一种应用于兰炭干燥的提升机的制作方法

1.本实用新型涉及兰炭制备技术领域，尤其涉及一种应用于兰炭干燥的提升机。


背景技术：

2.兰炭利用精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。兰炭结构为块状，粒度一般在0
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80mm之间，颜色呈浅黑色，兰炭主要有两种规格:一是土炼兰炭，二是机制兰炭。
3.兰炭在生产过程中，需要通过斗提机送入烘干窑烘干，但是此时的兰炭存在大量的水汽，在斗提机输送过程中，经常腐蚀链条和传动机构，增加斗提机的维修次数，减少斗提机的使用寿命，为此，我们提出了一种应用于兰炭干燥的提升机来解决上述。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种应用于兰炭干燥的提升机，解决了运输兰炭时，兰炭存在大量的水汽，在斗提机输送过程中，经常腐蚀链条和传动机构，增加斗提机的维修次数，减少斗提机使用寿命的问题。
5.本技术提供了一种应用于兰炭干燥的提升机，包括斗提机本体，所述斗提机本体的一侧设有热风管，所述斗提机本体内的一侧固定有散气箱，所述散气箱位于所述斗提机本体的中部位置，所述散气箱的一侧设有开口，所述热风管的一端依次贯穿所述斗提机本体和所述散气箱并延伸至所述散气箱内，所述斗提机本体的上端设有出气口，所述出气口处固定有收集罩，所述收集罩的上端设有第二收集管，所述斗提机本体外的下部除进料口的其他侧壁上共同设有导气箱，所述斗提机本体内的下部除进料口的其他侧壁上等间距设有多个透气孔，所述透气孔和所述导气箱对应，所述透气孔的一端位于所述斗提机本体内，所述透气孔的另一端位于所述导气箱内，所述导气箱的一侧连接有第一收集管，所述第一收集管和所述第二收集管共同连接有负压除尘器，所述第一收集管和所述第二收集管上均连接有插板阀，所述斗提机本体内的上下两端均安装有气压传感器。
6.优选地，所述第二收集管的一端沿所述斗提机本体向下设置。
7.优选地，所述斗提机本体的一侧设有保护箱，所述热风管位于所述保护箱内。
8.优选地，所述热风管的另一端沿所述斗提机本体的一侧向上设置。
9.优选地，所述收集罩呈锥型设置。
10.由以上技术方案可知，本技术提供了一种应用于兰炭干燥的提升机，工作时，负压除尘器通过第一收集管和第二收集管在斗提机本体两端提供负压，将烘干炉上的供热管接到热风管上，干燥的热风从中部向两端流动，减少热风的路径从而减少热风中携带的水汽和灰尘，防止收集时发生堵塞，且减少饱和蒸汽的凝结，使斗提机本体内部保持干燥，带走兰炭散出的水汽和灰尘通过斗提机本体两端的收集罩和透气孔进入负压除尘器内进行除
尘，并将气体释放到大气中，通过气压传感器观察内部气压状况，通过插板阀进行调整，控制斗提机本体两端的负压，防止气体外泄到外部环境造成影响。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过收集罩和导气箱的配合，在斗提机两端形成负压，不仅减少了外泄气体对环境造成的影响，还能够有效的去除斗提机内部的水汽和灰尘；
13.2、通过热风管的设置，在斗提机内部形成干燥的热气流，在输送时保持内部干燥和洁净，避免内部发生腐蚀，提高斗提机使用寿命。
14.综上所述，本实用新型通过对斗提机的改进，在斗提机运输潮湿物品时，能够保证斗提机内部有干燥的热气流，带走水汽和灰尘，保证内部环境的干燥，提高斗提机使用寿命，且气体不会外泄对周围环境造成影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种应用于兰炭干燥的提升机的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种应用于兰炭干燥的提升机的保护箱结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种应用于兰炭干燥的提升机的外部结构示意图；
19.图中：1斗提机本体、2散气箱、3热风管、4导气箱、5透气孔、6第一收集管、7 插板阀、8气压传感器、9第二收集管、10收集罩、11保护箱。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参见图1
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3，一种应用于兰炭干燥的提升机，包括斗提机本体1，斗提机本体1的一侧设有热风管3，使用时热风管接到烘干窑的热风管道上，热风管3的另一端沿斗提机本体1的一侧向上设置，便于连接，内部温度高减少人员接触，斗提机本体1的一侧设有保护箱11，热风管3位于保护箱11内，减少散热，同时减少接触，斗提机本体1内的一侧固定有散气箱2，散气箱2位于斗提机本体1的中部位置，干燥的热风从中部向两端流动，减少热风的路径从而减少热风中携带的水汽和灰尘，防止收集时发生堵塞，且减少饱和蒸汽的凝结，使斗提机本体1内部保持干燥，散气箱2的一侧设有开口，干燥的热风通过散气箱2的开口向斗提机本体1内吹出热气，热气的吹出分散均匀，热风管3的一端依次贯穿斗提机本体1和散气箱2并延伸至散气箱2内，热风管3内的气体通过散气箱2吹出，斗提机本体1的上端设有出气口，出气口处固定有收集罩10，收集罩10呈锥型设置，便于收集斗提机本体1上端的气体，避免气体从斗提机本体1的出料口跑出，收集罩10的上端设有第二收集管9，第二收集管9的一端沿斗提机本体1向下设置，不易堵塞管道，斗提机本体1外的下部除进料口的其他侧壁上共同设有导气箱4，导气箱4为一u形设置设计的整体结构内部连通，斗提机本体1内的下部除进料口的其他侧壁上等间距设有多个透气孔5，斗提机本体1下部的气体通过透气孔5进入排出，透气孔5和导气箱4对应，透气孔5的一端位于斗提机本体1内，透气孔5的另一端位于导
气箱4内，通过导气箱4吸收内部气体，导气箱4的一侧连接有第一收集管6，第一收集管6和第二收集管9共同连接有负压除尘器，通过负压除尘器提供负压吸收斗提机本体1两端的气体，第一收集管6和第二收集管9上均连接有插板阀7，控制负压大小，避免吸力过大或过小，斗提机本体1内的上下两端均安装有气压传感器8，通过气压传感器8测量内部压力范围及时调整。
22.由以上技术方案可知，使用时，负压除尘器通过第一收集管6和第二收集管9在斗提机本体1两端提供负压，将烘干炉上的供热管接到热风管3上，干燥的热风从中部向两端流动，减少热风的路径从而减少热风中携带的水汽和灰尘，防止收集时发生堵塞，且减少饱和蒸汽的凝结，使斗提机本体1内部保持干燥，带走兰炭散出的水汽和灰尘通过斗提机本体1两端的收集罩10和透气孔5进入负压除尘器内进行除尘，并将气体释放到大气中，通过气压传感器8观察内部气压状况，通过插板阀7进行调整，控制斗提机本体1两端的负压，防止气体外泄到外部环境造成影响。
23.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
24.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。