一种高频科技木用高效烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频烘干装置技术领域，尤其涉及一种高频科技木用高效烘干装置。


背景技术：

2.现如今在板材生产领域常用的方法是将实木单板通过涂胶、码方和加热加工成木方，再将加工后的木方刨成科技木皮，应用于板材贴制而成。
3.目前现有的科技木基本都是通过蒸汽锅炉或电加热的暖气烘干，传统锅炉或蒸汽导热油加热、温室加热需要5
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15天左右，木方之间的胶水固化效率低，固化效果不好，刨切出的木方易开裂、开胶，含水率偏高，一般暖气房蒸汽加热，木材传热慢，科技木方外表面烘干了，科技木方内部烘干不了，不能保证胶水很好的固化，浪费严重，此外，现有的科技木方加热体积较小，不能满足现有的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高频科技木用高效烘干装置，解决了现有技术中传统锅炉或蒸汽导热油加热、温室加热需要5
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15天左右，木方之间的胶水固化效率低，固化效果不好，刨切出的木方易开裂、开胶，含水率偏高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高频科技木用高效烘干装置，包括箱体，箱体的内腔底部固定连接有铝板，铝板的顶部一侧设有两个钢板，其中铝板通过第一支撑腿与位于底部的钢板之间固定连接，两个钢板之间设有若干个丝杠，且所有丝杠沿钢板呈环形阵列分布，两个钢板靠近每一个丝杠的一端处均开设有凹槽，所有的丝杠的两端均通过凹槽分别贯穿两个钢板，且所有的丝杠的两端延伸部分上均通过螺纹旋合连接有调节螺母；
7.两个钢板相对的一侧分别设有正电极极板与负电极极板，其中负电极极板位于两个钢板中靠近铝板的一个的顶部，正电极极板与负电极极板的一侧均固定连接有异形连接板，铝板的顶部一侧设有高频发生器，高频发生器的底部与铝板之间固定连接，且高频发生器靠近钢板的一侧固定固定连接有高频输出筒；
8.异形连接板上固定连接有若干个接线夹具机构，高频输出筒上固定连接有正连接铜带，其中正连接铜带的一端与所有的接线夹具机构中靠近正电极极板的一个之间固定连接，高频输出筒上固定连接有负连接铜带，其中负连接铜带的一端与所有的接线夹具机构中靠近负电极极板的一个之间固定连接。
9.优选的，所有的接线夹具机构均包括夹持框，且夹持框与异形连接板，夹持框的内侧两侧均设有夹持板，且两个夹持板均通过挤压弹簧与夹持框之间弹性连接。
10.优选的，两个钢板相对的一侧均固定连接有聚四氟乙烯板，两个聚四氟乙烯板均通过聚丙烯板分别与正电极极板以及负电极极板之间固定连接。
11.优选的，负电极极板通过短接铜带与铝板之间固定连接。
12.优选的，箱体的外部通过铰链转动连接有门体。
13.优选的，正连接铜带与正电极极板电性连接，负连接铜带与负电极极板电性连接，异形连接板与正电极极板以及负电极极板之间均电性连接，铝板连接地线。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1.通过安装高频加热机，对胶水进行高频加热，实现整体均衡受热，固化时间由原来5
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15天左右缩短到1
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4天完成，大大提高了加热固化的效果与效率，通过设置聚四氟乙烯板与聚丙烯板组合成的双层绝缘板，实现高频只对科技木加热，防止高频对科技木以外的地方加热，更好的节约能源，提高效率，同时绝缘板提供一定的绝缘效果，防止正电极极板以及负电极极板与钢板接触产生高频，保证了工作安全。
16.2.使用异形连接板，使高频加热更加均匀，高频发生器更加稳定，而且拆装更加方便，采用大面积铝板铺设接地，使高频发生器更加稳定安全，有效减少高频辐射，提高了设备的使用效率，负极极板通过短接铜带与地线多重连接，使设备更加稳定高效。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构图；
19.图2为本实用新型的侧视结构图；
20.图3为本实用新型的外观图；
21.图4为本实用新型的a区域放大图。
22.图中：1、箱体；2、高频发生器；3、高频输出筒；4、正连接铜带；5、负连接铜带；6、钢板；7、丝杠；8、调节螺母；9、第一支撑腿；10、铝板；11、凹槽；12、短接铜带；13、负电极极板；14、聚四氟乙烯板；15、聚丙烯板；16、异形连接板；17、夹持板；18、门体；19、正电极极板；20、接线夹具机构；21、夹持框；22、挤压弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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4，一种高频科技木用高效烘干装置，包括箱体1，箱体1的内腔底部固定连接有铝板10，铝板10的顶部一侧设有两个钢板6，其中铝板10通过第一支撑腿9与位于底部的钢板6之间固定连接，两个钢板6之间设有若干个丝杠7，且所有丝杠7沿钢板6呈环形阵列分布，两个钢板6靠近每一个丝杠7的一端处均开设有凹槽11，所有的丝杠7的两端均通过凹槽11分别贯穿两个钢板6，且所有的丝杠7的两端延伸部分上均通过螺纹旋合连接有调节螺母8；
25.两个钢板6相对的一侧分别设有正电极极板19与负电极极板13，其中负电极极板13位于两个钢板6中靠近铝板10的一个的顶部，正电极极板19与负电极极板13的一侧均固
定连接有异形连接板16，铝板10的顶部一侧设有高频发生器2，高频发生器2的底部与铝板10之间固定连接，且高频发生器2靠近钢板6的一侧固定固定连接有高频输出筒3；
26.异形连接板16上固定连接有若干个接线夹具机构20，高频输出筒3上固定连接有正连接铜带4，其中正连接铜带4的一端与所有的接线夹具机构20中靠近正电极极板19的一个之间固定连接，高频输出筒3上固定连接有负连接铜带5，其中负连接铜带5的一端与所有的接线夹具机构20中靠近负电极极板13的一个之间固定连接，具体的，利用高频发生器2，对胶水进行高频加热，实现整体均衡受热，固化时间由原来5
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15天左右缩短到1
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4天完成，大大提高了加热固化的效果与效率，进而提高了科技木的生产速率。
27.本方案具备以下工作过程：
28.通过高频发生器2上的高频输出筒3上的正连接铜带4与负连接铜带5分别与正电极极板19以及负电极极板13之间连接，再通过异形连接板16上的接线夹具机构20作为连接固定部件，以及以及各个部件的相互配合对科技木进行烘干工作。
29.根据上述工作过程可知：
30.利用高频发生器2，对胶水进行高频加热，实现整体均衡受热，固化时间由原来5
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15天左右缩短到1
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4天完成，大大提高了加热固化的效果与效率，进而提高了科技木的生产速率。
31.进一步的，所有的接线夹具机构20均包括夹持框21，且夹持框21与异形连接板16，夹持框21的内侧两侧均设有夹持板17，且两个夹持板17均通过挤压弹簧22与夹持框21之间弹性连接，具体的，通过夹持框21内的夹持板17在挤压弹簧22的作用下，可以对短接铜带12、正连接铜带4以及负连接铜带5进行夹持。
32.进一步的，两个钢板6相对的一侧均固定连接有聚四氟乙烯板14，两个聚四氟乙烯板14均通过聚丙烯板15分别与正电极极板19以及负电极极板13之间固定连接，具体的，通过设置聚四氟乙烯板14与聚丙烯板15组合成的双层绝缘板，实现高频只对科技木加热。
33.进一步的，负电极极板13通过短接铜带12与铝板10之间固定连接，具体的，负电极极板13通过短接铜带12与地线连接，保证了用电安全的问题。
34.进一步的，箱体1的外部通过铰链转动连接有门体18，具体的，打开门体18可以对箱体1内侧进行操作。
35.进一步的，正连接铜带4与正电极极板19电性连接，负连接铜带5与负电极极板13电性连接，异形连接板16与正电极极板19以及负电极极板13之间均电性连接，铝板10连接地线，具体的，进而使各个组件能够正常运行。
36.综上所述，通过夹持框21内的夹持板17在挤压弹簧22的作用下，可以对短接铜带12、正连接铜带4以及负连接铜带5进行夹持，通过设置聚四氟乙烯板14与聚丙烯板15组合成的双层绝缘板，实现高频只对科技木加热，负电极极板13通过短接铜带12与地线连接，保证了用电安全的问题，打开门体18可以对箱体1内侧进行操作。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。