撑杆远离第一支撑杆的一端铰接安装在滑块底部处。
8.优选的，所述转动杆上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆与滑块之间螺纹配合，所述转动杆的一端穿过底板伸出，且伸出端安装有带动转动杆转动的升降电机。
9.优选的，所述支撑座包括支撑盒、传动轮、伺服电机和传动盘，所述支撑盒呈矩形盒状结构，所述支撑盒顶部固定在底板底部处，所述支撑盒内部中心处转动设置有传动轮，所述支撑盒内部上设置有带动传动轮转动的伺服电机，所述传动轮的外缘设置有若干组传动盘，所述传动盘底部处固定有螺纹杆，所述螺纹杆上套设安装有伸出杆，所述伸出杆底部处伸出支撑盒，且伸出端固定有橡胶垫。
10.优选的，若干组所述传动盘以传动轮的圆心为中心环形阵列设置，所述传动盘与传动轮紧邻，且传动盘与传动轮之间啮合，所述螺纹杆与伸出杆之间螺纹配合，所述橡胶垫呈棱形台状结构。
11.本实用新型的技术效果和优点：该煤质活性炭炉，通过设置的移动结构，移动结构中的升降电机、转动杆、第一支撑杆、滑块、万向轮、第二支撑杆之间的配合，可以在需要时将万向轮等整体撑起，进而方便通过万向轮对活性炭炉进行移动，通过设置的支撑座，支撑座内的支撑盒、传动轮、伺服电机、传动盘、螺纹杆、伸出杆、橡胶垫之间的配合，可以在移动后根据需要对活性炭炉的各部位的平衡度进行很好的调整，保证活性炭炉的整体稳定性。该煤质活性炭炉，设计合理，能在需要时放那边活性炭炉的整体移动，方便在需要时进行搬运，避免初出现不便于搬运情况发生，适合推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型底板设置移动结构后的仰视图；
14.图3为本实用新型支撑盒的剖视图；
15.图4为本实用新型图3中a
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a处的剖视图；
16.图5为本实用新型第一支撑杆与第二支撑杆配合后的结构示意图。
17.图中：1活性炭炉本体、2安装壳、3活性炭炉主体、4啮合环、5传动电机、6底板、7支撑座、8支撑盒、9传动轮、10伺服电机、11传动盘、12螺纹杆、13伸出杆、14橡胶垫、15移动结构、16升降电机、17转动杆、18第一支撑杆、19滑块、20万向轮、21第二支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种煤质活性炭炉，包括活性炭炉本体1、底板6、支撑座7和移动结构15，所述底板6呈矩形板状结构，所述底板6底部处开设有若干组调节腔，调节腔内设置有辅助移动的移动结构15(如图2所示，图2中未画出支撑座7)，所述底板6底部处外缘对称固定有若干组支撑座7，所述底板6顶部处设置有活性炭炉本体1；
20.所述活性炭炉本体1包括安装壳2、活性炭炉主体3、啮合环4和传动电机5，活性炭炉本体1的工作原理以及内部具体部件为本领域现有技术，本技术文件中只做大概描述，不做具体阐述，所述安装壳2安装在底板6顶部处，所述安装壳2上安装有活性炭炉主体3，所述活性炭炉主体3的一端伸出安装壳2，且伸出端外缘套设安装有啮合环4，所述底板6顶部且对应活性炭炉主体3的伸出端底部处固定有固定台，固定台上通过螺栓固定有传动电机5，所述传动电机5的机轴前端设置有配合轮，配合轮的外缘与啮合环4的外缘啮合。
21.具体的，所述移动结构15包括转动杆17、第一支撑杆18、滑块19和第二支撑杆21，所述移动结构15可以在需要时将万向轮20等整体撑起，进而方便通过万向轮20对活性炭炉进行移动，避免出现活性炭炉体积较大不便于移动等问题发生，所述转动杆17转动设置在
调节腔内，转动杆17上对称套设安装有滑块19，所述底板6底部且对应调节腔的两端对称铰接安装有第一支撑杆18，所述第一支撑杆18呈v型板状结构，所述第一支撑杆18远离铰接端的一端安装有万向轮20，所述第一支撑杆18的中段处外缘铰接安装有第二支撑杆21，所述第二支撑杆21呈v型板状结构，且第二支撑杆21远离第一支撑杆18的一端铰接安装在滑块19底部处。
22.具体的，所述转动杆17上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆17与滑块19之间螺纹配合，所述转动杆17的一端穿过底板6伸出，且伸出端安装有带动转动杆17转动的升降电机16。
23.具体的，所述支撑座7包括支撑盒8、传动轮9、伺服电机10和传动盘11，所述支撑座7可以在移动后根据需要对活性炭炉的各部位的平衡度进行很好的调整，保证活性炭炉的整体稳定性，所述支撑盒8呈矩形盒状结构，所述支撑盒8顶部固定在底板6底部处，所述支撑盒8内部中心处转动设置有传动轮9，所述支撑盒8内部上设置有带动传动轮9转动的伺服电机10，所述传动轮9的外缘设置有若干组传动盘11，所述传动盘11底部处固定有螺纹杆12，所述螺纹杆12上套设安装有伸出杆13，所述伸出杆13底部处伸出支撑盒8，伸出杆13呈矩形杆状结构，且伸出端固定有橡胶垫14。
24.具体的，若干组所述传动盘11以传动轮9的圆心为中心环形阵列设置，所述传动盘11与传动轮9紧邻，且传动盘11与传动轮9之间啮合，所述螺纹杆12与伸出杆13之间螺纹配合，所述橡胶垫14呈棱形台状结构。
25.工作原理，该煤质活性炭炉，工作时，当需要对活性炭炉进行移动时，首先启动升降电机16，升降电机16转动时带动转动杆17转动，转动杆17与滑块19之间螺纹配合，进而使滑块19向外移动，进而使第二支撑杆21向外撑起，进而对第一支撑杆18进行撑起，在撑起过程中万向轮20对整体进行撑起，进而方便装置整体进行移动，当移动到所需位置处时，升降电机16带动转动杆17反转即可将万向轮20收回，在万向轮20收回后，当移动到指定位置处时，装置整体不平衡时，启动对应较低方位支撑座7内的伺服电机10，伺服电机10带动传动轮9转动，传动轮9与传动盘11之间螺纹配合，进而是传动盘11转动，传动盘11转动时螺纹杆12转动，螺纹杆12与伸出杆13之间螺纹配合，进而使伸出杆13伸出，进而对支撑座7的整体支撑高度进行调整，当调整到所需高度时关闭伺服电机10，在活性炭制备过程中，可启动传动电机5，传动电机5的机轴前端的配合盘与啮合环4外缘啮合，进而使活性炭炉主体3整体转动。该煤质活性炭炉，设计合理，能在需要时放那边活性炭炉的整体移动，方便在需要时进行搬运，避免初出现不便于搬运情况发生，适合推广使用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。